p align="left"> Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя. Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка. По отношению к логистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным. Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение. Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы ОАО «БЕЛАЦИ». Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды. Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю. Материальные потоки протекают внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками. Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий. Сырье: цемент, асбест, вода. Цемент - основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента. Асбест - вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста. Через станцию Белгород - Сумская ОАО «БЕЛАЦИ» имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва - Симферополь. Вода в производстве используется преимущественно артезианская (8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение. К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие. Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам. После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой. Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции. Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке. Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ». Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1. Таблица 1 |
Наименование получаемого продукта | Наименование сырья | Норма расхода сырья на 1 ед. продукта (т) | | Шифер СВ-40/150-7 1750*980*5.8 | Цемент | 0,914 | | | Асбест | 0,144 | | | Вода | 0,900 | | |
3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики Закупочная логистика - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Задачами закупочной логистики на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах, исследование рынка закупок, выбор поставщиков, осуществление закупок, контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом. Определив количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально - технического снабжения. Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках. Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2. Таблица 2 Основные показатели деятельности предприятия |
Показатели | Годы | | | 2002 | 2003 | 2004 | | Объем заказов, шт. | 3460 | 3880 | 4750 | | Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн. | 236 | 236 | 236 | | Остатки готовой продукции на складе, шт.: - на начало года - на конец года | 360 236 | 236 180 | 180 90 | | Остатки сырья на складе (асбест), т.: - на начало года - на конец года | 0,243 0,676 | 0,676 0,288 | 0,288 0,529 | | |
Объем производства конечной продукции определяется как: , (1) где - годовой объем производства конечной продукции; - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года; - объем заказа. В 2002 году: = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт. В 2003 году: = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт. В 2004 году: = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт. Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом: , (2) где - объем потребности в «i» материальном ресурсе; - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции. Потребность в цементе В 2002 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т. В 2003 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т. В 2004 году = 4840 * 0,914 = 4423,8 т. Потребность в асбесте В 2002 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т. В 2003 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т. В 2004 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т. Потребность в воде В 2002 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т. В 2003 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т. В 2004 году = 4800 * 0,900 = 4320 т. Вывод: из расчетов видно, что в период с 2002 по 2004 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2004 году (по сравнению с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени. 4. Разработка стратегии управления запасами Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле: , (3) где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года; - объем потребление ресурса в натуральных единицах за год; - эффективный фонд работы оборудования в днях за год. Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3. Таблица 3 Расчет производственных запасов материальных ресурсов |
Сырьё | Годы | | | 2002 | 2003 | 2004 | | | В год | В день | В год. | В день | В год | В день | | Цемент | 3275,8 | 13,9 | 3597,5 | 15,2 | 4423,8 | 18,7 | | Асбест | 504,6 | 2,1 | 566,8 | 2,4 | 691,2 | 2,9 | | Вода | 3153,6 | 13,4 | 3153,6 | 13,4 | 4320 | 18,3 | | |
Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле: , (4) где - оптимальный размер поставки; - накладные расходы на выполнение одного заказа; - среднесуточное потребление ресурса, т./сутки; - удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки. Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента и асбеста) представлен в табл. 4 и табл. 5. Таблица 4. Расчет оптимальной партии поставок цемента |
Показатель | 2002 | 2003 | 2004 | | Среднесут. потребление цемента (Вдн), т./сут. | 13,9 | 15,2 | 18,7 | | Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. | 40 | 50 | 60 | | Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. | 270 | 290 | 310 | | Оптимальный размер поставки , тонн | 2,03 | 2,29 | 2,69 | | |
Страницы: 1, 2, 3
|