Глубокая офсетная печать.

Глубокая офсетная печать используется редко. Качество оттисков при этом хуже, чем в глубокой прямой печати. Форма для глубокой офсетной печати имеет прямое изображение печатающих элементов. При печати изображение переносится с формы на запечатываемый материал через офсетный цилиндр. Способ печати предназначен для нанесения одно и многокрасочных изображений на упаковочные материалы, готовые упаковки, изделия радиоэлектроники, для печатания текстуры древесины на различных материалах, для печатания на готовых переплетных корешках, а также на изделиях, имеющих неровные поверхности сложный конфигурации типа стеклянных ампул, зажигалок, ручек и др.

Металлографская печать

Глубокая печать подразделяется на глубокую ракельную и металлографскую печать.

Металлографский способ печати - это печать с гравюры, широко применяемая во всем мире в производстве банкнот и ценных бумаг. В России впервые металлографию применили на образцах денежных билетов 1866 г.

В классической гравюре печатающие элементы (штрихи различной глубины и ширины) вырезают вручную, это делает гравер специальными резцами или с помощью травления металла (при нанесении гильоширных узоров, микротекстов и т.п.), создавая тем самым оригинально, единственное в своем роде изображение, при повторении которого будет много различий в штриховых элементах по всем линейным параметрам. Изготовленная таким образом первичная металлографская форма называется оригинальным штемпелем.

Узоры сложной геометрической формы из линий и окружностей (гильоширные элементы) на банкнотах (ценных бумагах) создаются с помощью гильоширных машин. Технология металлографской печати сложная, особенно на стадии формного производства. При изготовлении сборной оригинальной металлографской печатной формы все входящие в нее графические элементы: гравюра, орнаменты, гильоширные элементы, тексты, микротекст и т.п. - компонуются на одной металлической пластине. Тиражирование с оригинальной формы осуществляется по специальной технологии (гальванопластикой или молетированием), обеспечивающей абсолютную идентичность всех последующих форм.

Уникальность металлографского способа печати состоит в большом диапазоне передачи красочных тонов (градации) за счет различной глубины и ширины штриховых элементов, а также в большой разрешающей способности (количество воспроизводимых линий на единицу длины). Оттиски с металлографской формы, отпечатанные даже одной краской, например, зеленой, имеют многооттеночное (полутоновое) изображение с градацией краски от темно - зеленого, почти черного (в "тенях") до светло - зеленого (в "светах"). Отличительные признаки оттисков, выполненных металлографским способом печати, - это деформация бумаги (выпуклость со стороны красочного слоя, вдавленность с оборотной стороны) и толстый слой краски на оттиске, имеющий повышенный рельеф на участках красочного слоя (хорошо определяется на ощупь), а также характерные вытеки ("усики") на краях штрихов графического элементов.

Металлографская печать требует создания очень большого давления (1 тонна на 1 кв. см.). Высота красочного слоя на металлографском оттиске в 30-40 раз больше, чем на офсетных и типографских оттисках.

Печать осуществляется на специальном, находящемся, как правило, под контролем государственных органов. Указанные обстоятельства обеспечивают условия высокой защищенности оттисков, исполненных данным способом.

Глубокая ракельная печать

Название глубокой ракельной печати связано со способом изготовления печатной формы в виде тонкого слоя меди, покрывающего стольной цилиндр. Способ изготовления печатной формы на цилиндрической поверхности позволил применить его в высокоскоростной ротационной печати, предполагающей наличие ракеля для удаления лишней краски с печатных элементов и полного очищения пробельных элементов формы. Глубина печатных элементов 25 - 30 микрон. Если в высокой или плоской печати изображение текста не растрируется, то в глубокой ракельной печати растрируется все фоновые и штриховые изображения (включая текст). Это необходимо для создания опоры для ракеля и удержания краски в углублениях печатной формы.

Признаки глубокой ракельной печати:

значительный по толщине, осязаемый на ощупь и утончающийся к краям слой краски;

сетчатое строение (типа сетки "рабица") растрированных печатных знаков, различимое преимущественно лишь в полутоновых и более светлых изображениях;

пилообразная конфигурация краев печатных знаков в плотных тоновых оттисках.

Геометрическая форма растрированных элементов в оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, несколько искажается, особенно в полутонах, где образуется как бы негативная сетка.

Изготовление печатных форм фотохимическим способом производится с применением пигментной бумаги или без нее, так называемым способом глубокой автотипии.

Порядок изготовления формы с применением пигментной бумаги следующий:

изготовление текстовых и иллюстрационных фотоформ (диапозитивов) и их монтаж;

экспонирование на пигментную бумаги диапозитивных изображений;

экспонирование на полученные изображения растра;

прикатывания пигментной кожи к поверхности формного цилиндра;

травление поверхности формного цилиндра раствором кислоты.

При изготовлении форм глубокой автотипии диапозитивное изображение копируется непосредственно на формный цилиндр с последующим травлением.

Трафаретная печать (от итал. Trafaretto - продырявливаю) - специальный вид печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают.

Схемы печатных устройств трафаретных машин.

а - по тигельному принципу; б - плоскопечатного построение,

в - с цилиндрической печатной формой: 1 - печатная форма.

2 - опорная поверхность; 3 - запечатываемый материал; 4 - ракель,

5 - краскопитатель

Трафаретная печать применяется в основном в текстильной промышленности для печатания на тканях, и реже на бумаге, тонком картоне и пленках. В полиграфии этот вид печати используют для печатания этикеток, открыток, репродукций с картин масляной живописи, плакатов, афиш, реклам, проспектов, книг для слепых, для оформления переплетных крышек и для нанесения изображений на бутылки, лазерные диски, дорожные знаки, обои и др.

В качестве формного материала используют специальные сетчатые синтетические ткани или металлические сетки. Частота сетки разная: чем мельче сетка, тем точнее передача изображения, но сложнее процесс печатания.

Толщина полученного красочного слоя в оттисках трафаретной печати в десятки раз больше, чем в оттисках высокой и плоской печати, и составляет 30-100 мкм. Существенный недостаток трафаретной печати - меньшая графическая точность воспроизведения изображений, чем в других основных видах полиграфической печати.

С целью повышения уровня защиты оттисков, а также улучшения их художественного оформления часто используется прием печати с ирисовыми раскатами ("ирисовая печать"). Печать происходит с одной формы. Ирисовый раскат очень эффективен на фоновых гильоширных сетках, поэтому его чаще всего можно увидеть именно на этих элементах. На оттисках, имеющих элементы с ирисовым раскатом, наблюдаются плавные изменения цвета при переходе от одной краски к другой.

Полоса плавного перехода красок А и Б

Схема ирисовой печати. Орловская и ирисовая печать применяются исключительно на государственных предприятиях Гознака.

На полиграфических подделках со штриховыми графическими элементами, выполненными офсетом, эффект ирисового раската в основном имитируется печатью с нескольких форм, поэтому в местах перехода одной краски в другую видны несовмещенные участки гильоширных сеток. Такая попытка воспроизведения ирисового раската не позволяет получить единое изображение в графике, так как точная приводка одного изображения с разных печатных форм невозможна. Ирисовый раскат может применяться в высоком офсетном, типоофсетном и орловском способах печати.

Это способ печати изобретен в России специалистом Экспедиции заготовителей государственных бумаг И.И. Орловым в 1890 г. и носит его имя. Впервые орловскую печать применили при изготовлении кредитных билетов 25-рублевого достоинства образца 1894 г. С тех пор этот вид печати применяют как оригинальное средство защиты в производстве банкнот.

Главная особенность орловской печати состоит в том, что при печатании многокрасочного штрихового оригинала достигается абсолютно точное совпадение (приводка) элементов рисунка, печатаемых разными по цвету красками за один цикл, что невозможно исполнить классическими способами печати. В орловской печати используется сложнейшая технология и высокоточное оборудование. В печатный узел введены мягкий эластичный вал и промежуточные формы - шаблоны (шаблонные валы), имеющие рисунок для каждого цвета оригинала. Каждый красочный рисунок шаблона передает свое красочное изображение на соответствующее место сборного вала, с него - на печатную форму, имеющую рисунок всего оригинала, а с формы - на бумагу. Это позволяет за один прогон листа печатной машины перенести на оттиск многокрасочный рисунок, соответствующий оригиналу, без каких - либо смещений или разрывов элементов на границе разных по цвету красок.

Схема машины для многокрасочной печати с одного клише (способ Орлова): I - формный цилиндр; II - печатный цилиндр; А.Б. В, Г - красочные формы для каждого из четырех специальных красочных устройств; а, б, в, г - накатные валики

При изготовлении поддельных банкнот с нерастрированных (штриховых) печатных форм высокой или офсетной печати имитация эффекта орловской печати осуществляется путем печати с нескольких печатных форм. В этом случае на многоцветных рисунках в местах перехода одного цвета в другой наблюдаются смешения или разрывы штрихов.

Эффект орловской печати в настоящее время используется в типоофсетной и металлографской печати.

Репрография - совокупность способов получения в натуральную или заданную величину копий со штриховых или тоновых оригиналов без применения печатной формы: фотографические, электрографичесие (фотоэлектричесие), термографичесие и др.

Репрографичесие устройства подразделяются на три основные группы: печатающие устройства для ЭВМ; устройства прямого копирования; устройство прямого копирования с возможностью подключения к ЭВМ.

Под принтером понимают периферийное устройство вывода информации персонального компьютера. Без компьютера принтер не мыслим. Поэтому в дальнейшем, употребляя термин "печатающие устройства" (ПУ), прежде всего имеется в виду та их часть, которая именуется принтерами.

Вопрос разделения массы однородных объектов на более мелкие группы по различным признакам (основаниям) всегда решается субъективно, несмотря на объективность самих этих признаков. При изучении литературных источников можно выделить некоторые имеющиеся классификации печатающих устройств. Их классифицируют по различным основаниям. Так, рассмотрим некоторые из них:

1. По методу нанесения знаков на носитель информации различают:

а) ударные: механические; электромеханические;

б) безударные: фотографические; электрофотографические; электрографические; электрохимические; электроискровые; электротермические; термографические; магнитографические; струйные.

2. По принципу формирования изображения знака:

а) знакопечатающие (литерные), б) знакосинтезирующие (матричные).

3. По порядку вывода информации: а) посимвольные, б) построчные, в) постраничные.

Остановимся подробнее на данных классификациях.

В зависимости от порядка вывода информации на носитель записи различают посимвольные, построчные и постраничные печатающие устройства (ПУ).

Большое влияние на технические, конструктивные и иные характеристики принтера оказывает метод нанесения знака на носитель информации (способ регистрации) на основе которого оно реализовано. При этом различают принтеры ударного и безударного принципов действия.

В ударных ПУ получают изображения символьной и графической информации в результате удара по носителю записи органом записи - печатающим знаком, молоточком, стержнем (иглой) и т.п.

В безударных ПУ изображения на носителе записи получают в результате физико-химического или другого вида воздействия на конечный носитель записи, поступающий к пользователю, или на некоторый промежуточный носитель записи, входящий, как правило, неотъемлемой частью в состав ПУ. С промежуточного носителя записи или с его помощью информацию переносят на оконечный носитель записи.

С точки зрения ТКЭД наиболее важным критерием для установления морфологических признаков штрихов является именно последняя классификация принтеров - по принципу действия. При диагностических и идентификационных исследованиях имеют значение все из возможных классификаций принтеров, которые возможно выявить по признакам, отобразившимся в документе.

ПУ ударного принципа действия имеют предысторию, корни которой упираются в технологию печати пишущих машинок. При ударном принципе изображение на бумаге получается механическим воздействием (ударом) печатающего элемента на бумагу, как правило, через красящую ленту, из которой выдавливается краситель. В ряде устройств используется прямая печать, при которой краситель наносится (накатывается) непосредственно на поверхность литеры и далее при ударе переносится на бумагу. При использовании ударочувствительной бумаги ее цвет изменяется без дополнительного красконосителя. В компьютерах первых поколений применялись матричные и лепестковые принтеры ударного принципа действия. Лепестковый принтер осуществлял печать по принципу работы пишущей машинки. Матричные принтеры функционируют по схожему принципу, но отличаются от первых способом формирования изображений.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11