Организация технологической подготовки производства

Организация технологической подготовки производства

Задачи и содержание единой системы технологической подготовки

производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой

совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность

производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов

конструкторской и технологической документации и средств технологического

оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с

установленными технико-экономическими показателями. Эта одна из важнейших

стадий системы СОНТ весьма значительна по объему и сложности. Так,

трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости

технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в

серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с

тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к

массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а,

следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется

отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими

бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные,

механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат

инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное

производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический

контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки

запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций,

правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем

сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного

оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и

нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного

технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления

деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта

работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие;

ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также

на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов

резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов

складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки

межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания

технологических операций; определения, выбора и заказа средств

технологического оснащения; установления порядка, методов и средств

технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания;

технического нормирования операций производственного процесса; определения

профессий и квалификации исполнителей; организации производственных

участков (поточных линий); формирования рабочей документации на

технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей,

штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного

оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс

изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно

универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим

высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется

конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с

технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей

нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное

оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60

- 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти

работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой

оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и

механизации производственного процесса до максимальных экономически

оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это

необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и

нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки

и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную

технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на

технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной

оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия;

устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят

хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно

оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства

(единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки

технологических процессов и степенью их детализации. Сначала

разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы

изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают

последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по

цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и

сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь

конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно- операционное

описание технологического процесса либо перечень полного состава

технологических операций без указания переходов и технологических режимов.

Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии

разрабатывается технологический процесс с операционным описанием

формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных

технологических процессов разрабатывается операционная технологическая

карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой

(групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной

операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о

средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в

операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или

части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые

необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на

станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых

технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической

обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм

расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и

другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может

быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает

наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской

документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские

стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам,

оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые

технологические процессы, производственные инструкции, документация для

выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания

прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы

компоновок, планировок и др.

Автоматизация технологической подготовки производства

Одним из решающих направлений совершенствования ТПП является создание

и эффективное использование автоматизированных систем, основанных на

широком использовании ЭВМ.

Автоматизированная система технологической подготовки производства

(АСТПП) является подсистемой АСУП (автоматизированной системы управления

предприятием) и состоит из функциональных подсистем более низкого уровня,

выделенных в соответствии с задачами, решаемыми в процессе ТПП: системы

автоматизированного проектирования технологических процессов (САПРТП),

системы автоматизированного проектирования технологического оснащения

(САПРТО), системы автоматизированного проектирования производственных

подразделений (САПРОП) и системы управления технологической подготовки

производства (АСУТПП).

В системе автоматизированного проектирования формализация процессов

выбора и проектирования технологии, оснащения и способов организации

производства выполняется инженерами - специалистами в области использования

средств вычислительной техники и автоматизации проектирования. В

зависимости от уровня автоматизации проектных paбот различают системы с

частичной автоматизацией, автоматизированные системы, решающие более

комплексные задачи ТПП, автоматические, а также самонастраивающиеся и

самоорганизующиеся системы высокого уровня.

В САПР с частичной автоматизацией решаются отдельные задачи, например,

составление операционных карт, расчет норм штучного времени выполнения

операций и др. В автоматизированных системах решаются задачи применительно

к определенному классу изделий, деталей, технологических процессов, видов

оснащения. Например, разрабатывается технология изготовления тел вращения,

выбираются средства технологического оснащения, проектируются участки,

линии и т. д.

Автоматизированные системы являются частью интегрированных

производственных систем, осуществляющих комплексную подготовку производства

изделий для изготовления их на высокоорганизованных производственных

системах типа ГПС. Самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы могут

отслеживать изменение условий производства, корректируя методы решения

задач. Участие человека в этих системах сводится к минимуму.

АСТПП - сложная по структуре и функционированию кибернетическая

система, находящаяся в постоянном движении, реагирующая на изменение

данных, поступающих в процессе проектирования от других подсистем,

производственных и других подразделений, вырабатывающая ответные действия,

в результате которых либо сохраняется стабильность существующего положения,

либо определяется вариант ответного действия.

Обмен информации между системами происходите помощью прямых и обратных

связей. В процессе передачи по каналам связи информация может принимать

различные формы, быть представленной на различных носителях.

Обеспечение АСТПП необходимой информацией организуется с

использованием информационно-поисковой системы (ИПС), которая в зависимости

от уровня автоматизации системы проектирования может быть

полумеханизированной, механизированной, использующей сортировочные

устройства электромеханического типа, или автоматизированной с

использованием ЭВМ различного типа, допускающих работу в диалоговом режиме.

Применение разработанных ранее технических решений, найденных с помощью

ИПС, позволяет снизить трудоемкость проектирования на 20 - 50% в

зависимости от степени новизны разрабатываемых изделий и технологических

процессов.

Автоматизированное проектирование ТПП представляет собой развернутый и

сложный процесс переработки информации разнообразного вида, формы и

содержания. Основной целью создания АСТПП является ускорение и

совершенствование процессов технологического проектирования за счет

автоматизации и механизации с помощью вычислительной техники ряда сложных и

трудоемких процессов проектирования, поддающихся формальному

алгоритмическому описанию.

Разработка и внедрение АСТПП, с одной стороны, требуют наличия

развитых стандартизации и унификации конструктивных элементов, типизации и

Страницы: 1, 2