на тему рефераты Информационно-образоательный портал
Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,
на тему рефераты
на тему рефераты
МЕНЮ|
на тему рефераты
поиск
Термообработка

Термообработка

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.

Термической обработкой стали называется совокупность технологических

операций ее нагрева, выдержки и охлаждения в твердом состоянии с целью

изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности,

твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и

физических свойств.

Термообработка бывает предварительная и окончательная.

Предварительная термообработка (отжиг поковок) проводится

непосредственно после ковки с целью предотвращения появления флокенов,

снижения твердости, для облегчения последующей механической обработки,

уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную

термообработку.

Окончательная термообработка (нормализация, закалка с высоким

отпуском и т.д.) придает металлу требуемый уровень механических свойств,

обеспечивает необходимую структуру.

Отжигом называется процесс термообработки, состоящий из нагрева

стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего

медленного охлаждения

[pic]

Закалка стали – процесс, состоящий из нагрева стали до определенной

температуры, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения.

[pic]

Цель закалки – придание высокой твердости и прочности за счет

получения неравновесных структур. Эти неравновесные структуры можно

получить лишь при очень высоких скоростях охлаждения.

Длительность выдержки при нагреве под закалку зависит от размеров

гуделий и массы садки.

В качестве закалочных сред (для быстрого охлаждения) используются

вода, масло индустриальное и раствор щелочи.

Охлаждающая способность жидкостей различна.

Отпуск стали заключается в нагреве до определенных температур (более

низких им при закалке), выдержке и охлаждении.

Цель отпуска – перевести структуру стали в более равновесное

состояние, придать стали требуемые свойства. Кроме того при отпуске

снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке.

В зависимости от температуры, отпуск бывает низкий, средний,

высокий.

При низком отпуске сталь нагревается до температуры 150-3000С. Это

приводит к снижению внутренних напряжений в стали. При низком отпуске

твердость стали снижается незначительно.

При среднем отпуске сталь нагревается до температуры 300-5000С.

средний отпуск значительно понижает твердость и обеспечивает высокую

вязкость стали. Среднему отпуску подвергают пружины, рессоры, штампы для

холодной обработки.

Высокий отпуск проводят при температуре 500-6800С. высокий отпуск

значительно понижает твердость и сопротивление разрыву и повышает

пластичность и ударную вязкость. Высокому отпуску подвергают валы, оси и

т.д.

Химико-термическая обработка

Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали

соответствующим элементом (например – углеродом, азотом и т.д.) путем его

диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.

Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали

углеродом.

Цель цементации – получение твердой и износостойкой поверхности.

Цементация бывает двух видов: газовая цементация и цементация в твердом

карбюризаторе.

В качестве твердого карбюризатора применяется активированный уголь

(древесный уголь или каменноугольный полукокс) с активаторами.

Газовую цементацию осуществляют нагревом изделия в среде газов,

содержащих углерод: синтин, керосин и т.д.

Окончательные свойства цементированных изделий достигаются в

результате термической обработки, выполняемой после цементации – закалки и

низкого отпуска. Это высокая твердость в цементированном слое и хорошие

механические свойства сердцевины.

Цементации подвергают низкоуглеродистые стали.

Контроль термической обработки

Контроль термической обработки осуществляется определением

механических свойств на образцах, а также замером твердости на приборах:

Бриннель и Роквелл. Определение твердости на приборе Бриннель

осуществляется путем вдавливания в поверхность детали стального шарика под

нагрузкой

[pic]

По диаметру лунки после снятия нагрузки определяют твердость детали.

Определение твердости методом Роквелла осуществляется путем вдавливания в

поверхность детали алмазного конуса (под нагрузкой).

[pic]

По высоте отпечатка определяется твердость.

Оборудование для термообработки

Печи – имеют газонепроницаемый корпус из листовой стали, обложенный

огнеупорным кирпичом и теплоизоляционными материалами. На внутренних

боковых стенках печей размещены нагреватели.

Примеры обозначения модели печи и расшифровка:

СШЗ – 10.10/10

СНО – 8.16.5/10

СВС – 100/13

США – 8.24/7

1-я буква С – вид нагрева – печь электрическая, сопротивления и т.д.

2-я буква – основной конструктивный признак печи

Ш – шахтная

Н – камерная

В – ванна

и т.д.

3-я буква – характер среды при нагреве

З – защитная

О – окислительная

С – соль, селитра

А – азот

и т.д.

цифры – рабочее пространство печи (размеры в дециметрах), за дробью

температура в сотнях градусов С.



© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.