|
|
| Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров |
|
литка, являясь одним из древнейших материалов, не выходит из моды и сегодня. Новые материалы для облицовки стен и полов не способны вытеснить плитку из наших домов, так как она обладает практически незаменимыми свойствами. Поговорим о них более подробно. Свойства керамической плитки: плитка, как и все керамические изделия (столовая посуда, сантехника, строительная керамика), производится из раствора глины с добавлением песка и других природных материалов, который формируется и обжигается при высоких температурах. Следовательно, это очень прочный материал. Если плитка правильно уложена, то предел ее прочности в 10-20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона и может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр. Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем она толще, тем выше этот показатель. Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она не горит, защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. Этот материал не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами (единственный враг - фтористо-водородная кислота). При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями (ковролин, линолеум). Керамическая плитка обладает чрезвычайно низкой электропроводностью, что дополняет ее противопожарные свойства. Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна для окружающей среды, а благодаря высокотемпературной обработке снижается риск выделения вредных веществ. Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло. Это один из самых гигиеничных материалов, на котором не выживают вредные микроорганизмы. Благодаря декоративным свойствам керамическая плитка так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте. Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Рассмотрим возможности применения различных видов керамической плитки. Облицовочная плитка наименее устойчива к внешнему воздействию, обычно не классифицируется по классам истираемости, имеет высокое влагопоглощение (около 10%), имеет преимущественно декоративное назначение. Плитка для пола эксплуатируется в более жестких условиях, имеет класс истираемости от 2-го (минимальный) до 5-го (максимальный). Напольная плитка бывает глазурованная с нанесенным на поверхность рисунком и неглазурованной. Плитка для облицовки бассейнов служит для облицовки бассейновой чаши. Имеет специальную глазурь, способную выдерживать долгий контакт с водой. Бывает двух типов: для закрытых бассейнов и для открытых (имеет малое влагопоглощение и способна выдерживать отрицательную температуру). Фасадная плитка имеет малое влагопоглощение и способна выдерживать отрицательную температуру. Применяется для оформления фасада и цоколя дома. Тротуарная плитка обычно неглазурованная с низким водопоглощением. Существуют две технологии производства керамических плиток. Это бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг). Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда, также, для покрытия пола (если выбранная серия называется универсальной), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить глазурь абразивными частицами (песок, пыль). Монопороза - используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а также, особо стойкие виды этой плитки (Титан и Корунд) могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью и обладающее высокой степенью морозостойкости. Обои. Для изготовления обоев применяются бумага, краски клеевые и масляные, каолин, бронзовые и алюминиевые порошки, различные связующие. На обои идет бумага, масса 1 м2 которой от 70 до 200 г. Чем выше плотность бумаги, тем выше качество обоев. Применяемые краски должны быть яркими, насыщенными, светостойкими, прочными к истиранию. На полосе бывает от 1 до 12 красок; чем их больше, тем качество обоев выше. Обои подразделяют на классы: бумажные; виниловые и текстильные на бумажной основе; обои на основе из нетканых композиционных материалов (флизелине). Бумажные и виниловые обои изготовляют двух типов по структуре поверхности: гладкие и рельефные. По способу отделки верхней стороны бумажные и виниловые обои бывают следующих видов: тисненые, в т. ч. тисненые окрашенные, тисненые с раппортом, тисненые дуплекс; профильные (профильные вспененные, профильные химически тисненые; велюровые; металлизированные, в тч. ч. ламинированные металлическим слоем на основе фольги или металлизированной пленки, с металлическим эффектом; необработанное бумажное полотно; декорированные природным веществом. В декоративном исполнении обои бывают фоновыми, с печатным рисунком и фоном или с печатным (тисненым) рисунком без фона. Марки обоев: В-0 - водостойкие при наклеивании; В-1 - водостойкие при эксплуатации; М-1 - моющиеся; М-2 - с высокой устойчивостью к мытью; М-3 - устойчивые к трению; С - устойчивые к сухому истиранию. Выпускают обои влагостойкие с клеевым слоем на обратной стороне. Обои выпускаются в рулонах шириной 530, с шириной 470, 500, 750 мм (и более) по требованию потребителя; номинальной длиной не менее 10,05м; максимум 42,00 м. Маркировка обоев должна содержать следующие обозначения: страну-изготовитель, наименование, товарный знак (при наличии) и юридический адрес изготовителя; наименование обоев, тип, вид, марку; номер артикула; номинальные размеры рулона с допускаемыми отклонениями; номер партии; обозначение стандарта; ограничения области применения, если это предусмотрено санитарно-эпидемиологическим заключением; графические символы для обозначения характеристик обоев; ограничение по утилизации обоев (при необходимости); краткую инструкцию по наклеиванию; штриховой код (при наличии). Рулоны обоев упаковывают в кипы по 25-30 рулонов одного рисунка, цвета, оттенка. Кроме обычных обоев, выпускаются обои плакатные, панорамные, которые упаковывают в футляры, оформляют печатным рисунком. Например, виниловые структурные обои ГОСТ 6810-2002, 10м±1,5%х10,06±2 мм, изготовитель ОО «КОФ «Палитра» Московская область, г. Железнодорожный, артикул № 3137-28, смена № 3, партия № 029, дата изготовления 26.12. 2007, супермоющиеся, хорошая устойчивость к выгоранию, клей должен наноситься на обои, отслаивающиеся. Структурные виниловые обои на флизелиновой основе Декорпасион, 10,05м х 0,53м, сделаны во Франции, артикул № D78801, партия № Y, серия 43, подгон по рисунку, супермоющиеся, имеют хорошую устойчивость к выгоранию, клей должен наноситься на обои, отслаивающиеся. Моющимися называются обои, которые после нанесения рисунка покрывают с поверхности тонкими гидрофобными составами и поливинилхлоридными пленками. Их можно протирать влажной тканью и мыть водой, они наиболее прочные и светостойкие. Применяются для оклейки помещений с повышенной влажностью. Влагостойкие обои получают также путем введения в красочный состав латекса СКС-65 или слюды. Ланкруст - особый вид тисненых обоев высшего качества. Основа - плотная бумага или марля. Тисненый рисунок, напоминающий резьбу по дереву или кости, наносят с помощью гравированных валов, на лицевой стороне которых имеется слой мастики в 1 мм. Мастику получают из окисленного льняного масла или синтетических смол с наполнителями или из нитроклетчатки в смеси с гибсом, асбестовой мукой и т.д. Ланкруст отличается от обоев повышенными прочностью, водо - и гнилостойкостью, долговечностью. Ланкрустом отделывают внутренние поверхности помещений, которые можно обновлять масляными красками. Вопрос 2: Сортировка изделий из различных видов керамики. Допустимые и недопустимые дефекты.ВведениеКачество керамических изделий оценивают лабораторным (инструментальным) и органолептическими методами. Инструментальным методом определяют белизну, термическую и химическую стойкость, плотность, водопоглощение. Органолептически устанавливают наличие дефектов и соответствие изделий требованиям стандартов и технических условий. При установлении сортности по ограничительной системе определяют внешний вид, размер, количество и местонахождение дефектов, их влияние на внешний вид, гигиенические, механические и термические свойства изделий. Наиболее строго относятся к дефектам, находящимся на лицевой поверхности и влияющие на снижение основных свойств. Дефекты делятся на: дефекты черепка, дефекты глазури и дефекты декорирования. Рассмотрим дефекты черепка и глазури для фарфоровых изделий: Деформация - искажение формы и размеров изделия или участков изделия, определяется в миллиметрах и сантиметрах. Возникает из-за неоднородного состава массы (короткий интервал спекания, большое количество плавней, неравномерное распределение компонентов), при установке изделия на неровную поверхность, нарушении режима обжига. Цек - мельчайшая сетка трещин глазурного слоя. Возникает из-за разности коэффициентов термического расширения черепка и глазури, неравномерной толщине глазури. Является недопустимым дефектом. Мушка - небольшая точка темного цвета на поверхности изделия. Образуется из-за наличия в массе различных примесей. Является самым распространенным дефектом. Выплавка - темно-коричневые пятна. Образуется из-за примесей металла. Засорка - попадание на поверхность изделия частиц шамота от капселя и других посторонних предметов. Бывает надглазурная и подглазурная. Задувка - участки темно-серого или коричневого цвета на поверхности. Является результатом некачественного обжига. Натеки глазури - утолщение глазурного слоя на отдельных участках поверхности изделий. Образуются при применении легкоплавкой глазури или небрежного глазурования. Плешины - места поверхности изделия, не покрытые глазурью. Возникают из-за некачественной подготовки к глазурованию. Пузыри и прыщи - следствие запоздалого выделения газов во время спекания черепка. Наколы - кратероподобные углубления в глазурном слое. Образуются вследствие выделения продуктов сгорания после того, как глазурь уже расплавилась и покрыла ровным слоем черепок (во втором периоде обжига). Выбоины и щербины - глазурованные и неглазурованные неровности на поверхности изделия. Трещины - возникают из-за нарушения температурного режима сушки или в результате разной влажности отдельных участков изделия. Подрыв носиков и ручек - возникает в местах присоединения деталей к корпусу изделия. Возникают из-за различной влажности и состава черепка и деталей, в результате обжига под глазурным слоем образуется трещина (снижается механическая прочность изделия). Дефекты декорирования - это сборка деколи и разрыв краски, пережог и недожог краски и деколи, помарки краской, царапины на рисунке, отслоение краски. Возникают эти дефекты при нарушении температуры и режима обжига в муфеле. При пережоге - сильно изменяется цвет, при недожоге - появляется матовость. Неаккуратное обращение к изделиям приводит к помаркам краской и царапинам на рисунке. Изделия из фарфора по уровню качества делят на три категории - высшую, первую и вторую. Уровень качества определяют по 40-балльной системе. Оценка «отлично» - это 40-37 баллов, «хорошо» - 36-32 баллов, «удовлетворительно» - 14-13 баллов. Учитывается механическая прочность, белизна, термическая устойчивость, оригинальность рисунка и формы, удобство при эксплуатации, рациональность комплектации наборов и сервизов. Фаянсовые изделия отличаются от фарфоровых большей пористостью (9-12%) и меньшей механической прочностью. Дефекты фаянсовых изделий аналогичны дефектам фарфоровых, однако такие дефекты черепка и глазури, как, например цек, плешины, более отрицательно влияют на фаянс (из-за повышенной пористости). Черепок быстро загрязняется, ухудшается его внешний вид и снижаются гигиенические свойства. Специфические дефекты для фаянсовых изделий - сухость глазури, летелый край и следы от кассет, полозков, гребенок, крестиков. Возникают они из-за большой пористости черепка и особенностей производства. Сухость глазури напоминает отсутствие на некоторых участках глазурного слоя, повышается шероховатость этих участков, эти участки загрязняются. Причины - повышенная пористость, применение легкоплавкой глазури, которую впитывает черепок. Летелый край - отсутствие глазури чаще всего на крае или ножке. Напоминает дефект плешины, но отличается резкими, неоплавленными гранями в месте отскока глазури. Возникает когда коэффициент термического расширения глазури меньше, чем черепка; при охлаждении глазурный слой растрескивается и отскакивает. Следы от кассет, полозков, гребенок и крестиков возникают при установке фаянсовых изделий в капсели для политого обжига. Чаще они встречаются на ребрах или оборотной стороне плоских изделий. На фаянсовых изделиях не допускаются такие дефекты, как подрыв приставных деталей, щербины, незаглазурованные трещины, разлив глазури, летелый край, сухость глазури, плешины, засорка подглазурная, прыщи, выгорки, задувка, недожог и пережог красок и деколи, сборка деколи и разрыв красок, царапины на рисунке и т.д. Следов от кассет, гребенок, полозков и крестиков может быть не более трех, причем только на оборотной стороне, площадью не более 7 мм2. пористость должна быть не более 9-12%. Художественно-эстетические показатели фаянсовых изделий оценивают по бальной системе: максимальная оценка за форму и декор - по 12 баллов, качество отделки и обработки - 16 баллов. Майоликовые изделия имеют пористый черепок белого, коричневого, кремового, желтого и других цветов, покрытый цветной глухой или прозрачной глазурью. Изделия должны иметь черепок с водопоглощением не более 12%, поверхность гладкую и рельефную, край ровный или фигурный. Глазурь должна прочно удерживаться на черепке и выдерживать без появления цека не менее четырех теплосмен, а на изделиях без тепловой обработки - не менее трех. В зависимости от наличия дефектов майоликовые изделия подразделяют на 3 сорта. Дефекты майоликовых изделий аналогичны дефектам фаянсовых изделий и допускаются с определенными ограничениями по видам и размерам изделий. Например, подрыв носиков у кофейников и пузырь не допускаются ни в одном сорте, цек - в изделиях 1-го сорта, задувка - в изделиях 1-го и 2-го сортов.
Страницы: 1, 2, 3
|
|
|
|
© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент. |
|
|
