В 1992 году завод освоил производство бытовых центрифуг и начал их серийный выпуск. В 1993 году завод поставил на поток малогабаритную стиральную машину "Чайка М", в которой в одном баке предусматривались поочередно стирка и отжим белья. Для серийного выпуска центрифуги и малогабаритной машины было вновь создано производство на площадях, освободившихся в результате конверсии. Разработку проекта вышеуказанного производства производил конструкторско-технологический отдел по товарам народного потребления.

В этот же период освоено производство пьезозажигалки.

Небольшими партиями выпускалась пластмассовая продукция. В 1992 году завод Пластмасс совместно с Раменским институтом ВНИПИвзрывгеофизика освоил производство перфораторов кумулятивных разрушающихся типа ПРКМ, предназначенных для вскрытия продуктивных нефтяных пластов, для перфорации бурильных труб, которые на сегодняшний день не имеют аналогов в России и СНГ.

На заводе Пластмасс выпускаются промышленные ВВ, по признанию потребителей, высокого качества по сравнению с заводами - конкурентами, но в тоже время по цене выше, чем у конкурирующих заводов. В связи со ложившейся в настоящее время ситуацией - хронической нехваткой денежных средств в промышленном секторе экономики, потребители организуют свое производство исходя из минимальных затрат, выбирают поставщиков по географическому положению (минимальная стоимость доставки) приобретая продукцию по выгодным ценам конкурентов, не взирая порою на качество, предприятия реконструируют, перестраивают свою технологию на применение более дешевых ВВ из тех, с которыми работали ранее (переход от ЗДП к аммонитам).

Рационализаторская деятельность трудящихся завода начиналась еще в послевоенные годы и была направлена в то время на механизацию ручного труда и улучшение условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте. В дальнейшем проводилась интенсивная работа по автоматизации наиболее сложных участков технологического процесса.

В 60-е годы специалисты завода были пионерами в разработке и внедрении средств механизации и автоматизации в производстве патронированных аммонитов для горнорудной промышленности. Разработанные на заводе автоматы патронирования модели АПК до сих пор работают на предприятиях отрасли и являются единственными в своем роде оборудованием для получения аммонитных патронов.

Все годы и по настоящее время работа творческих коллективов конструкторов, технологов, изобретателей и рационализаторов направлена на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, на максимальный вывод работающих из вредных и опасных зон, на ликвидацию тяжелого ручного труда.

С 1959 года завод приступил к выпуску стиральной машины "Чайка" и в последующие годы на ряду с развитием оборонных производств шло совершенствование конструкции стиральной машины "Чайка-3". Конструкторы завода продолжали работать над улучшением потребительских качеств стиральной машины и в 1989 году стиральная машина "Чайка-85" была поставлена на поток.

Одновременно шли проработки по замене дорогостоящих материалов для комплектующих деталей к стиральной машине (нержавеющей стали, алюминий), на более дешевые пластмассы.

В связи с конверсией производств оборонной промышленности, начиная с 1991 года произошло резкое сокращение оборонного заказа, что привело к сокращению использования производственных мощностей, освобождению площадей и оборудования. С этого периода основной упор делался на развитие товаров народного потребления, на увеличение их ассортимента. В 1992 году завод освоил производство бытовых центрифуг и начал их серийный выпуск. В 1993 году завод поставил на поток малогабаритную стиральную машину "Чайка-М". Разработку проекта вышеуказанного производства производил конструкторско-технологический отдел по товаром народного потребления. В этот же период освоено производство пьезозажигалки.

В 1993-1994 годах СКТБ завода спроектировано оборудование для оснащения медицинско-профилакторных учреждений: подогреватель парафиновых и бишофитовых смесей, установка суховоздушного обогрева и массажа рук, аэрозольная установка для моделирования природных условий соляных шахт.

2.2 Характеристика производства

Площадь земельного участка, занимаемого заводом 535,8 га Права на использование земельного участка: бессрочное пользование. Производственная площадь зданий1176810 кв.м.

Из них бытовая195640 кв. м.

На заводе имеются основные цеха, которые включают в себя дополнительные здания и склады промежуточного хранения. Базисные склады расположены на безопасном расстоянии от территории завода. Они предназначены для хранения готовой продукции.

К основной территории примыкает предзаводская площадка с блоком вспомогательных цехов, т.е. воинской и пожарной частями, административным поселком. Для теплоснабжения имеется собственная промышленная котельная, работающая на природном газе и мазуте.

Завод имеет собственные канализационные сети и очистные сооружения с полной биологической очисткой стоков. Для изготовления тары, техоснастки, пиломатериалов на заводе работает тарная, столярная мастерская и пилорама.

На предприятии функционирует здравпункт, поликлиника, столовая, профилакторий.

Эксплуатация зданий, сооружений на заводе ведется согласно инструкции по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений. В течение года проводятся весенние и осенние осмотры, осмотры в процессе трехступенчатого контроля.

На заводе имеется группа по технической эстетики и надзору за эксплуатацией зданий. При выводе зданий из производства, при прекращении работ проводятся все мероприятия по подготовке и консервации зданий к остановке в связи с прекращением работ. Завод расположен в полутора километрах от северо-западной части города Копейска ив 11 км. от города Челябинска. Внешняя транспортная связь осуществляется через железнодорожную станцию Потанино и автомагистраль Копейск-Челябинск. Для обеспечения транспортных работ в цехах на заводе имеется гараж в автотранспортном цехе с грузоподъемными механизмами, железнодорожный цех с депо и подъездными путями, которые осуществляют погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Железнодорожный цех имеет лицензии на право эксплуатации железнодорожного состава и на право перевоза опасных грузов железнодорожным транспортом. Подъездные железнодорожные пути завода построены в соответствии СН и П и отвечают требованиям ПТЭ промышленного ж\д транспорта предприятия отрасли, Протяженность ж\д путей завода составляет 34.5 км. Для маневренной работы внутри предприятия и с выездом на станцию Потанино используя локомотивы. Локомотивный и вагонный парк постоянно проверяется и ведется ремонт по графикам.

Для телефонной связи задействована заводская телефонная станция. Военизированная охрана осуществляется воинской частью МВД и ВОХР. Существует пожарная охрана (ПЧ). Несмотря на то, что воинская часть находится на внешней территории завода, она полностью финансируется из федерального бюджета, а за оказанные им услуги завод предъявляет счета к оплате. В отношении пожарной части ситуации та же, за исключением того, что завод финансирует ПЧ только в части заработной платы, согласно предоставленных смет.

2.3 Характеристика технологического оборудования

В цехах предприятия задействовано 1237 единиц оборудования. Для обслуживания и ремонта оборудования имеется в наличии вся необходимая документация.

Контроль за состоянием эксплуатируемого оборудования определяется на основании требований ПЭП. За содержание в работоспособном состоянии, за правильной эксплуатацией и проведением планово-предупредительных ремонтов (ПНР) энергетического оборудования отвечает отдел главного энергетика, механического - отдел главного механика.

Для обеспечения единства и требуемой точности измерений, обеспечения безопасности контроля параметров изделий, безопасности оборудования, аппаратов, оснастки на заводе создана метрологическая служба. Организация работы этой службы обеспечивает безопасное ведение производств.

В последние годы спад производства и сокращение выпуска гражданской продукции привели к тому, что основные производственные мощности полностью загружены на 20% , частично загружены на 43%. Таким образом, основные производственные мощности загружены только на 63%, остальная почти вторая половина основных производственных мощностей предполагается, что может быть использована при производстве другого вида продукции и не требует демонтажа оборудования (20%), а также до 17% могут быть сданы в аренду.

Процент износа оборудования по предприятию на 01.01.05 составляет в среднем 65%.

2.4 Характеристика материально технической базы

На заводе существует отдел материально - технического снабжения, который планирует и контролирует поставки. Основной задачей отдела является обеспечение производства закупаемыми сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями требуемого качества, в требуемых объемах и сроках при минимальных расходах и неудобствах.

Отдел материально - технического снабжения завода Пластмасс владеет большим объемом информации о поставщиках, на один вид продукции имеется не менее двух поставщиков, на случай непредвиденных ситуаций (остановка производства, забастовка и т.п.). По возможности выбирается поставщик, который ближе распложен к заводу, в целях сокращения транспортных расходов.

Персонал отдела материально - технического снабжения обладает соответствующей квалификацией и большим опытом работы в данной отрасли.

2.5 Охрана труда и экологическая безопасность

Надзор за безопасным ведением работ осуществляется службой специального режима, организованной в соответствии с приказом Комитета РФ по оборонным отраслям промышленности.

Ответственный за состояние охраны труда и техники безопасности по заводу возложены на службу охраны труда, которая осуществляет трехступенчатый контроль техники безопасности по охране труда. Основными направлениями профилактической работы является обучение и инструктаж рабочих.

На основании приказов Минздрава РФ на предприятии предусмотрено проведение обязательного предварительного медицинского страхования при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров за счет средств предприятия.

Природоохранная деятельность завода осуществляется силами бюро по охране окружающей среды, основными задачами которого является:

*организация работ и контроль за выполнением мероприятий по сокращению сбросов, выбросов в окружающую среду, инвентаризацией отходов, их размещением;

*взаимодействие с контролирующими органами по вопросам окружающей среды.

Контроль за качеством образующих сточных вод в цехах и воздухом рабочей зоны осуществляет центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и лаборатория очистных сооружений.

Очистка стоков осуществляется за счет использования механических сооружений очистки: решеток, песколовок, отстойников. Сброс сточных вод в водоем рыбхозного назначения (озеро Шелюгино) осуществляется в пределах норм СЭС. Сточные воды от цехов спецпроизводства перерабатываемых ВВ, предварительно проходят локальную очистку от взвешенных веществ в отстойниках - ловушках.

За эффективной и исправной работой вентиляционных систем и пылегазоочистных установок в цехах установлен контроль. Степень очистки выбросов в атмосферу составляет в среднем 70 - 90%.

Перечень контролируемых веществ в воздухе рабочей зоны согласовывается с центром госсанэпидемнадзора.

Комплекс организационных мер, наличие в полном комплексе научно -технической документации, наличие и состояние систем, и сооружений очистки, ведение учета и контроль за оборудованием и размещением отходов, осуществление контроля за качеством питьевых и сточных вод, воздуха рабочей зоны обеспечивают ведение технологических процессов в соответствии с требованиями документации по экологической безопасности производств.

3 Организационная структура объекта исследования

3.1 Функции и структура ФГУП завода "Пластмасс"

В системе управления предприятием выделяются два уровня:

*уровень руководства предприятием, включающий директора, его заместителей и подведомственные им функциональные подразделения заводоуправления;

*уровень управления самостоятельными производственными единицами (производства, самостоятельные вспомогательные цеха и участки), включающий начальников производственных единиц их заместителей с подчиненными и функциональными службами аппарата управления и линейным персоналом участков, входящих в состав производства (начальники участков, мастера производственных участков).

Цеха, включенные в состав специализированных производств теряют, свою самостоятельность в системе управления, что обеспечивает: осуществление управления производственно-хозяйственной деятельностью, исходя из общих задач и интересов предприятия в целом и крупных производственных подразделений;

изменение характера работы всех руководителей предприятия и функциональных служб, так как объектами их непосредственного руководства становится ограниченное число крупных производственных подразделений, что дает наибольшие возможности для передачи основного объема оперативного управления на уровне производств и самостоятельных цехов, оставив для аппарата управления директора решение задач в основном производственно-технического и социального развития предприятия.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5