дальнейшем этот сдой препятствует слиянию капель, т.е. затрудняет

деэмульсацию и способствует образованию стойкой эмульсии.

Существенно влияет на устойчивость нефтяных эмульсий состав пластовой

воды. Пластовые воды разнообразны по химическому составу, но все они могут

быть разделены на две основные группы: первая группа — жесткая вода

содержит хлоркальциевые иди хлоркальциевомагниевые соединения; вторая

группа — щелочная или гидрокарбонатнонатриевая вода. Увеличение кислотности

пластовых вод приводит к получению более стойких эмульсий. Уменьшение

кислотности воды достигается введением в эмульсию щелочи, ,способствующей

снижению прочности бронирующих слоев и, как следствие, разделению нефтяной

эмульсии на составные компоненты.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ ОТ НЕФТИ

Процессы разрушения нефтяных эмульсий предполагают последовательное

осуществление таких операций, как сближение и флокуляция капель, разрушение

бронирующих оболочек, коагуляция капель диспергированной воды до размеров,

достаточных для дальнейшего их слияния под действием силы тяжести и затем

осаждения укрупненных глобул на дно деэмульсационного аппарата.

Капли, сближаясь, постепенно вылавливают защитный слой. Если силы

достаточно для полного разрушения бронирующих оболочек, капли сливаются.

Применяют ряд технологических приемов обезвоживания нефти. Выбор

способа обезвоживания нефти и эффективность работы сооружений, для этого

предназначенных, в значительной степени зависит от количества воды, а также

от состояния, в котором она находится.

Вода, содержащаяся в сырой нефти, в некоторых случаях оказывается в

свободном, т.е. недиспергированном, состоянии. Такая вода выделяется нефти

путем осаждения.

Чаще вода в сырой нефти находится в диспергированном состоянии в виде

эмульсии воды в нефти. Имеются две разновидности таких эмульсий:

механические нестабилизированные и и стабилизированные поверхностно-

активными веществами. Это различие эмульсий являются весьма существенным

при обезвоживании нефти. Вода из нестабилизированных эмульсий сравнительно

легко отделяется путем обычного отстаивания, а также путем отстаивания с

умеренным обогревом. Для отделения воды из стойких мелкодисперсных

стабилизированных эмульсий требуются более сложные приемы, такие как

интенсивное нагревание, химическая обработка, электрическая обработка, а

также комбинирование этих приемов.

При проектировании сооружений для обезвоживания нефти при конкретных

производственных условиях необходимо проводить исследование нефтей,

подвергаемых обезвоживанию. При таких исследованиях выявляется содержание

воды в нефти, вид и число примесей в воде, а также состояние, в котором

вода находится в нефти.

Процессы обезвоживания и обессоливания совершенно аналогичны, так как

вода извлекается из нефтей вместе с растворенными в ней минеральными

солями. При необходимости, для более полного обессоливания, можно подавать

дополнительно в нефть пресную воду, которая растворяет минеральные соли.

К механическим способам обезвоживания относятся: отстаивание,

центрифугирование и фильтрация.

Отстаивание применяется для обработки нестойких эмульсий. При этом

взвешенные частицы расслаиваются вследствие разности плотностей

компонентов.

В расчетах, связанных с проектированием отстойников, скорости падений

частиц воды в нефти вычисляются по формулам:

при 2 < Rе < 500 :

[pic]

при Re > 500 :

[pic]

Анализ показывает, что основными факторами, влияющими на эффективность

разделения эмульсий, являются:

плотность жидкостей, составляющих эмульсию (различие плотностей фаз

эмульсий является основной причиной, вызывающей их гравитационное

разделение);

вязкость жидкостей, составляющих эмульсию, особенно вязкость сплошной

фазы, т.е. дисперсионной среды (этот фактор оказывает значительное влияние

на эффективность обезвоживания нефти);

диаметр частиц дисперсной фазы (данный фактор имеет большое значение, так

как скорость падения капли дисперсной фазы возрастает пропорционально

квадрату ее диаметра);

ускорение движения частиц, которое в поле естественного тяготения равно

ускорению свободного падения;

площадь поверхности отстаивания.

Выявление указанных факторов и характера их влияния позволяют наметить

технические приемы повышения эффективности разделения эмульсий.

Принципиальными основами этих приемов являются:

повышение температуры обрабатываемых эмульсий, которое снижает вязкость

жидкостей, составляющих эмульсию, и уменьшает поверхностное натяжение на

границе раздела фаз (на этом принципе основаны термические методы

обезвоживания нефти);

увеличение размеров частиц выделяемой диспергированной жидкости за счет

различных приемов деэмульсации, в частности, деэмульсация при помощи

химических реагентов и электрического поля (на этом принципе основаны

химические и электрические методы обезвоживания нефти);

увеличение скорости движения частиц дисперсной фазы путем замещения

естественной силы тяжести более мощной центробежной силой. При этом способе

на воду и механические примеси действует центробежная сила. Плотность воды

и механических примесей выше плотности нефти, и частицы под действие

центробежной силы прижимаются к стенке и, коагулируя, стекают вниз. Но

метод центрифугирования низкопроизводителен, сложен, дорог и широкого

применения на промыслах не нашел;

увеличение полезной площади отстаивания без увеличения общей площади

отстойника. На этом основано применение параллельных пластин в

горизонтальных отстойниках и разделительных дисков в сепараторах.

Эффективность разделения эмульсий снижается при наличии в них

взвешенных частиц, плотность которых мало отличается от плотности,

дисперсной среды (сплошной фазы). Не поддаются очистке механическими

методами стойкие стабилизированные мелкодисперсные эмульсии. Значительная

часть эмульсий воды в нефти относится к этой категории.

Отрицательное влияние на разделение эмульсий оказывают неблагоприятные

гидравлические условия отстаивания, такие как турбулентность, конвекция

потоков, перемешивание и др.

Значительное новышение эффективности разделения нефтяных эмульсий

достигается путем комбинированного использования гравитационного

отстаивания в сочетании с термическими, химическими и электрическими

методами обработки нефти в процессе ее обезвоживания.

Механическое обезвоживание нефти

Основная разновидность механических приемов обезвоживания нефти -

гравитационное отстаивание. Применяют два вида режимов отстаивания

периодический и непрерывный, которые соответственно осуществляются в

отстойниках периодического и непрерывного действия.

В качестве отстойников периодического действия обычно применяют

цилиндрические отстойные резервуары (резервуары отстаивания), аналогичные

резервуарам, которые предназначены для хранения нефти. Сырая нефть,

подвергаемая обезвоживанию, вводится в резервуар при помощи

распределительного трубопровода (маточника). После заполнения резервуара

вода осаждается в нижней части, а нефть собирается в верхней части

резервуара. Отстаивание осуществляется при спокойном (неподвижном)

состоянии обрабатываемой нефти. По окончании процесса обезвоживания нефть в

вода отбираются из отстойного резервуара. Положительные результаты работы

отстойного резервуара достигаются только в случае содержания воды в нефти в

свободном состоянии или в состоянии крупнодисперсной нестабилизированной

эмульсии.

Различают горизонтальные и вертикальные отстойники непрерывного

действия. Горизонтальные отстойники подразделяются на продольные и

радиальные. Продольные горизонтальные отстойники в зависимости от формы

поперечного сечения могут быть прямоугольные и круглые.

В гравитационных отстойниках непрерывного действия отстаивание

осуществляется при непрерывном потоке обрабатываемой жидкости через

отстойник.

Термическое обезвоживание нефти

Одним из основных современных приемов обезвоживания нефти является

термическая или тепловая обработка, которая заключается в том, что нефть,

подвергаемую обезвоживанию, перед отстаиванием нагревают. Нагрев вызывает

разрушение эмульсии воды в нефти и способствует коалесценции мелких капель

воды в более крупные. В водонефтяной эмульсии на поверхности частиц воды

образуются бронирующие слои, состоящие из асфальто-смолистых веществ и

парафинов. При обычной температуре эти слои создают прочную структурную

оболочку, которая препятствует слиянию капель. При повышении температуры

вязкость веществ, составляющих защитные оболочки, значительно уменьшается.

Это приводит к снижению прочности таких оболочек, что облегчает слияние

глобул воды. Кроме того, в результате нагревания понижается вязкость нефти,

что способствует ускорению выделения воды из нефти путем отстаивания. В

сочетании только с отстаиванием такая обработка применяется редко. В

современных условиях тепловая обработка обычно используется как составной

элемент более сложных комплексных методов обезвоживания нефти, например, в

составе термохимического обезвоживания (в сочетании с химическими

реагентами и отстаиванием), в комплексе с электрической обработкой и т.д.

Нагревание нефти, подвергаемой обезвоживанию, осуществляется в

специальных нагревательных установках. Разработано большое число

разновидностей таких установок. Нагреватели устанавливают в технологической

линии обезвоживания нефти после отделения (сепарации) из нефти газов, но

ранее ввода нефти в отстойник.

Химическое обезвоживание нефти

В современной нефтяной промышленности наиболее широко применяются

химические методы обезвоживания нефти. Основным элементом таких методов

является разрушение эмульсий воды в нефти при помощи химических реагентов.

Разработано довольно много таких реагентов. Кроме того, организовано их

промышленное производство. Эффективность химического обезвоживания нефти в

значительной степени зависит от вида применяемого реагента. Выбор

эффективного реагента, в свою очередь, зависит от вида водонефтяной

эмульсии, подвергаемой разрушению и других особенностей нефти, подвергаемой

обезвоживанию. Выбор реагентов-деэмульгаторов в каждом конкретном случае

производится на основе специальных лабораторных и промысловых исследований.

Необходимым элементом химического обезвоживания, как и в прочих

комбинированных методах обезвоживания нефти, является гравитационное

отстаивание обрабатываемой водонефтяной эмульсии. В некоторых системах

обезвоживания в сочетании с использованием реагентов-деэмульгаторов

применяется также и нагревание нефти, подвергаемой обезвоживанию. Процесс

использования реагентов-деэмульгаторов состоит в том, что реагент вводится

в эмульсию, подвергаемую разрушению, и перемешивается с ней, после чего

создаются условия для выделения воды из нефти путем отстаивания. Можно

применять как периодическое, так и непрерывное разрушение эмульсий, но в

настоящее время предпочтение отдается непрерывным процессам. Применяют три

варианта реализации химического обезвоживания нефти: обезвоживание,

основанное на деэмульсации, которая осуществляется в нефтяной скважине

(«внутрискважинная деэмульсация»); обезвоживание, основанное на

деэмульсации, которая осуществляется в нефтесборном трубопроводе («путевая

деэмульсация»); деэмульсация и обезвоживание нефти непосредственно в

отстойных резервуарах, когда реагент вводится в резервуар после его

заполнения эмульсией, подвергаемой обработке.

Первые два метода имеют некоторые преимущества и являются более

эффективными.

Для деэмульсации нестойких эмульсий применяется метод фильтрации,

основанный на явлении селективной смачиваемости веществ различными

жидкостями. Материалом фильтрующего слоя может служить обезвоженный песок,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5