Управление увлажнением - наиболее важный фактор, влияющий на качество офсетной печати. Нужно использовать  11-15% спиртовой раствор или его заменитель, который улучшит качество печати. Рекомендуемый показатель pH=5,5-6, оптимальная температура увлажняющего раствора-12-13 С. Поскольку Polylith, в отличие от обычной бумаги, не впитывает влагу, количество воды должно быть как можно меньше, в противном случае это замедлит высыхание краски. Давление при печати должно быть на 5-10% меньше чем обычно.  Необходимо минимизировать расход печатного раствора- для этого достигается баланс  между краской  и раствором, используя дополнительные  прогоны на тиражном материале. Типичная ошибка типографий ввиду дороговизны данной бумаги - экономия на таких прогонах или использование обычной впитывающей бумаги. Но в этом случае, после нескольких оттисков обнаруживается избыток увлажняющего раствора, который проявится на печатном изображении в виде водяных разводов или бледной печати. Помимо этого сушка таких оттисков будет более длительной.

При печати кроющими белилами предпочтительней работать в два прогона: первый- грунтовка, второй - основной. Такой вариант печати также позволяет избежать продолжительной сушки оттисков и часто возникающего слипания в стопе в результате чрезмерной подачи белил. По возможности надо избежать печатать кроющими белилами «по-сырому», т.к. это может привести к смешению красок и потери точности воспроизведения цвета на оттиске.

 Обязательно используется  отмарочный порошок, при печати в несколько прогонов рекомендуется наносить порошок после каждого  прогона,

а на последнем прогоне - крупнозернистый порошок с зернистостью на 1\3 больше чем обычно - до 20 мкм.
Наиболее подходящая скорость печати - около 8000  л/мин. Перед      началом     печати рекомендуется обдуть листы вентилятором, чтобы исключить их слипание.

Если влажность слишком  низка,   листы    легко   электризуются. В    процессе печати  на Polylith       поддерживается     относительная   влажность   воздуха >50%  и  используется  оборудование    для    снятия       статического    напряжения.  Не   рекомендуется    делать продолжительные    перерывы    в  работе,   т.к. через  20-30    минут    простоя  требуется смывать  красочные аппараты.

Денситометры со стандартными функциями для контроля печати на синтетической бумаге непригодны, поэтому в качестве эталона чаще всего используют пробные оттиски.

Расход красок увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с печатью на обычной бумаге.

Необходимым условием для хорошего высыхания  печатных красок является также достаточная подача воздуха. Поэтому нежелательно укладывать оттиски в большие стопы, рекомендуемая высота стопы - не выше 18 см. Нельзя трогать стопу до полного высыхания.
Во избежание отмарывания на сушку требуется по меньшей мере 5 часов. Максимальное время сушки для каждого прогона при соблюдении всех технологических норм- до 48 часов. Для полного высыхания краски перед подрезкой, лакировкой и отделочными операциями требуется не менее 12 часов. В некоторых других типографиях примененяется  ультрафиолетовая  сушка с соответствующими красками или инфракрасная сушка. Это также  может ускорить высыхание краски. Для сохранения стабильности размеров, температура при сушке должна быть не более 65 С./10/

3.Постпечатная обработка и отделка полиграфической  продукции на синтетических  бумагах.

Синтетическая бумага Polylith может послужить достойным материалом для воплощения в жизнь разнообразных дизайнерских идей и решений. Очень часто продукция, изготавливаемая из Polylith носит рекламно-представительский или декоративный характер, поэтому, помимо цветовых решений, немаловажную роль в создании конечного впечатления от продукции играет отделка.

Как уже было отмечено ранее, Polylith особо долговечен, стоек к воде, истиранию, жиру, химическим веществам и перепаду температур. Благодаря своей сверхгладкой поверхности данная бумага подходит для нанесения лаков, ламинирования, термосварки и склеивания.  Свою прочность и гибкость Polylith сохраняет даже при высоких температурах-до 73С и его можно подвергать фальцеванию, вырубке, тиснению, сшивать в тетради.

Лакирование оттисков, для придачи глянцевости печатной продукции, повышения прочности, влагостойкости и стойкости к истиранию, возможно при использовании специального лака (информацию о таком лаке можно получить у фирм-поставищиков). Возможно полное или частичное выборочное лакирование. Использование глянцевых, матовых УФ-лаков или УФ-лаков со специальными добавками (флуоресцентными веществами, глиттерами и проч.) предполагает УФ-сушку, и проблем с высыханием обычно не бывает.

Синтетическую бумагу можно тиснить фольгой, создавая рельефное изображение.  При тиснении на тонких сортах Polylith, как и при тиснении на обычных тонких бумагах, возможно продавливание. Рекомендуется проводить тиснение фольгой при температуре 102оС на протяжении 0,1 сек. При несоблюдении режима тиснения  фольга местами может слезать, поэтому во избежание подобных проблем и для получения оптимального результата рекомендуется проводить пробное тестирование./13/

Polylith можно приклеивать к самому себе или к другим подложкам, используя синтетические, растворимые или расплавляемые клеи. В последнее время популярным становится бесшовное скрепление на термоклей (термоклеевая машина “Horizon BQ 270”(Япония)).

Компания “Kiilto Oy” на основании химического анализа образцов бумаги и проведенных тестовых склеек,  рекомендует для использования при работе с бумагой данного типа акрилатную  дисперсию СИТОЛ 1100. Данный клей позволяет склеивать две невпитывающих поверхности. Способ нанесения клея - валик, кисточка. Приблизительный расход 25-30 г/кв.м. При склейке двух невпитывающих поверхностей применяется метод контактного склеивания: клей наносится на обе поверхности, дается время на его высыхание и, после образования сухих липких клеевых слоев, прессуется. Если невпитывающая поверхность склеивается с впитывающей (например, Polylith + картон), клей наносится на впитывающую поверхность и немедленно прижимается к невпитывающей под прессом./см. прил. Б, табл.1/

Практика показала, что данный клей наилучшим образом подходит для скрепления данных материалов. При использовании клея ПВА первоначальный результат был хороший, но с течением времени, при окончательном высыхании клеевого слоя, наблюдалось растрескивание и сброшюрованные книжки рассыпались от малейшего воздействия.

Для вырубки бумаг, в том числе и Polylith, в типографии «Капли Дождя» используются тяжелые и легкие тигели (Россия), мастер цеха отделки отмечает, что в последнем  случае ножи быстрее затупляются и предпочтительнее использовать штампы из закаленной стали. Компания «Берег» рекомендует использовать штампы из стали повышенной жесткости: 55 HRC вместо 45-48 HRC, используемых для бумаги. Стандартный угол заточки в 60o можно использовать для тонких пленок; угол 52o - для материала толщиной 200-350 мкм; для материалов больших толщин рекомендуется угол заточки 42o. Биговка-продавливание на плотной бумаге канавки для облегчения сгиба и избежания не нем заломов целесообразна лишь для толстых бумаг с массой от 200 г\м.

Подбор, брошюровка, изданий из бумаг Polylith осуществляется на обычной листоподборной машине VAC –100 “Horizon” (Япония). Подрезка выполняется на двух высокопроизводительных резательных машинах  с системой компьютерного управления “Polar”66 и “Polar”78  (Германия).

Фальцовка в фальцевальной машине “Quickfolder stahl” (Германия) возможна лишь на тонких бумагах массой не более 130 г\м.

Возможны различные варианты ламинации - горячей припрессовки матовой или глянцевой пленки к поверхности листа  синтетических бумаг, но на практике редко кто нуждается в подобной отделке. Ламинация используется как защита впитываемых бумаг от порчи и влаги, а так как Polylith сам по себе уже является пленкой, устойчивой  к внешним воздействиям,  необходимость в подобной процедуре отпадает. На практике, отмечает производство «Капель Дождя», никто из заказчиков пока не требовал покрывать синтетическую бумагу дополнительной пленкой, хотя типография  располагает всем необходимым для данной операции оборудованием (ламинатор “Excelam” 655Q (Ю. Корея)).

Хотя бумага Polylith как материал достаточно хорошо ведет себя при отделочных работах, иногда  наблюдается осыпание красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения или закрепившаяся краска стирается при дальнейших операциях. Такое происходит при неправильном выборе режима печати, в первом случае необходимо уменьшать подачу увлажняющего раствора на форму, регулярно проверять его кислотность и печатать неразбавленными красками, во втором - печатать красками с повышенной прочностью к истиранию (например, Turbo Board Plus) и избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств.

Специалисты печатного цеха и цеха отделки в большинстве случаев  совещаются между собой при печати тиражей на Polylith, во избежание брака и для построения грамотной и согласованной технологической цепочки изготовления тиража./9/

Приложение А.

Таблица 1.Технические характеристики синтетической бумаги Polylith.

Таблица 2. Спектр сортов синтетической бумаги Polylith.

Приложение ,

Таблица 1. Характеристики  акрилатной дисперсии «Ситол-100»

Заключение:

В работе рассматривались основные виды синтетических бумаг, представленные российскими копаниями-поставщиками, были даны характеристики этих материалов, особенности их поведения при печати и отделке.

Была прослежена технологическая цепочка изготовления тиража на синтетической бумаге Polylith, с учетом особенностей производства типографии «Капли Дождя» (г. Санкт-Петербург) и сделаны выводы о том, что в большинстве случаев рекомендации от компаний-производителей подходят для качественной печати и обработки таких  бумаг, но всегда необходимо понимать, что данные правила не являются обязательными к исполнению, всегда нужно делать поправки на климатические условия в помещении, условия хранения бумаг, состояние печатной машины, квалификацию печатника и прочие  факторы.

Список источников информации и использованной литературы.

1. http://www.bumaga-komus.ru/

2. М.Григорян, «Синтетическая бумага-материал будущего?», «Компьюарт», № 12 2003 г.

3. И.Н.Коверинский «Основы технологии химической переработки древесины», Москва, 1998 г.

4.И.Терентьев, « Синтетическая бумага: испытание на прочность». Издательство «Open Publish Systems» (Интернет-портал  http://www.osp.ru/)

5.«Компьюарт», №12  2003 г.

6.http://www.bereg.net/

7.http://www.paper.ru/

8.http://www.officemart.ru/

9.Технологические нормы, разработанные на производстве типографии «Капли Дождя» 10. Рекомендации по печати на синтетических бумагах компании «Берег»

11.С.Моргульцев, «Новая синтетическая бумага в России» (информация предоставлена компанией-поставщиком «Комус»)

12. http://www.design-group.ru/

13. Н.Ю.Яковлев «Слово о бумаге», Москва, 1988 г.

14.С.Воронин, « Polylith- синтетическая бумага на основе полипропилена» (информация предоставлена компанией-поставщиком «Берег»)

15. http://www.bereg.net/paper/polylith.html