Пожарная опасность трубчатых печей

| |

|( |

|НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "СИДАНКО" |

|Открытое акционерное общество "УДМУРТНЕФТЬ" |

|ОТРЯД ВЕДОМСТВЕННОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ |

|ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|Пожарная опасность |

|трубчатых печей |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|Ижевск- 2001г |

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО "Удмуртнефть"

____________Е.И.Богомольный

« __ » декабря 2001г

Справочно-методическое пособие

« Пожарная опасность трубчатых

печей »

( типа ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-

3 и пр.)

Настоящее справочно-методическое пособие разработали:

Начальник Отряда ведомственной

профессиональной пожарной охраны

(ОВППО) ОАО "Удмуртнефть"

А.С. Измайлов

Оперативный дежурный ОВППО

С. В. Пилин

Инструктор по противопожарной профилактике

ВПК№2 по охране Киенгопского месторождения нефти

А.Б. Зезянов

Согласовано:

Председатель профсоюзного комитета

Отряда ВППО ОАО "Удмуртнефть"

А.Ф.Набоков

Рецензент: Главный технолог-зам.начальника

отдела по производству подготовки и

реализации нефти (ОПП и РН) ОАО «Удмуртнефть»

И.Н.Усанов

( Настоящее Справочно-методическое пособие не может быть полностью

или частично воспроизведено, тиражировано без разрешения ОАО "Удмуртнефть"

.

( При перепечатке материалов из Справочно-методического пособия

«Пожарная опасность трубчатых печей» ссылка на Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть"

обязательна.

© Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть"

® №01 / 770 от 23.11.01г

Ижевск- 2001г

Аннотация

В пособии приведены основные сведения о назначении , устройстве

трубчатых

печей, в том числе «ПТБ-5», «ПТБ-10» и «ПП-1,6». Отмечены причины взрывов и

пожаров при эксплуатации печей, приведены примеры пожаров и аварийных ситуа-

ций в ОАО «Удмуртнефть».

Рассмотрены вопросы паро- и азотного пожаротушения печей и продувки

инертным газом технологического оборудования. Даны извлечения из Правил

пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-85). Указаны

физико-химические свойства и показатели пожаровзрывоопасности нефтей.

Пособие предназначено для работников пожарной охраны, может быть

полезно

инженерно-техническим работникам на ППН и студентам нефтяного факультета

УдГУ.

Пожарная опасность трубчатых печей

I. Назначение, устройство и работа трубчатых печей

Нагревание горючих жидкостей до высоких температур наиболее часто

производится в непрерывно действующих печах трубчатого типа, например «ПТБ-

5», «ПТБ-10» ( печь трубчатая блочная), блочных огневых нагревателях или

установках с огневым подогревом, аналогичных «ПП-1,6» ( путевой

подогреватель).

Трубчатые печи применяются при перегонке нефти и мазута,

производстве высокооктановых бензинов, при всех видах крекинга,

гидрогенизации жидких и твердых топлив, дегидрогенизации, разгонке

каменноугольных смол, масел и других высококипящих жидкостей.

Теплообменная поверхность трубчатых печей имеет вид непрерывного

трубчатого змеевика, по которому движется нагреваемая жидкость ( у нас-

нефть).

Все трубчатые печи, где бы они ни применялись, имеют принципиально

одинаковое устройство. По внешнему виду трубчатая печь представляет собой

небольшой домик.

Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку

от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр.

Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича,

средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего

теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод

печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи

свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.

Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи

«ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из

листов жаропрочной стали и заключенного между ними слоя до 80-150мм

минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.

Внутренний объем печи разделяется горизонтальной или вертикальной

стенкой на две неравные части, из которых одна- большая- является топочным

пространством и называется камерой радиации, а другая- меньшая -

называется камерой конвекции. В камере радиации монтируются топливные

форсунки . Количество форсунок зависит от мощности печи и может быть от 4

до 16 и более.

Некоторые виды печей могут иметь два вида форсунок- жидкостные и

газовые. Обычно одна половина форсунок работает на жидком топливе, питаясь

от общей топливной магистрали, а вторая половина- на газообразном топливе.

Воздух, необходимый для сжигания топлива, подается в подогретом состоянии

по воздушным коробам .На месторождениях ОАО «Удмуртнефть» эксплуатируются

печи на газообразном топливе.

Современные печи типа «ПТБ-5», «ПТБ-10» достаточно надежны в работе,

имеют до семи степеней защиты, аппаратуру контролирующую изменение

параметров по давлению (Ратм) в трубопроводе – при поступлении

нефтепродукта в печь и при выходе из нее; по температуре (t(C)

нефтепродукта при поступлении в печь и при выходе из нее; по температуре

(t(C) в радиантной и конвекционной камерах и пр. Обрыв пламени у форсунок

контролируется датчиками с фотоэлементами по инфракрасному излучению

пламени. При этом повторное зажигание погасших форсунок возможно будет

только после продувки камерного пространства.

В радиантной и конвекционной камерах размещены трубы теплообменной

поверхности.

Трубопроводы, расположенные в радиантной камере, называются радиант-

ными секциями или экранами (например, потолочный экран , боковые экраны ).

Обогрев этих трубопроводов происходит главным образом за счет теплового

излучения, т. е. радиации факелов пламени и раскаленных продуктов сгорания,

а потому камера и носит название радиантной.

Трубопроводы , расположенные в конвекционной камере, называются

конвекционными трубами. В обогреве этих труб существенную роль играет

теплопередача от дымовых продуктов путем конвекции (отсюда и название

камеры).

Основную, тепловую нагрузку в трубчатых печах воспринимают

радиантные секции, конвекционные же трубы воспринимают значительно меньше

тепла. Для увеличения количества тепла, воспринимаемого конвекционными

трубами, их располагают очень близко друг к другу и заполняют ими весь

объем камеры. Это повышает скорость движения и турбулентность дымовых

продуктов.

Все трубы конвекционной и радиантной секций последовательно

соединяются в один непрерывный змеевик . Диаметры применяемых труб

колеблются в пределах от 76 до 159 мм, а общая длина змеевика в некоторых

типах печей, например «ПТБ-10» доходит до 200-250м .

Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так

называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба .

Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но и

производить очистку их внутренних поверхностей, а также заменять

поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут

иметь различное устройство.

Корпус двойника имеет четыре отверстия. В два нижних отверстия

ввальцовываются концы труб змеевика. Два противоположных отверстия

конической формы плотно закрываются пробками и прижимаются болтом и

распорной гайкой .

Жидкое и газообразное топливо, подводимое к форсункам, сгорает в

камере радиации, выделяя большое количество тепла. Из радиантной камеры

дымовые продукты поступают в конвекционную камеру, а затем в боров и

дымовую трубу. В зависимости от назначения печи температура в зоне сгорания

топлива может доходить до 750-1400° С. Температура дымовых продуктов при

выходе из радиантной камеры колеблется около 800—900° С, а при выходе из

конвекционной камеры в боров она примерно на 150—200° выше температуры

поступающего в печь сырья.

Очень часто тепло отходящих дымовых продуктов используют для

подогрева воздуха, подаваемого в печь. Жидкость, подлежащая нагреву,

специальными насосами подается в трубы конвекционной камеры и, проходя

последовательно все трубы, нагревается до заданной температуры.

Температурные режимы нагрева продукта и его давление в змеевиках

зависят исключительно от назначения печи и меняются в весьма широких

Страницы: 1, 2, 3, 4