Мощность полезного ископаемого - 6,5м.

Мощность вскрышных пород - 16,3м (данные приняты в среднем по месторождению).

Коэффициент вскрыши 2,5.

Утверждённые по состоянию на 01.01.1990г. балансовые запасы песчано-гравийных пород по разведанному участку месторождения составляют 9228тыс.м.куб.

По состоянию на 01.01.2005г. остаток балансовых запасов полезного ископаемого составляет 8688тыс.м.куб.

По макроскопическому описанию песчано-гравийные породы желтовато-серого цвета, рыхлые, состоят из разноокатанных галек кварца, песчаника, халцедона, кремня, карбонатных пород и мелко - зернистого, желтовато- серого кварцевого песка.

По петрографическому составу гравий представлен песчаником, кремнем, кварцем, яшмой, известняком.

По форме зерна гравия округлые, угловато- округлые, угловатые, уплощённые. По характеру поверхности зерна сглаженные и шероховатые.

По гранолометрическому составу гравий разнозернистый и представлен зернами размером от 5 до 70мм.

Содержание слабых пород в гравии в среднем составляет 4,1 %.

По дробимости гравий преимущественно относится к маркам «12», «16» и «24».

Объёмная насыпная масса гравия находится в пределах 1,40-1,50т/м.

Средневзвешенное содержание гравия по месторождению 20,4%.

Пески, отсеянные из песчано-гравийных пород по модулю крупности в соответствии с требованиями ГОСТа 8736-93 относится к группам мелких и средних.

Объёмная насыпная масса песка находится в пределах 1,40-1.50 т/м3.

Разработка месторождения.

Горно-геологические условия залегания полезного ископаемого и физико-механические свойства пород Суклейского песчано-гравийного месторождения, предопределели бестранспортную систему разработки при производстве вскрышных работ, с применением шагающего экскаватора ЭШ-6/45, который обладает технологической гибкостью и параметрами.

Экскаваторная разработка (ЭШ-6/45) вскрышных пород осуществляется одним уступом, с параллельным продвиганием фронта работ и внутренним отвалоообразованием вскрышных пород в выработанное пространство карьера.

При производстве добычных работ применяется циклично-технологическая схема: экскаватор ЭКГ-4,6 - автосамосвал - перерабатывающая ДСФ.

Обогащение и переработка полезного ископаемого.

Добываемая в карьере горная масса перерабатывается на дробильно-сортировочной фабрике по следующей технологической схеме:

гравийно-песчаная порода доставляется из карьера автотранспортом на приёмный бункер;

- предварительное дробление горной массы в дробилке СМ-16Д;

- разделение и предварительная промывка песчано-гравийной смеси на грохотах; промывка гравия фр.5-40мм в корытной мойке К- 14;

разделение гравия фр.5-40мм на грохотах по зерну фр.5-40мм на грохотах по зерну

фр.5-20мм и фр.20-40мм с ополаскиванием;

транспортировка гравия фр.5-20 мм и 20-40мм конвейерами на конусные склады. Песчаная пульпа поступает в зумпф, откуда землесосной установкой по трубопроводу подаётся на карту намыва песка, где происходит сброс илистых, глинистых и обезвоживание песка.

Комплексное освоение месторождения и экологические мероприятия.

Рекультивация земель, нарушенных открытыми горными работами, в настоящее время является одной из главнейших проблем горнодобывающей промышленности.

Рекультивация осуществляется в два этапа: горно-технический и биологический. На первом этапе проводится засыпка карьера вскрышной породой, планировка поверхности, формирование откосов, работа по устранению неровностей. После стабилизации уложенных пород на них наносят почвенно-растительный слой.

На предприятии при выполнении горно-технической рекультивации используется шагающий экскаватор ЭШ-6/45, который производит переэкскавацию вскрышных пород с укладкой их в выработанное пространство карьера, с последующей грубой плани ровкой.

Биологический этап рекультивации включает осуществление агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на возобновление почвенных процессов и обеспечивающих восстановление плодородия почв. Первые два-три года некультивированный участок рекомендуется использовать под многолетними травами. Данный вид рекультивации выполняется сельскохозяйственными предриятиями.

В зависимости от характера земельных участков предприятием рекультивированные земли передаются прежним землепользователям для использования их в сельскохозяйственном производстве.

На разрабатываемом участке Суклейского песчано-гравийного месторождения выполнена разведка и подсчёт запасов суглинков, как попутного полезного ископаемого в качестве сырья для кирпичного производства.

месторождение ископаемый приднестровье

РАЗРАБОТКА ГРИГОРИОПОЛЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПИЛЬНОГО ИЗВЕСТНЯКА ГУП «ГРИГОРИОПОЛЬСКАЯ ШАХТА»

ГУП «Григориопольская шахта» Министерства природных ресурсов и экологического контроля Приднестровья является в регионе основным производителем стенового пильного камня из известняка.

Традиционно основным строительным материалом в Молдавии являлся известняк. Физико-механические свойства известняков, легкость в обработке предопределило его использование в строительстве зданий и сооружений.

Одним из крупнейших месторождений пильного известняка в Приднестровье является «Григориопольское месторождение пильных известняков» расположенное на левом берегу р. Днестр восточней и юго-восточней г. Григориополя между г.г. Тирасполь (45 км) и Дубоссары (20 км).

Ручная разработка месторождения производилась с середины XIX столетия, в 1946 году началась его промышленное освоение в прибрежной части р. Днестр. В основном все горные работы велись в районах обнажения полезного ископаемого, длина горных выработок из-за отсутствия вентиляции и электроэнергии не превышала 20 - 70 м. Предприятие имело статус Григориопольского горного участка в составе Бычковского шахтоуправления по добыче ракушечника, а в последствии - как самостоятельная промышленная единица «Григориопольская шахта» - в составе Криковского производственного объединения шахт по добыче стеновых блоков МПСМ МССР.

Основным видом деятельности предприятия является добыча стенового камня и переработка отходов камнепиления. Проектная мощность предприятия – 85 тыс.м3 стенового камня и до 60 тыс.т переработанных отходов камнепиления.

Разведка Григориопольского месторождения пильных известняков производилась поэтапно в разное время, что определило их классификацию на Григориопольское I, II и Ш месторождения.

Общие запасы месторождения «Григориополь I, II, III» на 1.01.2005 г. составляют: по категории А+В+С1 35534 тыс.м3., по категории С2 - 5026 тыс.м3. и забалансовые 4979 тыс.м3.

В геологическом строении Григориопольского месторождения принимают участие карбонатные и песчано-глинистые отложения среднего сармата, суглинки и гравийно-песчаные отложения четвертичного возраста. Пильный пласт, залегающий на глубине 40-70 м мощностью 3-18 м представляющий оолитовые и оолито-детритовые известняки с прослоями мелкоолитового известняка покрывают ракушечно-детритовые известняки с прослоями оолито-детритовых, песчано-глинистых и мергелевых пород и известкого песка. Среди этих пород прослеживаются рифогенные известняки в виде линз или отдельных онкоидов.

Среднесарматские отложения представлены толщей известняков подстилающихся мергелями. Толщу карбонатных пород по литологическому составу можно разделить на два горизонта: верхний и нижний.

Характерной особенностью нижнего горизонта является относительная однородность известняков (пильный пласт), который ниже отметок 19-20 м обводнен. Пильный пласт четких естественных границ не имеет, так как выделяется из толщи карбонатных пород не только по литологическим признакам, но и по физико-механическим показателям. В целом залегание пильного пласта близко к горизонтальному.

Породы кровли пильного пласта изменчивы: при отработке штольни №№ 1-4 наблюдались толщи перикрестализованных известняков мощностью от 0,6 до 1,8 м., а на участках месторождения, отрабатываемых штольнями №№ 5,6, породы кровли представлены переслаеванием известняков с различными прочностными показателями.

Трещиноватость на месторождении развита повсеместно, трещины большой частью открытого типа, с ожелезнением по стенкам. Наблюдаются также трещины расслоения по ракушечно-детритовому материалу, вследствие чего уменьшается выход готовой продукции и усложняется эксплуатация месторождения из-за неустойчивости кровли.

Физико-механические свойства выпиливаемого стенового камня:

Марка (кг/см2) – 35; водопоглощение (%) – 18,8; объемная масса (кг/м3) – 1580; коэффициент размягчения – 0,83; теплопроводность – 0,57 вт/мк. Радионуклиды, Бк/кг, не более (ГОСТ 30108-94 МВИ МН 1120-99) – 50,7 (226Ra – 22 ± 3,1; 232T – 0,54 ± 1,9; 40K - 6,3 ± 42,5.

С учетом горно-геологических условий залегания полезного ископаемого месторождение вскрыто центрально-сближенными наклонными выработками со стороны выхода его контура на поверхность. Учитывая значительную трещиноватость и неустойчивость в местах зарезки штольни вскрытие производилось проходческим комбайном ПК- 3Р сводчатой формой выработки ( фото №№ 1-5) с креплением как арочной так и штанговой крепью до устойчивых, однородных пород далее – камнерезными машинами.

Для проведения очистной выемки полезного ископаемого нарезают длинные панели до 600 м и шириной 300-500 м с разбивкой последних штреками на выемочные участки шириной 70-100 м.. Система разработки – камерно-столбовая с оставлением межкамерных целиков и потолочины которые обеспечивают долговременную устойчивость всех выработок. Ширина рабочих забоев в зависимости от устойчивости выработок составляет 5,6 – 7,2 м., высота 2,6 м при одноуступной выемке и до 5,2 м при отработке вторым уступом. Для поддержания очистного пространства оставляются опорные целики прямоугольной формы размером 10х10, 15х15 и 20х20 м. Крепление очистных выработок производится железобетонной анкерной крепью с глубиной забивки стальных штанг периодического профиля диаметром 12- 16 мм на глубину 1,6 м. В основании штанг в неустойчивых породах устанавливается стальная шайба толщиной 3 мм. (Фото № 5 А)

Технология добычи стенового камня из пильного известняка

Для вырезания стенового камня из массива пильного известняка применяются камнерезные машины (КРМ) МКД-1, МКД-2 и МКУ оборудованные дисковыми фрезами диаметром 1330 мм с резцами из твердого сплава ВК-8. Стандартный размер выпиливаемого камня 390х190х188 и 490х240х188 мм. Производительность КРМ в зависимости от крепости и показателя пильности известняков составляет 7 – 12 м3/ смену. Машины оборудованы механизмом шагания относительно груди забоя и передвигаются вдоль забоя по рельсовому пути. Вырезка камня начинается с горизонтальных пропилов груди забоя (фото № 6, 6А) на глубину 420 мм, после чего производятся вертикальные пропилы (Фото № 7). Размеры «заготовки» выпиливаемого камня соответствуют размерам 190х188 или 240х188 мм. После уборки образовавшегося в процессе пиления штыба выламывается ниша для захода тыльного диска камнерезной машины. Для переустановки пильной головки на тыльное пиление одна из дисковых фрез снимается и головка опрокидывается на 900 оставшимся диском в подготовленную нишу. Подпил заготовки производится снизу- вверх по два ряда (фото № 8, 8А). После каждого цикла готовый стеновой камень сортируется и укладывается на поддоны.

Отходы камнепиления вывозятся средствами малой механизации на расстояние 15-20 м от забоя и складируются вдоль стены. По окончании смены бульдозером ДТ-75 накопившиеся отходы сталкиваются в отработанные выработки или аккумулируются для последующей погрузки погрузчиком 1ПНБ-2 (фото № 9) в технологический транспорт и вывоза в отвалы на промплощадку (фото № 10) или складирования в отработанные выработки (фото № 11).

Вывозка из забоя и погрузка поддонов с готовой продукцией осуществляется погрузчиком «Балканкар» грузоподъемностью 3,5 тн (фото № 12) на тележки тракторов Т-40 АМ (фото № 13) для вывозки на склад готовой продукции и последующей реализации потребителям (фото № 14). Плечо откатки составляет 2,5 – 3 км.

Вентиляционные схемы двух добычных участков относятся к группе принудительных - центральных и работают независимо друг от друга. Вентиляторы главного проветривания ВОМД- 2,4 установлены в устьевой части главного вентиляционного штрека штольни №№ 5, 6 по которому подается свежая струя воздуха в зону работы камнерезных машин и другого горного оборудования. Для подачи свежей струи воздуха в отдаленные забои используются вентиляторы местного проветривания СВМ - 5, 6. Отработанная воздушная струя отводится на поверхность по главному транспортному штреку.

В настоящее время ведутся проходческие работы по соединению выработок Григориопольского – I месторождения с выработками Григориопольского – III месторождения. Реализация данного проекта позволит:

- подготовить значительные запасы полезного ископаемого к очистной выемке;

- изменить схему вентиляции с однофланговой по каждому участку в двухфланговую по всему отрабатываемому шахтному полю, что значительно снизит общешахтные затраты на вентиляцию;

- увеличить количество рабочих забоев и соответственно объемы выпускаемой продукции.

Ежегодно только в Р. Белоруссия для раскисления почв отправлялось до 60 тыс. т минеральных удобрений, значительное количество стенового камня отпускалось на Украину.

С распадом СССР и потерей внешнеэкономических связей заметно сократились объемы реализуемой продукции, возникли трудности в приобретении горного оборудования и подготовки специалистов горных специальностей.

Для подготовки горных специалистов для предприятия и Министерства природных ресурсов и экологического контроля Приднестровья в 2003 году с МГГУ был заключен договор о сотрудничестве. Ежегодно на учебу направляются по одному человеку.

При проектной мощности добычи стенового камня разведанные запасы позволяют работать предприятию более ста лет. Отработанные выработки (постоянная температура Т = 16,40 С и влажность 99,8 %) в перспективе могут использоваться как складские помещения, цеха для производства строительных материалов из отходов камнепиления, выращивания грибов - шампиньонов и других нужд народного хозяйства.