Лабораторные работы по деталям машин

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. КОСЫГИНА

Кафедра Детали машин и ПТУ

Лабораторная работа №1

Тема: «Сортамент крепёжных изделий»

Выполнил студент гр.8-99 /Сушкин О.В./

Проверил: /Хейло

С.В./

МОСКВА 2002 г.

Цель работы: Изучить сортамент крепёжных изделий (болтов, винтов, шпилек,

шайб, применяемых в машиностроении) и их условные обозначения по

стандартам.

Оборудование и инструмент: Стандартные крепёжные изделия (болт, гайка,

шайба и др.), линейка, шаблон резьбовой.

Теоретические предпосылки.

Все машины и механизмы состоят из деталей и сборочных единиц. Деталь (по

ГОСТ 2.101-68) – это изделие, составные части которого подлежат соединению

между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.

Детали и сборочные единицы связаны между собой тем или иным способом. Эти

связи можно разделить на подвижные (шарниры, подшипники, зацепления) и

неподвижные (резьбовые, сварные, шпоночные и др.).

Подвижные связи необходимы для передачи движения и изменения положения

деталей друг относительно друга. Неподвижные связи (жёсткие или упругие)

применяют с целью облегчения сборки и разборки, ремонта, транспортировки,

эксплуатации конструкций. Неподвижные связи в технике называют

соединениями.

Все виды соединений делятся на разъёмные и неразъёмные. Разъёмные

соединения (резьбовые, штифтовые, клиновые, клеммовые, шпоночные, шлицевые

и профильные) позволяют собирать и разбирать сборочные единицы без

повреждения деталей. В большинстве случаев затяжку разъёмных резьбовых и

клеммовых соединений осуществляют крепёжными изделиями: болтами, винтами,

шпильками, гайками и шайбами.

Соединение деталей с помощью резьбы является одним из старейших и

наиболее распространённых видов разъёмного соединения.

Резьбу получают нанесением на цилиндрическую (реже коническую)

поверхность детали резьбовых канавок с сечением согласно профилю резьбы. В

зависимости от формы канавок резьба бывает метрическая, трубная,

трапецеидальная, прямоугольная, упорная, круглая и др. Наибольшее

распространение в СНГ и других странах (кроме США и Великобритании)

получила метрическая резьба, которая характеризуется углом профиля а=60

(рис. 1).

Рис. 1. Метрическая резьба.

[pic] – наружный диаметр наружной

резьбы (болта);

[pic] – наружный диаметр внутренней

резьбы (гайки);

[pic] – средний диаметр болта;

[pic] – средний диаметр гайки;

[pic] – внутренний диаметр болта;

[pic] – внутренний диаметр гайки;

[pic] – внутренний диаметр болта по

дну впадины;

[pic] – шаг резьбы;

[pic] – высота исходного треугольника резьбы, [pic];

[pic] – рабочая высота профиля резьбы, [pic];

[pic] – радиус впадины резьбы, [pic]

Каждую резьбу характеризуют следующими параметрами: наружным диаметром

резьбы болта [pic], наружным диаметром внутренней резьбы гайки [pic],

средними [pic] и [pic] и внутренними [pic] и [pic] диаметрами резьбы, шагом

резьбы [pic], который зависит от диаметра резьбы стержня, углом подъема

резьбы [pic], числом заходов резьбы n.

Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом,

выражающим в миллиметрах наружный диаметр болта, для гайки [pic], например

М6, М12 и т.д.. В обозначение резьбы с мелким шагом добавляют число

выражающее в миллиметрах шаг например М6х0,6; М24х2 и т.д.

В промышленности наиболее употребляемая резьба с наружным диаметром

стержня [pic] мм и шагом резьбы [pic] мм. В текстильном машиностроении чаще

применяют резьбу с диаметром стержня 3, 4, 5, 6. 8, 10, 12, 16, 20 мм и

крупным шагом.

Рис. 2. Рабочий чертёж болта М12х40 ГОСТ 7805-72

Рис. 3. Рабочий чертёж гайки М12 ГОСТ5945-72

Рис. 4. Рабочий чертёж пружинной шайбы 13 65Г ГОСТ 6402-70

Рис. 5. Болтовое соединение