на тему рефераты Информационно-образоательный портал
Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,
на тему рефераты
на тему рефераты
МЕНЮ|
на тему рефераты
поиск
Технология изготовления детали "Головка"

Технология изготовления детали "Головка"

Министерство общего и профессионального образования РФ

Новгородский государственный университет

имени Ярослава Мудрого

Кафедра «Проектирование и технология РЭС»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВКИ

Курсовой проект по дисциплине

«Проектирование и технология РЭС»

Пояснительная записка

НУРК 01.1.01.00001 ПЗ

Преподаватель

_________ Ф.Н. Никитина

«___»__________ 2000г

Студент гр 7021з

_________ А.Е. Юшко

«___»__________ 2000г

2000г

Содержание

Описание конструкции

1. Технологический анализ

2 Качественный анализ технологичности

3 Количественный анализ технологичности

2.2.1 Кодирование детали

3 Анализ типа производства

4 Выбор метода изготовления детали

5 Определение размеров заготовки

6 Технологический процесс изготовления детали

6.1 Маршрут изготовления детали

6.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

6.3 Определение режимов обработки

6.4 Нормирование технологического процесса

6.5 Выбор метода контроля

Список литературы

Приложение А

1 Описание конструкции

Деталь «Головка» (Рис 1) представляет собой цилиндр диаметром 8мм. и

длиной 10мм. С одного торца цилиндра имеется рукоятка цилиндрической формы

диаметром 16мм. и высотой 5мм. По оси всей детали проходит сквозное

отверстие диаметром 4мм. Со стороны свободного торца цилиндра на расстоянии

4мм. имеется сквозное отверстие перпендикулярное оси детали диаметром

1,5мм. Свободные торцы цилиндра и рукоятки имеют фаски 1,5 Х 45.

Со стороны свободного торца рукоятки имеется глухое отверстие диаметром

12мм. и глубиной 2,5мм. Внешняя поверхность рукоятки имеет прямое рифление

0,6 ГОСТ 21474-75. Деталь имеет покрытие Ср9.

Данная деталь изготовляется из латуни ЛС 59-1 ГОСТ 2060-73 (содержание

меди – 59%, свинца – 1% и цинка 40%). Латуни обладают хорошими литейными

свойствами, хорошо прокатываются, штампуются и обрабатываются резанием.

2. Технологический анализ

1. Качественный анализ технологичности

Согласно ГОСТ 14204-73 устанавливаются следующие требования к

конструкциям деталей:

- конструкция детали должна состоять из стандартных

и

унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом

(деталь «Головка» имеет цилиндрическую форму, два сквозных отверстия

диаметрами 4 и 1,5 мм. и глухое отверстие диаметром 12мм.);

- детали должны изготавливаться из стандартных

или

унифицированных заготовок (заготовка – латунный пруток диаметром

8 мм.);

- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно

оптимальные точность и шероховатость (деталь "Головка" имеет в основном Н14

(сквозное отверстие Н7), Rz40 (два отверстия по Rz80, поверхность цилиндра

и перпендикулярное отверстие Rz20);

- заготовки должны быть получены рациональным способом с

учетом заданного объема выпуска и типа производства;

- конструкция детали должна обеспечивать

возможность

применения типовых и стандартных технологических процессов их изготовления.

Деталь «Головка» изготавливается из латуни марки ЛС59-1, имеет длину

15мм., рабочие диаметры 16мм и 8мм. и квалитет точности на определяющую

конфигурацию Н14. Данная деталь может быть изготовлена следующими

технологическими методами:

- резанием;

- холодной штамповкой.

При изготовлении детали резанием начальной заготовкой является

пруток диаметром 16мм. При этом коэффициент использования материала при

данном способе изготовления будет равен:

Vдет

Ки.м.= ,

Vзаг

где Vдет – объем детали;

Vзаг – объем заготовки.

Ки.м.= 0,35

Данное значение коэффициента использования материала для токарной

обработки не является технологичным. Большой процент материала уходит в

стружку. Кроме того, в связи с малыми размерами изготавливаемой детали

обработка на токарном станке будет крайне затруднительна и неприемлема для

серийного производства.

При изготовлении детали холодной штамповкой (высадкой) начальной

заготовкой является пруток диаметром 8мм. Данный метод изготовления

обеспечивает достаточно высокую точность размеров и хорошее качество

поверхности. Штамповка на холодновысадочных автоматах характеризуется

высоким коэффициентом использования материала:

Ки.м.= 0,84

Исходя из вышеизложенного в условиях серийного производства

целесообразней применение метода холодной штамповки (высадки) для получения

определяющей конфигурации с последующей обработкой резанием для придания

необходимых характеристик.

Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым

методом холодной штамповки:

- деталям следует придавать наиболее простые формы;

- при выборе наружного контура предпочтение отдается круглой

форме.

Требования согласно ОСТ 4.091-80 к деталям, обрабатываемым

резанием:

- детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности,

обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам конструкции при

обработке и измерении;

- величины размеров должны назначаться в соответствии

с

ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять так, чтобы при обработке и ее

контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений.

2.2 Количественный анализ технологичности

2.2.1 Кодирование детали

Согласно РД 107.7.303-90 проводится анализ технических решений

изделия и формирование технологического кода.

Технологический код:

Х Х Х Х Х Х .

Вид контролируемых параметров

(подвид)

Уточнение вида дополнительной

обработки (вид)

Вид дополнительной обработки

(подгруппа)

Объемно-

габаритная характеристика

(группа)

Вид материала (подкласс)

Технологический

метод получения

определяющей

конфигурации

(заготовки)(класс)

Х Х Х Х Х Х Х Х

Система простановки

размеров

Точность

обработки

Масса

Марка

материала

Сортамент

материала

Количество

типоразмеров

конструктивных элементов

Количество

конструктивных элементов и

поверхностей, получаемых

дополнительной обработкой

Количество

исполнительных размеров

Таблица 1

|Наименование раздела кода |Технологические данные |Код |

|Технологический метод |Давление без нагрева | 5 |

|получения определяющей | | |

|конфигурации | | |

|Вид материала |Медь и сплавы меди | 4 |

|Объемно – габаритная |Для давления без нагрева | Ж |

|характеристика | | |

|Вид дополнительной обработки |Удаление материала | Б |

| |Покрытие | |

|Уточнение вида дополнительной |Получение сквозных отверстий | М |

|обработки |Покрытие | |

|Вид контролируемых параметров |Шероховатость или наличие | 6 |

| |покрытия | |

| |Форма поверхности | |

| |Класс точности | |

|Количество исполнительных |Свыше 5 до 10 | 2 |

|размеров | | |

|Количество конструктивных |Свыше 5 до 10 | 3 |

|элементов и поверхностей, | | |

|получаемых дополнительной | | |

|обработкой | | |

|Количество типоразмеров |Свыше 5 до 8 | 3 |

|конструктивных элементов | | |

|Сортамент материала |Прутки горячекатаные | 2 |

|Марка материала |ЛС59 – 1 ГОСТ 2060-73 | 5 |

|Масса |36 грамм | 4 |

|Точность обработки |Н14 Rz40 | В |

|Система простановки размеров |В прямоугольной | 8 |

| |последова-тельно – | |

| |параллельной | |

| |от 3 и более размерных баз | |

Технологический код детали «Головка»:

5 4 Ж Б М 6. 2 3 3 2 5 4 В 8

Результат количественной оценки технологичности выражается уровнем

выполнения установленных требований по технологичности Y, значения которого

рассчитываются по формуле:

Кфак

Y = ,

Кбаз

где Кфак – фактическое значение показателя технологичности;

Кбаз - базовое значение показателя технологичности изделия.

Фактическое значение комплексного показателя технологичности

изделия Кфак рассчитывается по формуле:

n

Кф = П Кi ,

i=1

где Кi – значение i-го частного показателя технологичности изделия;

n – количество частных показателей технологичности.

Значения частных показателей технологичности изделия определяются

как нормированные значения показателей технологичности, соответствующие

технологическому коду по ОСТ 107.15.2011

Таблица 2

|Условн. |Разряд | Наименование частного показателя |Значение |

|Обознач. |Кода | | |

|Кф | 1 |Показатель прогрессивности | 0,99 |

| | |формообразования | |

|Ко | 4 |Показатель многономенклатурности видов | 0,96 |

| | |обработки | |

|Кк | 6 |Показатель многономенклатурности видов | 0,98 |

| | |контроля | |

|Ку | 9 |Показатель унификации конструктивных | 0,98 |

| | |элементов | |

|Кт | 13 |Показатель точности обработки | 0,98 |

|Кб | 14 |Показатель рациональности баз | 0,96 |

Кф = 0,86 Y = 1,14

Y>1 Следовательно можно говорить о технологичности детали.

Страницы: 1, 2



© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.