|
При извлечении
тартального каната, каротажного кабеля и проволоки к фрезерованию прибегают как
к крайней мере, так как в результате фрезерования вокруг бурильных труб может
образоваться мелкие металлические частицы. Они вместе с кусками каната (кабеля)
образуют плотную металлическую пробку – «железное дно».
Чистка ствола скважины
от посторонних предметов.
Вначале, с помощью
печати, определяют глубину нахождения посторонних предметов в скважине, для
чего используют паук, ерш, сверла различных видов, пикообразные долота,
магнитные, забойные и торцовые фрезеры.
Металлические предметы
извлекают пауками или магнитными фрезерами, неметаллические (куски дерева,
кирпича, бетона и т.п.) – дробят пикообразными долотами, фрезерами, сверлами с
одновременной промывкой скважины. Раздробленные частицы восходящим потоком
выносится на поверхность.
Если ствол забит плотной
металлической пробкой или же она образовалась в процессе чистки скважины, то в
таких случаях экс.колонну извлекают с расчетом поднять обсадные трубы, забитые
посторонними предметами и очистить от них ствол. Это возможно при
двух-трехколонной конструкции скважины.
Различные мелкие предметы
(кувалды, цепи от ключей, сухари, плашки и т.п.) извлекают магнитным фрезером
или фрезером-пауком. Магнитный фрезер спускают в бурильных трубах. С промывкой
и медленным вращением инструмент доводят до забоя. Металлические предметы,
омываясь струей жидкости, заходят внутрь фрезера и притягиваются магнитом.
Фрезер вращают на забое в течение 5 – 10 мин, после чего прекращают промывку
скважины и поднимают его.
Если не удается захватить
отдельные предметы, их проталкивают до забоя, офрезеровывают или дробят на
мелкие куски, а затем захватывают различными инструментами.
При наличии в скважине
кармана (зумпфа) достаточной глубины и невозможности извлечь отдельные
предметы, их проталкивают в зумпф и оставляют на забое.
Зарезка второго ствола
Зарезка второго ствола –
это метод восстановления работоспособности скважин, который применяют в тех
случаях, когда известными способами их нельзя отремонтировать, а бурение новых
скважин нерентабельно.
Зарезка и бурение второго
ствола состоят из следующих этапов:
Ø
Выбор места в
колонне для вскрытия «окна».
Ø
Установки
цементного моста и отклонителя.
Ø
Вскрытия «окна» в
колонне.
Ø
Бурение второго
ствола до заданной глубины.
Ø
Электрометрических
работ.
Ø
Спуск новой
экс.колонны.
Ø
Перфорация.
Рекомендуется вскрывать
«окна» в интервалах, сложенных глинистыми породами, интервалах однорядной
колонны и в интервалах с цементным кольцом хорошего качества. Перед спуском
отклонителя колонну проверяют шаблоном, шаблонируют. Диаметр и длина шаблона
должна быть больше на 3 – 4мм и на 2 -3м больше соответствующих размеров
отклонителя. С помощью локатора муфт определяют местонахождение двух-трех муфт
обсадной колонны, между которыми предполагается вскрывать «окно». Оклонитель –
инструмент, предназначенный для обеспечения необходимого отклонения райбера при
вскрытии окна в колонне и придающий начальное направление буровому инструменту
при забуривании второго ствола. Он представляет собой плоский или
желобообразный клин, спускаемый в скважину на бурильных трубах. Тип отклонителя
выбирают с учетом диаметра колонны. Наиболее распространен отклонитель марки
ОЗС.
Устанавливают цементный
мост и спускают отклонитель на небольшой скорости с наблюдением за показаниями
индикатора веса. При достижении отклонителем кровли цементного моста
срабатывает телескопическое устройство, шпильки срезаются и отклонитель,
перемещаясь вниз, закрепляется плашками в обсадной колонне. Затем резкой
посадкой инструмента (8 – 10 т) срезаются болты, соединяющие отклонитель со
спускным клином, и бурильные трубы поднимают с клином.
Для вскрытия окна в
обсадной колонне применяют комплект трех фрезер-райберов типа ФРС,
комбинированный райбер, универсальный райбер РУ, райбер-фрезер РПМ,
универсальное вырезающее устройство УВУ.
Комбинированный райбер
состоит из трех секций различных диаметров и длин, соединенных между собой.
Нижняя секция имеет угол наклона к оси райбера (8ْ΄), а вторая секция - 1΄,
третья секция – цилиндрической формы для обработки стенки окна. Этот райбер
предназначен для работы в колонне диаметром 168мм за один рейс. При
использовании комплекта из трех фрезеров-райберов работы начинаются райбером с
наименьшим диаметром при нагрузке 2 -3 т и частоте вращения ротора 40 – 60
об/мин. По мере углубления райбера частота вращения увеличивается до 50 – 70
об/мин при той же нагрузке. После вскрытия окна длиной 1,4 – 1.6м от конца
отклонителя, частоту вращения увеличивают до 80 – 90 об/мин, а нагрузка
снижается до 1 – 1,5 т. Вторым райбером при нагрузке 1 – 1,5 т разрабатывают и
расширяют интервал, пройденный первым райбером по всей длине отклонителя. Третьим
райбером обрабатывают стенки окна и обеспечивают выход в породу при нагрузке до
1т и частоте вращения ротора 80 – 90 об/мин.
Значительные нагрузки на
райбер приводят к преждевременному выходу его за колонну и укорачиванию длины
окна, что может привести к поломке бурильных труб.
При использовании
универсального вырезающего устройства УВУ нет необходимости в отклонителях и
райберах. С помощью УВУ вырезают участок экс.колонны длиной 5 – 6м в намеченном
интервале зарезки. Затем с помощью двухшарнирного турбинного отклонителя
ОТ2Ш-127 и винтового забойного двигателя Д-127 забуривают второй ствол.
Проверку внедрения резцов УВУ в обсадную колонну в начале прорезания окна
проводится без нагрузки в течение 10 – 15мин. Затем, постепенно увеличивают
нагрузку до 0,5 - 1т при расходе жидкости 10 – 12 л/сек. Торцевание обсадной
колонны осуществляется увеличением нагрузки от минимальной до 5т при том же
расходе по мере срабатывании резцов.
Режимы бурения
Режим бурения характеризуется следующими параметрами:
осевой нагрузкой на долото; частотой вращения долота; расходом промывочной
жидкости и ее качеством; временем пребывания долота на забое.
Различают оптимальный и специальный режимы бурения.
Оптимальным называют режим, установленный с учетом
геологического разреза и максимального использования имеющихся технических
средств для получения высоких количественных и качественных показателей при
минимальной стоимости 1 м проходки.
Специальным называют режим, установленный для
забуривания второго ствола и последующего бурения в осложненных условиях, при
обвалах, высоком пластовом давлении, поглощениях жидкости, изменении
направления оси скважины, отборе керна и др.
Передавать осевую нагрузку на долото за счет массы нижней
секции колонны бурильных труб нерационально, так как в этом случае секция будет
подвергаться напряжениям на сжатие, изгиб и кручение. Это приводит к поломкам
бурильной колонны и искривлению ствола скважины. Поэтому в нижней части
бурильной колонны устанавливают утяжеленный низ. В процессе бурения осевая
нагрузка на долото не должна превышать 0,75 массы утяжеленного низа.
Заданная нагрузка на долото контролируется гидравлическим
индикатором массы. Осевая нагрузка в процессе забуривания второго ствола должна
быть равномерной при скорости проходки 3—4 м/ч.
Частота вращения долота должна быть в пределах 40— 60
об/мин. На таком режиме второй ствол следует забуривать не менее чем на 5—6 м.
Если в этом интервале долото работало нормально, бурение можно вести на
оптимальном режиме.
После спуска очередного долота при нагрузке 15—30 кН
прорабатывают интервал 10—15 м от забоя. В течение нескольких минут
поддерживают пониженную нагрузку для того, чтобы опоры долота приработались, а
затем увеличивают ее до требуемого значения, согласно указаниям геолого-технического
наряда, и поддерживают постоянной.
Окончательно осевую нагрузку бурильщик должен выбирать
сам, добиваясь наибольшей механической скорости проходки.
Успешное бурение второго ствола до проектной глубины и
последующие работы во многом зависят от качества и количества промывочной
жидкости, подаваемой на забой, т. е. от скорости восходящего потока в затрубном
пространстве.
Промывочные жидкости и борьба с осложнениями
В качестве промывочной жидкости при бурении второго
ствола применяют: буровые растворы, растворы на нефтяной основе, аэрированные
растворы, пены и техническую воду обработанную ПАВ.
Буровой раствор приготавливают на скважине размешиванием
в механических глиномешалках комовой глины или глино-брикетов.
Быстрое и без осложнений углубление скважины возможно
лишь при полном и своевременном удалении выбуренной породы с забоя. В противном
случае она оказывает дополнительное сопротивление долоту.
Существуют три способа очистки промывочной жидкости от
выбуренной породы:
1)
осаждение твердых частиц выбуренной породы под влиянием собственной
массы из раствора в желобах и отстойниках циркуляционной системы;
2)
очистка раствора при помощи механических сит;
3)
сепарация раствора в аппаратах, принцип действия которых основан на
использовании центробежной силы вращающего потока бурового раствора.
Контроль параметров промывочной жидкости
При бурении второго ствола необходимо следить за
параметрами промывочной жидкости и поддерживать их, согласно требованию
геолого-технического наряда. Для этой цели предназначен буровой комплект
раствора БКР, в состав которого входят: ареометр, вискозиметр, термометр и
секундомер.
Для полного контроля всех параметров бурового раствора
служит комплект лаборанта КЛР-1 — комплект средств информационной системы
службы буровых растворов и предназначенный для проверки данных, полученных
замерщиком или помощником бурильщика с помощью бурового комплекта БКР-1.
Значительная часть осложнений при бурении второго ствола
происходит в результате несоответствия свойств промывочной жидкости
геологическим условиям проводки скважин. Обычно на борьбу с осложнениями
затрачивается больше средств и времени, чем на профилактические мероприятия по
их предупреждению.
Борьба с поглощением промывочной жидкости
Поглощения промывочной жидкости обычно наблюдаются при
бурении второго ствола в кавернозных, трещиноватых и пористых породах, а также
в сильно дренированных продуктивных пластах. Борьба с поглощением промывочной
жидкости ведется:
1)
снижением перепада давления между скважиной и пластом, поглощающим
жидкость, или изменением параметров промывочной жидкости;
2)
изоляцией от скважины пласта, поглощающего жидкость, закупоркой каналов
поглощений специальными материалами, цементными растворами и пастами;
3)
бурением без циркуляции.
Поглощение промывочной жидкости предотвращают применением
специальных буровых растворов с минимально возможной для данных условий
плотностью, большой вязкостью, прочной структурой и минимальной водоотдачей.
Для получения буровых растворов, обладающих
перечисленными свойствами, используют: жидкое стекло — до 5% от объема
циркулирующего раствора; каустическую соду — до 4% от объема циркулирующего
раствора (количество соды указано, исходя из твердого вещества); известь — в
количестве, необходимом для требуемой вязкости бурового раствора (известковое
молоко приготавливают на скважине в глиномешалке, для чего 3/4 ее объема
заливают водой, а затем до полного объема загружают гашеной известью, после
тщательного перемешивания эту смесь добавляют в раствор через желоб); бурый
уголь и, каустическую соду, добавляемые в буровой раствор в виде УЩР,
содержащего повышенное количество каустической соды; кератиновый клей,
добавляемый для снижения плотности раствора и повышения вязкости; костный клей,
добавляемый для повышения вязкости; различные инертные добавки, как, например,
опилки и рисовая шелуха, мелкие обрезки резины и тканей, вводимые в буровой
раствор через глиномешалку.
Если применение специальных растворов не дает
положительных результатов, то необходимо перейти на бурение с промывкой
аэрированной жидкостью и пенами.
Для борьбы с интенсивным поглощением промывочной жидкости
применяют быстрогустеющие глиноцементные (БГС) и быстросхватывающиеся смеси
(БСС), приготовленные на базе тампонажных цементов с введением в воду для затворения
определенного количества ускорителей структурообразования (схватывания).
При использовании различных цементных смесей рецептуру их
подбирают с учетом забойной температуры и давления, с ростом которых сроки
схватывания раствора сокращаются.
Если в процессе бурения второго ствола при закачке
тампонажного цемента или БСС не получают положительных результатов, то
рекомендуется прокачивать песок с последующим креплением его в призабойной зоне
тампонажным раствором или БСС.
Если перечисленными методами ликвидировать поглощение
промывочной жидкости не удается, забуривают второй ствол без циркуляции. Однако
это рекомендуется лишь в твердых породах (известняках, доломитах, песчаниках и
т. д.).
В процессе бурения при поглощении бурового раствора в
каналы поглощения вместе с промывочной жидкостью проникает также и разбуренная
порода. Во избежание прихвата бурильной колонны необходимо внимательно следить
за показаниями индикатора массы и работой насоса.
Борьба с обвалами
Обвалы чаще всего происходят в результате применения при
бурении второго ствола некачественных буровых растворов. Признаки обвалов в
скважине:
1)
значительное повышение давления на выкиде буровых насосов;
2)
резкое повышение вязкости бурового раствора;
3)
вынос раствором на дневную поверхность большого количества частиц
обваливающихся пород;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18
| 
