Фрезерные станки

Содержание

Введение

1. Назначение и классификация фрезерных станков

2. Рациональные правила и приемы работы

3. Виды режущих инструментов

1. Инструментальные материалы для фрез

2. Насадные фрезы

3. Концевые фрезы

4. Понятие о качестве продукции

1. Показатели качества машин

2. Оценка уровня качества и аттестация машин

3. Управление качеством продукции

Список использованной литературы

Введение

На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и

древесных композиционных материалов (древесностружечных, столярных,

древесноволокнистых плит и фанеры).

Заготовками называются отрезки древесины или древесных материалов,

имеющие размеры равные или кратные размерам деталей с учетом припусков на

последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в

результате раскроя пиломатериалов или композиционных материалов, имеющих

большие размеры по сечению, длине или площади.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают:

пиленые, полученные в результате обработки на круглопильных или

ленточнопильных станках, и калиброванные (строганые), полученные из пиленых

фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-

фрезерных станках ••ли соответствующих линиях обработки брусковых деталей.

В настоящее время широкое распространение получают клееные заготовки,

полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На

фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки,

предназначенные для изготовления разнообразных деталей в производстве

мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении,

сельхозмашиностроении и ряде других отраслей промышленности.

Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны,

ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука,

дуба, ясеня), мягких лиственных (осины, липы и др.).

Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств:

лыж, музыкальных инструментов, бочек, ткацких челноков, катушек, шпуль и т.

д. по соответствующим ГОСТам и техническим условиям (ТУ).

С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры

сечений заготовок приближены к соответствующим размерам выпускаемых

пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки

влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность

заготовок обычно должна соответствовать заданной техническими условиями или

стандартами влажности для выпускаемых деталей.

1. Назначение и классификация фрезерных станков

Технологический процесс получения готовой детали из заготовки в общем

случае включает ряд последовательных операций, выполняемых на фуговальных,

рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных, собственно фрезерных,

шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на

заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых

относительно друг друга достигается соответствующим положением

технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях

конструктивных элементов станка.

По конструктивным и технологическим признакам различают следующие

основные типы фрезерных станков: с нижним расположением шпинделя,

копировальные с верхним расположением шпинделя, карусельные и модельные.

Фрезерные станки предназначены для плоской, профильной и рельефной

обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом

фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей,

контуров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д.

На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды

обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку

прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок,

несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в

условиях специализированных производств продольную обработку деталей

производительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных:

рейсмусовых и четырехсторонних.

На копировальных станках с верхним расположением шпинделя фрезеруют

прямолинейные и криволинейные боковые поверхности, щиты и рамки, выбирают

пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверстия,

а при наличии специальных приспособлений нарезают короткие резьбы, вырезают

пробки, выполняют различные художественные работы.

На карусельных станках с большой производительностью выполняют

криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и

щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют

производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной

конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные

операции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в

специализированных литейных производствах.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезерные станки с

нижним расположением шпинделя наиболее универсальны и находят широкое

применение во всех отраслях деревообработки, т. к. позволяют выполнять

широкий ряд технологических операций: плоское и профильное фрезерование

кромок, криволинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное

фрезерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции

можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.

Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных

станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1

(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до

100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для

нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но

с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с

нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80

мм), ФС (средние—до 100 мм),

ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной

подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок

(ФЛА, ФСА и ФТА).

На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки

с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6,

ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой.

Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский

станкостроительный завод.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят

копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусельные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и

модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним

расположением шпинделя универсальные. Эти станки находят широкое применение

при производстве мебели, различных изделий широкого потребления,

радиоаппаратуры, вагоностроении и т. д.

Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением

шпинделя.

| |ФС-I |ФСШ-I |ФСШ-II |

|Наибольшая толщина | | | |

|обрабатываемого изделия, |100 |100 |100 |

|мм….. | | | |

|Длина стола, мм………………….. |1000 |1000 |1000 |

|Ширина стола, мм……………….. |800 |800 |800 |

|Размер внутреннего конуса | | | |

|Морзе по СТ СЭВ 147-75……….. |4 |4 |4 |

|Частота вращения шпинделя, | | | |

|мин-1……………………………… |3550; 7100 |4500; 9000 |3000; 6000; |

| | | |4500; 9000 |

|Вертикальное перемещение | | | |

|шпинделя, мм……………………. |160 |160 |160 |

|Диаметр шпиндельной насадки,| | | |

|мм………………………………… |32 |32; 27* |32 |

|Наибольший диаметр режущего | | | |

|инструмента, мм………………… |250 |250 |250 |

|Наибольшая ширина заготовки,| | | |

|устанавливаемой на столе | | | |

|шипорезной каретки при | | | |

|глубине шипа 100 мм, |--- |230 |230 |

|мм………………… | | | |

|Ход шипорезной каретки, |--- |500 |500 |

|мм…... | | | |

|Привод подачи шипорезной | | | |

|каретки……………………………. |--- |Ручной |Механический |

|Наибольшая скорость | | | |

|механической подачи, м/мин, | | | |

|не менее……………………………… |--- |--- |20,0 |

|Габаритные размеры станка |1085 х 1150 х |1550 х 1500 х|1420 х 1510 х|

|(длина х ширина х высота), |1320 |1320 |1360 |

|мм…. | | | |

|Масса станка, кг…………………. |840 |940 |920 |

Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с

верхним расположением шпинделя.

| |ВФК-1 |ВФК-2 |

|Размер стола, мм…………………………….......... |700 х 760 |800 х 1180 |

|Частота вращения шпинделя, мин-1……………… |18 000 |18 000 |

|Диаметр фрезы, мм……………………………….. |2 – 36 |2 – 36 |

|Вертикальное перемещение шпинделя, |Ручное 130 |Пневматическое |

|мм…….. | |130 |

|Мощность электродвигателя механизма | | |

|резания, кВт…………………………………………………. |1,5 |1,5 |

|Вылет шпинделя, мм……………………………… |600 |710 |

|Наибольший просвет между шпинделем и | | |

|столом, мм………………………………………………….. |460 |300 |

|Высота стола от пола, мм: | | |

|наибольшая………………………………………… |1000 |1000 |

|наименьшая……………………………………….. |800 |800 |

|Габаритные размеры (длина х ширина х |1170 х 1240 х |1180 х 1450 х |

|высота) |1670 |1600 |

|Масса, кг, не более…………………………………. |750 |870 |

Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостного и фигурного

фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных

материалов по копирам в различных деревообрабатывающих производствах.

Различают фрезерные карусельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-

ШЗ расположением шпинделя.

Для получения деталей с высокими требованиями к.шероховатости

обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в

дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению

(например, ножки, царги и сиденья стульев), фрезерные карусельные станки

оснащаются шлифовальными головками.

Техническая характеристика фрезерных карусельных станков

| |Ф1К-2 |Ф1К-2А |Ф2К-Ш3 |

|Фрезерных шпинделей, шт……………… |1 |1 |2 |

|Шлифованных головок, шт……………… |--- |1 |3 |

|Размеры обрабатываемых деталей, мм:| | | |

|диаметр (длина)………………………….. |230 – 1200 |230 – 1200 |310 – 920 |

|ширина……………………………………. |230 |230 |30 – 130 |

|Наибольшая высота фрезерования, |100 |100 |20 |

|мм…. | | | |

|Диаметр стола, мм………………………… |1000 |1000 |2400 |

Страницы: 1, 2, 3, 4