Курсовая: Оценка вероятности безотказной работы по критериям остаточного ресурса

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.......................................................................2

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВЕРЯТНОСТИ....................................................2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРОЯТНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ЗАДАННОМ ЗАПАСЕ ПРОЧНОСТИ. 9

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..............................................12

ВВЕДЕНИЕ

Совершенство методов и средств диагностики позволяет обнаруживать в элементах

конструкций дефекты различного происхождения. В связи с этим возникает задача

о допустимости обнаруженных дефектов с точки зрения нормального

функционирования и безопасной работы ДЛА. Ситуация, связанная с

необходимостью прогнозирования разрушения элементов ДЛА, а также с оценкой

риска эксплуатации в условиях неполноты и неопределенности информации о

качестве и состоянии ДЛА, является постоянно действующим фактором. Одним из

возможных способов реализации прогноза в условиях неопределенности исходной

информации является вероятностный подход.

Пусть на некотором участке конструкции имеются дефекты различных типов (объемные

и трещиноподобные поверхностные и подповерхностные дефекты, поры, непровары,

коррозионные и эрозионные язвы и т.п). Рассмотрим в начале дефекты одного типа.

Системой контроля дефект этого типа критического размера l* будет или

обнаружен с вероятностью Р1(l*), или не обнаружен с вероятностью с

вероятностью Н1(l*)=1-Р1(l*). В первом случае условная

вероятность отказа будет равна нулю, т.к обнаруженный дефект критического

размера должен быть либо устранен, либо приняты меры для остановки его

дальнейшего роста, либо должен быть заменен элемент конструкции с обнаруженным

критическим дефектом. Во втором случае условная вероятность отказа равна 1, а

безусловная вероятность отказа совпадает с вероятностью Н1(l*)

необнаружения критического дефекта. При наличии ансамбля дефектов одного типа

вероятность отказа определяется вероятностью Н(l) необнаружения хотя бы одного

дефекта с критическим размерами.

Таким образом для оценки вероятности отказа конструкции по результатам

диагностического контроля нужно уметь вычислять вероятность необнаружения

опасных дефектов Н(l).

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВЕРЯТНОСТИ

Пусть процесс обнаружения дефектов состоит из независимых событий, т.е.

обнаружение одного дефекта не влияет на процедуру обнаружения других дефектов.

Если это условие выполнено, то множество дефектов образует Пуассоновский поток.

Для этого потока вероятность необнаружения к дефектов Qk(l)

вычисляется по формуле (1):

(1)

Здесь v(l)- математическое ожидание числа необнаруженных в результате

контроля дефектов размером больше l. Тогда вероятность Н(l) необнаружения

хотя бы одного дефекта размером больше l вычисляется как:

(2)

Обозначим через m(l) математическое ожидание общего числа дефектов определенного

типа, размер которых превышает l. Если через Pa(l) обозначить

вероятность обнаружения одного дефекта размером больше l, то (2) будет

выглядеть так:

(3)

Т.к в результате контроля можно подсчитать только обнаруженные дефекты, то их

математическое ожидание очевидно равно:

K(l)=m(l)- v(l)= m(l)*Pa(l),

Откуда с учетом [3] следует, что:

(4)

В итоге для вероятности Н(l) получим :

(5)

В формулы (3) – (5) входит вероятность Pa(l) обнаружения наугад

взятого дефекта размером больше l. Эта вероятность зависит от вероятности P*(l)

обнаружения дефекта размером l, локализованного в месте измерения, а также от

распределения дефектов по размерам (2):

(6)

Здесь F(l)- функция распределения дефектов по размерам,

p(l)=dF(l)/dl- соответствующая плотность вероятности.

Вероятность P*(l) оценивается путем испытаний на эталонных образцах с

заданным числом дефектов определенного размера.

Ее статистическая оценка равна отношению числа обнаруженных дефектов заданного

размера к их общему числу. Очевидно, что для каждого метода измерений и для

каждого типа дефектов имеется свой порог обнаружения l0, для

которого дефекты размером <l0 не обнаруживаются с вероятностью

близкой к 1. В качестве аппроксимации для функции P*(l) можно взять

экспоненциальную зависимость:

(7)

с параметром l, который оценивается экспериментально. Например, если в

результате испытаний получена оценка математического ожидания

размеров обнаруженных дефектов, то в качестве оценки для параметра l можно взять

величину .

Распределение дефектов по размерам F(l) также аппроксимируется теоретической

зависимостью, например распределением Вейбулла (2).

Итак, для дефектов одного типа вероятность отказа при наличии системы

контроля за дефектами будет равна:

(8)

Полученные соотношения нетрудно обобщить на случай, когда имеются различные

типы дефектов. Пусть число таких типов дефектов равно n, а дефекты каждого

типа образуют Пуассоновский ансамбль. Тогда все дефекты также образуют

Пуассоновский поток (1) суммарной интенсивностью, равной сумме

интенсивностей:

,

где l*j –предельный размер j-го типа дефектов.

С учетом формулы (2) для суммарной вероятности отказов будем иметь:

, (9)

где интенсивности потоков пропущенных при контроле дефектов находятся по

формуле [4]:

.

Соответствующие вероятности обнаружения находятся по формуле (6):

, в которую входят

функция Fj(l) распределения дефектов j-го типа по размерам и

соответствующая плотность вероятности pj(l). Условная вероятность

обнаружения P*j(l) оценивается по формуле (7) с пороговым значением

l0j и параметром lj для каждого типа дефектов.

Таким образом для оценки вероятности отказов при наличии дефектов различных

типов и системе обнаружения дефектов нужно знать следующие вероятностные и

числовые характеристики:

ü Функции распределения дефектов по размерам;

ü Математические ожидания числа обнаруженных дефектов;

ü Пороговые значения обнаружения;

ü Параметры системы обнаружения дефектов;

ü Критические размеры дефектов.

Различные типы предельных состояний характеризуется критическими размерами

дефектов, зависящими от свойств материала, от температуры, от условий

нагружения и других факторов. Если какие-либо параметры являются случайными,

то полученные вероятности имеют смысл условных вероятностей. Основным

источником неопределенности является предельное значение размеров дефектов.

Этот параметр зависит от ряда случайных факторов. Условные вероятности

отказов будут функциями этих параметров. Для вычисления безусловных

вероятностей отказов используется формула полной вероятности:

.

Здесь p(x1,x2,.xm) – совместная плотность

вероятности параметров. Интегрирование проводится по всей области D изменения

параметров.

Вероятность отказов H0 к моменту очередного контроля t=t0

определяется вероятностью необнаружения дефектов размером l, превышающим

критический размер l*. При продолжении эксплуатации дефекты, размеры которых не

превышали предельных значений, подрастают и с течением времени могут достичь

критических размеров.

Пусть к моменту времени t=t0 имеется одиночный размером l. Этот

дефект системой контроля может быть обнаружен с вероятностью 1-Pa

(l). Рост дефектов будем описывать уравнением (2).

(10)

где c и m- эмпирические константы,

- коэффициент интенсивности напряжений, зависящий от уровня напряжений, от

размеров дефекта, от свойств материала и других факторов.

Решение уравнения (10), получаемое, как правило, численно с начальным условием

l(t0)=l0, зависит от ряда случайных факторов. Эта

зависимость определяется случайным характером К, неопределенностью свойств

материала и т.д. Обозначим вектор случайных параметров через у с компонентами у

1, у2, у3.ур. Тогда решение уравнения

(10) можно представить в виде

l(t)= l(y1, y2, y3.yp;t) (11)

К моменту времени t размер дефекта l(t) будет случайным с плотностью вероятности

pl(l;t), где t играет роль параметра. Для нахождения распределения

pl(l;t) воспользуемся правилами вычисления распределений для

детерминистических функций случайных величин (3). В частности, если имеется

детерминистическая функция (11), то функция распределения Fl(l;t)

находится так:

(12)

Страницы: 1, 2