на тему рефераты Информационно-образоательный портал
Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,
на тему рефераты
на тему рефераты
МЕНЮ|
на тему рефераты
поиск
Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ

АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691

Выполнил:студент гр. ТТ-41

Бочкарев Н.А.

Руководитель: Ноздрина Н.А.

ДИМИТРОВГРАД 1999

Содержание

ЗАДАНИЕ 3

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4

1.1. Характеристика тканей 4

1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности

смеси. 7

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8

3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства

аппаратной пряжи 9

3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10

3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10

4.Расчет часовой выработки пряжи 11

5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья

расходуемого со склада и эмульсии. 15

6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по

переходам производства. 21

6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21

6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21

от трудноотделимых растительных примесей 21

6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22

6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23

6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24

7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение

технологического оборудования. 25

7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25

7.2 Размещение технологического оборудования 26

Приложение 1 27

Приложение 2 28

Приложение 3 29

Приложение 4 30

Приложение 5 31

Приложение 6 32

Приложение 7 33

Приложение 8 34

Приложение 9 36

Список литературы 37

ЗАДАНИЕ

Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных

аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп

молодежный).

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья

1.1. Характеристика тканей

Таблица 1.1

Характеристика тканей (технические условия на ткань)

|№ |Показатель |Обозначение |Артикул ткани |

|п/п |и его размерность | | |

|1 |2 |3 |4 |

|1. |Наименование ткани |Драп молодежный |3691 |

|2. |Поверхностная плотность, г/м2 | |524 |

|3. |Ширина ткани, см |Н |142 |

|4. |Содержание шерстяного | | |

| |волокна, % | |95 |

Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее

разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и

заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе

которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный

расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими

свойствами сырья.

Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в

форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2

Заправочные показатели суровой ткани

|№ |Наименование показателя |Обозначение |Артикул |

|п/п |и его размерность | | |

| | | |А |

|1 |2 |3 |4 |

|1. |Заправочная ширина ткани по |в |216 |

| |берду, м | | |

|2. |Число нитей в основе | | |

| |Основных |no |3584 |

| |Кромочных |nк |24 |

| |Общее |nо + nк |3608 |

|3. |Число уточных нитей на 1 м |nу |1800 |

| |суровой ткани | | |

|Продолжение таблицы 1.2 |

|4. |Линейная плотность нитей, текс | | |

| |Основных |То |100 |

| |Кромочных |Тк |100 |

| |Уточных |Ту |100 |

|5. |Уработка основы в ткачестве, |А | |

| |% длины основы | |8,5 |

|6. |Усадка (-) или притяжка (+) |( d | |

| |суровой ткани в отделке, % | |-15 |

|7. |Снижение массы суровой ткани |С | |

| |в отделке, % | |19 |

|8. |Масса погонного метра готовой |Q | |

| |ткани, г | |743,80 |

Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани

проверяется по следующей балансовой формуле

Мс = Мо + Мк + Му

(1.1)

где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани,

г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м.

готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой

на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани,

расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные

показатели:

Мс =

[pic]= 921,3 (1.2)

Мо+к =

[pic]= 463,9 (1.3)

Му =

[pic]=457,4 (1.5)

где: ( - выход готовой ткани из суровой по массе

( = [pic]=

0,81 (1.6)

( - выход готовой ткани из суровой по длине

( =



© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.