Технология изготовления детали "Головка"
Министерство общего и профессионального образования РФ
Новгородский государственный университет
имени Ярослава Мудрого
Кафедра «Проектирование и технология РЭС»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВКИ
Курсовой проект по дисциплине
«Проектирование и технология РЭС»
Пояснительная записка
НУРК 01.1.01.00001 ПЗ
Преподаватель
_________ Ф.Н. Никитина
«___»__________ 2000г
Студент гр 7021з
_________ А.Е. Юшко
«___»__________ 2000г
2000г
Содержание
Описание конструкции
1. Технологический анализ
2 Качественный анализ технологичности
3 Количественный анализ технологичности
2.2.1 Кодирование детали
3 Анализ типа производства
4 Выбор метода изготовления детали
5 Определение размеров заготовки
6 Технологический процесс изготовления детали
6.1 Маршрут изготовления детали
6.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
6.3 Определение режимов обработки
6.4 Нормирование технологического процесса
6.5 Выбор метода контроля
Список литературы
Приложение А
1 Описание конструкции
Деталь «Головка» (Рис 1) представляет собой цилиндр диаметром 8мм. и
длиной 10мм. С одного торца цилиндра имеется рукоятка цилиндрической формы
диаметром 16мм. и высотой 5мм. По оси всей детали проходит сквозное
отверстие диаметром 4мм. Со стороны свободного торца цилиндра на расстоянии
4мм. имеется сквозное отверстие перпендикулярное оси детали диаметром
1,5мм. Свободные торцы цилиндра и рукоятки имеют фаски 1,5 Х 45.
Со стороны свободного торца рукоятки имеется глухое отверстие диаметром
12мм. и глубиной 2,5мм. Внешняя поверхность рукоятки имеет прямое рифление
0,6 ГОСТ 21474-75. Деталь имеет покрытие Ср9.
Данная деталь изготовляется из латуни ЛС 59-1 ГОСТ 2060-73 (содержание
меди – 59%, свинца – 1% и цинка 40%). Латуни обладают хорошими литейными
свойствами, хорошо прокатываются, штампуются и обрабатываются резанием.
2. Технологический анализ
1. Качественный анализ технологичности
Согласно ГОСТ 14204-73 устанавливаются следующие требования к
конструкциям деталей:
- конструкция детали должна состоять из стандартных
и
унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом
(деталь «Головка» имеет цилиндрическую форму, два сквозных отверстия
диаметрами 4 и 1,5 мм. и глухое отверстие диаметром 12мм.);
- детали должны изготавливаться из стандартных
или
унифицированных заготовок (заготовка – латунный пруток диаметром
8 мм.);
- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно
оптимальные точность и шероховатость (деталь "Головка" имеет в основном Н14
(сквозное отверстие Н7), Rz40 (два отверстия по Rz80, поверхность цилиндра
и перпендикулярное отверстие Rz20);
- заготовки должны быть получены рациональным способом с
учетом заданного объема выпуска и типа производства;
- конструкция детали должна обеспечивать
возможность
применения типовых и стандартных технологических процессов их изготовления.
Деталь «Головка» изготавливается из латуни марки ЛС59-1, имеет длину
15мм., рабочие диаметры 16мм и 8мм. и квалитет точности на определяющую
конфигурацию Н14. Данная деталь может быть изготовлена следующими
технологическими методами:
- резанием;
- холодной штамповкой.
При изготовлении детали резанием начальной заготовкой является
пруток диаметром 16мм. При этом коэффициент использования материала при
данном способе изготовления будет равен:
Vдет
Ки.м.= ,
Vзаг
где Vдет – объем детали;
Vзаг – объем заготовки.
Ки.м.= 0,35
Данное значение коэффициента использования материала для токарной
обработки не является технологичным. Большой процент материала уходит в
стружку. Кроме того, в связи с малыми размерами изготавливаемой детали
обработка на токарном станке будет крайне затруднительна и неприемлема для
серийного производства.
При изготовлении детали холодной штамповкой (высадкой) начальной
заготовкой является пруток диаметром 8мм. Данный метод изготовления
обеспечивает достаточно высокую точность размеров и хорошее качество
поверхности. Штамповка на холодновысадочных автоматах характеризуется
высоким коэффициентом использования материала:
Ки.м.= 0,84
Исходя из вышеизложенного в условиях серийного производства
целесообразней применение метода холодной штамповки (высадки) для получения
определяющей конфигурации с последующей обработкой резанием для придания
необходимых характеристик.
Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым
методом холодной штамповки:
- деталям следует придавать наиболее простые формы;
- при выборе наружного контура предпочтение отдается круглой
форме.
Требования согласно ОСТ 4.091-80 к деталям, обрабатываемым
резанием:
- детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности,
обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам конструкции при
обработке и измерении;
- величины размеров должны назначаться в соответствии
с
ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять так, чтобы при обработке и ее
контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений.
2.2 Количественный анализ технологичности
2.2.1 Кодирование детали
Согласно РД 107.7.303-90 проводится анализ технических решений
изделия и формирование технологического кода.
Технологический код:
Х Х Х Х Х Х .
Вид контролируемых параметров
(подвид)
Уточнение вида дополнительной
обработки (вид)
Вид дополнительной обработки
(подгруппа)
Объемно-
габаритная характеристика
(группа)
Вид материала (подкласс)
Технологический
метод получения
определяющей
конфигурации
(заготовки)(класс)
Х Х Х Х Х Х Х Х
Система простановки
размеров
Точность
обработки
Масса
Марка
материала
Сортамент
материала
Количество
типоразмеров
конструктивных элементов
Количество
конструктивных элементов и
поверхностей, получаемых
дополнительной обработкой
Количество
исполнительных размеров
Таблица 1
|Наименование раздела кода |Технологические данные |Код |
|Технологический метод |Давление без нагрева | 5 |
|получения определяющей | | |
|конфигурации | | |
|Вид материала |Медь и сплавы меди | 4 |
|Объемно – габаритная |Для давления без нагрева | Ж |
|характеристика | | |
|Вид дополнительной обработки |Удаление материала | Б |
| |Покрытие | |
|Уточнение вида дополнительной |Получение сквозных отверстий | М |
|обработки |Покрытие | |
|Вид контролируемых параметров |Шероховатость или наличие | 6 |
| |покрытия | |
| |Форма поверхности | |
| |Класс точности | |
|Количество исполнительных |Свыше 5 до 10 | 2 |
|размеров | | |
|Количество конструктивных |Свыше 5 до 10 | 3 |
|элементов и поверхностей, | | |
|получаемых дополнительной | | |
|обработкой | | |
|Количество типоразмеров |Свыше 5 до 8 | 3 |
|конструктивных элементов | | |
|Сортамент материала |Прутки горячекатаные | 2 |
|Марка материала |ЛС59 – 1 ГОСТ 2060-73 | 5 |
|Масса |36 грамм | 4 |
|Точность обработки |Н14 Rz40 | В |
|Система простановки размеров |В прямоугольной | 8 |
| |последова-тельно – | |
| |параллельной | |
| |от 3 и более размерных баз | |
Технологический код детали «Головка»:
5 4 Ж Б М 6. 2 3 3 2 5 4 В 8
Результат количественной оценки технологичности выражается уровнем
выполнения установленных требований по технологичности Y, значения которого
рассчитываются по формуле:
Кфак
Y = ,
Кбаз
где Кфак – фактическое значение показателя технологичности;
Кбаз - базовое значение показателя технологичности изделия.
Фактическое значение комплексного показателя технологичности
изделия Кфак рассчитывается по формуле:
n
Кф = П Кi ,
i=1
где Кi – значение i-го частного показателя технологичности изделия;
n – количество частных показателей технологичности.
Значения частных показателей технологичности изделия определяются
как нормированные значения показателей технологичности, соответствующие
технологическому коду по ОСТ 107.15.2011
Таблица 2
|Условн. |Разряд | Наименование частного показателя |Значение |
|Обознач. |Кода | | |
|Кф | 1 |Показатель прогрессивности | 0,99 |
| | |формообразования | |
|Ко | 4 |Показатель многономенклатурности видов | 0,96 |
| | |обработки | |
|Кк | 6 |Показатель многономенклатурности видов | 0,98 |
| | |контроля | |
|Ку | 9 |Показатель унификации конструктивных | 0,98 |
| | |элементов | |
|Кт | 13 |Показатель точности обработки | 0,98 |
|Кб | 14 |Показатель рациональности баз | 0,96 |
Кф = 0,86 Y = 1,14
Y>1 Следовательно можно говорить о технологичности детали.
Страницы: 1, 2
|