Для изготовления фотоформ данного изделия (см. п. 1) выбираем
фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line
комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720.
Для правильного выбора ФТ-пленки необходимо знать соответствие
марок и спецификаций пленки и фотонаборной техники (см. табл. 3)
Таблица 3
Совместимость
пленки и ФНА
Производитель
|
Модель
|
Лазер
|
Cпецификация Kodak
|
Спецификация AGFA
|
Ширина, мм
|
Длина, мм
|
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
Scitex |
Dolev 400, 450 |
HN |
390 |
610CD |
880 |
60 |
Dolev 100, PS/200, PS/M1 |
HN |
390 |
610CD |
380 |
80 |
Dolev 440, 440F9 |
HN |
390 |
610CD |
660 |
60 |
Dolev 800 |
HN/RLD |
351, 390R |
600C, 600CD |
305, 508, 660, 838 |
60 |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
|
Dolev 800V9 |
HN/RLD |
351, 390R |
600C, 600CD |
305, 508, 660, 838 |
60 |
ELP |
ARI |
390 |
610CD |
762, 914, 1066 |
60 |
ERAY |
ARI |
390 |
610CD |
508, 609, 914,1016 |
60 |
RAYSTAR |
ARI |
390 |
610CD |
457, 508 |
60 |
Выбираем пленку фирмы Agfa марки
Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m. Эта пленка предназначенна для использования
в фотонаборных аппаратах с красным лазерным источником засветки широкого диапазона
от 630 до 670 нм. Пленки с индексом 7 имеют толщину 0.18 мм; без индекса – 0.1
мм. Пленки HNm и NH7m имеют матовую поверхность и могут использоваться для
изготовления флексографских форм и офсетных пластин с полимерным покрытием.
Пленка имеет следующие параметры:
Ø
высокая стабильность по
экспонированию и обработке
Ø
широкий диапазон чувствительности
к длине волны от 630 до 670 нм
Ø
высокая четкость границ черного и
прозрачного
Ø
специально предназначена для
процесса обработки Rapid Access
Ø
высокая практическая плотность
Ø
применима для регулярного
полутонового и стохастического растров
Ø
антистатична до и после обработки
Проявление (в любом проявочном процессоре Rapid Access
технологии Off- и
On-line).
Промывка (выполняется в течение 10 секунд).
Фиксирование. Условия зарядки. Допустимо применять темный
зеленый свет при зарядке в кассету. Те конфигурации, которые имеют возможность
зарядки на свету, не требуют темной комнаты.
Таблица 4
Обработка пленки
Проявитель |
G101c
/ G101p / G4000c |
Время
проявления |
25
сек |
Диапазон
времени |
20
– 40 сек |
Температура
проявления |
35°C |
Восстановление
проявит. |
G101c/G101p |
G4000cR |
Расход
при 15% растра |
250
мл/м2 |
150
мл/м2 |
Расход
при 50% растра |
300
мл/м2 |
200
мл/м2 |
Расход
при 85% растра |
400
мл/м2 |
300
мл/м2 |
Фиксаж |
G333c/G333p |
Температура
фиксир. |
35°C |
Расход
фиксажа |
без
электролиза
фиксажа 500 мл/м2
|
с
электролизом
фиксажа 125 мл/м2
|
|
|
|
|
5. Выбор материалов
и оборудования
для изготовления печатных форм
Технологические возможности современных монометаллических офсетных
пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати
практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной,
рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в
зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их
термообработки она возрастает в 3-4 раза [10].
Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются
специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных
поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от
ведущих производителей имеют стабильное качество.
Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой
основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя.
Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед
нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается
электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному
оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается
прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки
(например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую
гидрофильную поверхность.
Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей
офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие
элементы, которые воспринимают печатную краску.
На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и
стран производителей (Krone, ATHENA –
Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).
Требования, предъявляемые к формным пластинам:
1)
шероховатость – от нее зависит
адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к
механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим
отклонением профиля – Ra (мкм);
2)
тиражестойкость – тысяч
экземпляров;
3)
цветовой контраст после обработки
копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;
4)
светочувствительность (S)
определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем
меньше времени надо затратить на экспонирование;
5)
разрешающая способность определяет
процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.
Таблица 5
Сравнительная характеристика формных пластин
Наименование показателя
|
Наименование
пластины
|
Agfa
Ozazol P5S (Германия)
|
Зарайский офсет
(Россия)
|
Lastra Futura ORO
(Италия)
|
ДОЗАКЛ,
УПА
(Россия)
|
Horsell
Capiration 2000 (Англия)
|
Ra, мкм
|
0,4 |
0,45–0,80 |
0,55–0,65 |
0,20–0,06 |
|
Разрешающая способность
|
12
мкм;
2–99% (при L=60 лин/см)
|
12
мкм;
2–98%
|
|
|
2–99% |
Светочувствительность
|
высокая |
tэксп = 3 мин
(источником света в 5 кВ)
|
высокая |
|
высокая |
Цветовой контраст после
обработки копии
|
от тёмно-зелёного до голубого |
есть |
от тёмно-зелёного до голубого |
есть |
от тёмно-синего до бирюзово-зеленого |
Тиражестойкость (тыс.
оттисков)
|
А)
Без термообработки
|
100–120 |
100 |
свыше 200 |
50 |
200–250 |
Б)
После термообработки
|
до 500 |
200 |
свыше 400 |
150 |
800–850 |
Формат, мм
|
Определяется при заказе |
|
Определяется при заказе |
110–1160 1 х
740–1420 5
|
|
Толщина, мм
|
0,15; 0,20; 0,24; 0,30;
0,40 |
0,15–0,28 |
Определяется при заказе |
|
0,15; 0,3; 0,4 |
Проявляющий раствор
|
EP 012 |
ПР-03, ПР-03М |
|
|
Horsell Greenstar |
Дополнительные сведения
|
|
Толщина КС (мкм): 2,0+0,5 |
Химический
состав КС: эмульсия ароматический диазосоединений в смоле Novolac |
Тощина КС (мкм): 3,01
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|