Кинематический анализ механизма транспортирования ткани

Кинематический анализ механизма верхней и нижней реек швейной машины

131-42+3 класса.

Реферат

Отчет с., 1 ч., 46 рис., 3 табл., 88 источников, 1 прил.

ШВЕЙНАЯ МАШИНА, МЕХАНИЗМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ВЕРХНЯЯ РЕЙКА, НИЖНЯЯ

РЕЙКА, ШАГ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Объектом исследования является механизм транспортирования ткани

швейной машины 131-42+3 класса, с транспортированием ткани верхней и нижней

рейками.

Цель работы – разработка математического, алгоритмического и

программного обеспечения для исследования кинематики механизма

транспортирования швейной машины 131-42+3 класса. В результате выполнения

работы были разработаны алгоритмы кинематического анализа привода нижней и

верхней рейки. Так как механизмы привода нижней и верхней рейки

представляют собой сложные многозвенные рычажные механизмы с разветвленными

кинематическими цепями, то для их кинематического анализа используется

погруппный способ. Для этого механизм был разбит на привод верхней и нижней

рейки, каждый из этих приводов был разбит на кинематические цепи

горизонтальных и вертикальных перемещений рейки, а указанные кинематические

цепи были разбиты на структурные группы Ассура. С помощью алгоритмического

обеспечения была составлена программа и получены графики траектории

движения нижней и верхней реек без учёта силового замыкания последних через

ткань в процессе транспортирования.

Содержание

1. Обзор литературных источников по исследованию кинематики рычажных

механизмов

1.1 Обзор литературных источников по кинематическому анализу и синтезу

механизмов.

2. Обзор литературных источников по исследованию реечных механизмов

транспортирования ткани швейных машин.

3. Обзор алгоритмов подпрограмм кинематического анализа структурных групп

Ассура, входящих в кинематические схемы транспортирующих механизмов.

1. Алгоритм программы кинематического анализа кривошипа

2. Алгоритм программы кинематического анализа звена механизма

первого порядка

3. Алгоритм программы кинематического анализа двухповодковой

структурной группы Ассура первой модификации

4. Алгоритм программы кинематического анализа двухповодковой

структурной группы Ассура второй модификации

5. Алгоритм программы кинематического анализа двухповодковой

структурной группы Ассура третей модификации

6. Алгоритм программы определения величины шага

транспортирования.

7. Алгоритм головного модуля программы, объединяющего в себе

описанные подпрограммы в единую программу кинематического

анализа.

2. Алгоритм исследования кинематики нижней рейки машины 131-42+3 класса.

2.1 Конструкционная схема механизма транспортирования ткани машины 131-

42+3 класса

2 . 2 Алгоритм кинематического анализа движения нижней рейки механизма

транспортирования ткани швейной машины 131-42+3 класса.

3. Алгоритм исследования кинематики верхней рейки машины 131-42+3 класса.

4. Разработка алгоритмического обеспечения для исследования кинематики

верхней и нижней рейки машины 131-42+3 класса.

5. Исследование кинематики механизма верхней и нижней реек 131-42+3

класса.

6. Организация работ по охране труда на предприятии.

6.1 Производственная санитария.

6.2 Основные требования по технике безопасности предъявляемые к

швейным машинам.

6.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха.

6.4 Мероприятия по снижению шума.

6.5 Организационные мероприятия, направленные на обеспечение

электробезопасности.

6.6 Технические средства предупреждения пожаров и взрывов на

производстве.

6.7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Заключение.

Список использованных источников

Приложения.

В ведение

Швейная промышленность играет важную роль непосредственно в жизни каждого

человека, и поэтому состояние швейной промышленности в государстве

отражается на каждом его гражданине. Развитие швейной отрасли в различных

направлениях, как в области модернизации швейного оборудования, так и в

области совершенствования технологии швейного производства, положительно

отражается на благосостоянии каждого человека. Модернизация и повышение

надежности швейного оборудования приведет к снижению себестоимости и

увеличению качества швейных изделий.

Машиностроение для легкой промышленности должно обеспечивать выпуск машин,

автоматов и автоматических линий, внедрение которых в производство

значительно повышало бы производительность труда, улучшало качество и

снижало стоимость выполняемых технологических процессов. Машины должны быть

возможно долговечнее и надежнее, эстетически правильно оформлены, иметь

совершенные средства по охране труда и окружающей среды.

Удовлетворение потребности населения в разнообразной модной одежде требует

мобильных методов ее изготовления, что в значительной степени зависит от

швейного оборудования. В швейной промышленности в настоящее время

используются разнообразные швейные машины универсального и специального

назначения. Тем не менее, сохраняется потребность в разработке новых, более

совершенных, энерговооруженных. Высокоскоростных швейных машин и

модернизации существующих. Существенную роль играет фактор времени, которое

затрачивается на проектирование, разработку конструкторской и

технологической документации, изготовление доводку и внедрение машины.

Применение на всех указанных стадиях ЭВМ позволяет расширить возможности

конструкторских бюро и машиностроительных предприятий, сократить время на

разработку и внедрение новой техники, удешевить производство, сделать

выпускаемые швейные машины конкурентоспособными.

По назначению машины швейных производств разделяются в основном на машины

для выкраивания деталей и обработки их резанием, для формования деталей и

узлов изделий, для их соединения и для отделки изделий.

Большие трудности при создании швейных машин вызывает разработка механизма

транспортирования ткани (транспортирующего механизма), являющегося одним из

наиболее сложных и нагруженных. Наиболее распространены рычажные механизмы

транспортирования ткани реечного типа, рабочим органом которых является

зубчатая рейка (рейки). Данная дипломная работа посвящена изучению и

кинематическому анализу реечных механизмов транспортирования ткани швейных

машин, с целью повышения качества строчки, а, следовательно, швейных

изделий.

Обзор литературных источников по исследованию кинематики рычажных

механизмов.

1 Обзор литературных источников по кинематическому анализу и синтезу

механизмов.

Суть задачи кинематического анализа рычажных механизмов состоит в

определении функций положений, первых и вторых передаточных функций звеньев

(их обобщенных координат) в виде функции от обобщенной координаты входного

звена, движение которого считается заданным. Все существующие методы

кинематического анализа условно можно разделить на графические,

графоаналитические и аналитические. К наиболее ранним методам

кинематического исследования механизмов относятся графические и

графоаналитические. Они достаточно просты, наглядны и позволяют решить

задачу анализа практически любого механизма, однако трудоемки в исполнении

и обладают большой погрешностью. Аналитические методы анализа связаны с

большим объемом вычислений. В связи с развитием вычислительной техники эти

методы получили в последнее время наибольшее распространение, поэтому ниже

более подробно остановимся именно на них.

Независимо от класса рычажного механизма определение первой и второй

передаточной функций обычно сводится к решению системы линейных уравнений

и, как правило, не вызывает затруднений. Описание методов решения подобных

систем уравнений можно найти в любой справочной литературе по математике

[1]. Решение задачи о положении звеньев механизма зависит от класса

рычажного механизма: для механизма второго класса, независимо от числа

звеньев, эта задача решается в явном виде, для рычажных механизмов более

высоких классов - существенно усложняется.

Рассмотрим некоторые из известных методов решения задачи о положениях.

Наиболее широкое применение нашел метод замкнутых векторных контуров,

предложенный В.А.Зиновьевым [2]. Метод основан на представлении

кинематической цепи в виде нескольких векторных контуров, проектирование

которых на координатные оси, как правило, приводит к системе нелинейных

уравнений относительно обобщенных координат звеньев механизма. Эта система

нелинейных уравнений может быть решена аналитическими (как правило, для

простых кинематических цепей), либо численными способами. Н.И.Левитский в

работе [3] предлагает находить численным способом искомые углы только для

начального положения механизма, а для каждого из последующих, в качестве

первого приближения использовать уточненные значения углов, полученные для

предыдущего положения.

Метод векторных контуров находит широкое применение при анализе

механизмов второго класса, а также при анализе шестизвенных механизмов

третьего и четвертого классов с различным сочетанием вращательных и

поступательных пар. Э.Е.Пейсах [4] предлагает свести исходную нелинейную

систему уравнений к одному алгебраическому уравнению. Применение данного

способа к шестизвенным шарнирным механизмам с четырехзвенными группами

Ассура двух разновидностей показано в работе [5]. Задача определения

положений по этому методу сводится к отысканию вещественных корней

алгебраического уравнения шестой степени. Данным способом можно определять

границы некривошипных сборок, число вариантов сборки механизма, при

фиксированном положении входного звена.

Ю.Ф.Морошкин [6] для составления уравнений замкнутости векторных

контуров предложил метод преобразования координат. Согласно этому методу, с

каждым звеном механизма связывается своя система координат, и составляются

уравнения их преобразования. Уравнения имеют матричную форму, удобную для

вычислений на ЭВМ и позволяют получить координаты точки, находящейся на

одном звене, в системе координат, связанной с каким-либо другим звеном.

Метод “инверсии” (иначе - метод “перемены ведущего звена”, метод

“замены начального звена”) [2] основан на свойстве некоторых механизмов,

состоящих из групп Ассура, менять свой класс в зависимости от того, какое

из звеньев механизма принято за входное. Для некоторых механизмов метод

позволяет получить структуру с более простыми группами Ассура (меньшее

число звеньев): например, шестизвенный механизм третьего класса можно

рассматривать как механизм второго класса. Примеры применения этого метода

связаны лишь с шестизвенным механизмом с трехповодковой группой.

Известен метод “размыкания кинематической цепи” (метод геометрических

мест, метод ложных положений), разработанный И.И.Артоболевским [13]. Следуя

этому методу, в кинематической цепи размыкаются один или несколько

шарниров, что позволяет вместо одной, сложной по структуре цепи,

рассматривать несколько более простых. Для каждого разомкнутого шарнира

строятся возможные геометрические места его положений, как принадлежащего

двум различным более простым цепям, которые он ранее соединял между собой.

Действительное положение разомкнутых шарниров (а, следовательно, и всей

цепи) определится пересечением соответствующих геометрических мест точек

размыкания.

По методу “вставки звена” предложенным В.В.Добровольским [3], из

исследуемой кинематической цепи (механизм или группа Ассура) отбрасывается

одно или несколько звеньев, пока оставшаяся цепь не распадется на ряд

механизмов более простой структуры. Звеньям полученных механизмов придают

движение, определяя такие их положения, при которых можно будет “вставить”

удаленное звено.

Интерес представляет метод “условных обобщенных координат”,

предложенный У.А.Джодасбековым [8]. Этот метод представляет собой

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14