ними (больше, меньше, равно) с присвоением коэффициентов,

составляет матрицу и определяет параметры. После выполнения таких

действий находят пластмассу, совпадающую по свойствам с

установленными теоретическим путем параметрами. Поиск выполняют по

соответствующей таблице с главным определяющим признаком

(прозрачности, диэлектрической постоянной, электрической прочности

и др.).

С учетом этих соображений порядок выбора пластмассы следующий:

I. Составление поискового образа пластмассы:

- составление графа дерева свойств изделия,

- составление параметрического ряда и определение

значения параметров,

- определение веса параметров с использованием метода

расстановки приоритетов,

- установление порога совпадения поисковых параметров;

II. Порядок выбора:

- выбор материала по поисковым параметрам, начиная с

наиболее ценного, методом последовательного приближения,

- при наличии нескольких равноценных марок материала

сопоставление и выбор лучшей с помощью обобщенного показателя или

по результатам опробования.

Выбор базовой марки полимера. Базовую марку полимера выбирают

по вязкости (текучести) в зависимости от предполагаемого способа

переработки (рис.9). Далее подбирают базовую марку по вязкости

(текучести) в зависимости от конфигурации и размеров детали. В

справочниках (на пластмассы) обычно приведены конкретные

рекомендации по применению различных марок пластмасс. Выбор

литьевых марок пластмасс для литья под давлением наиболее сложен,

поэтому приведем его.

Выбор базовых марок для литья под давлением. Основными

параметрами при этом являются толщина детали S и отношение длины

детали к тощине L/S.

Типоразмер каждой литьевой машины характеризует: V - объем

впрыскиваемого материала, Р - давление литья, Q - скорость впрыска

и другие параметры и интервал толщины S получаемых изделий

(рис.10). Малые толщины получают на машинах с небольшим V, большие

- на машинах с большим V. Для каждого типоразмера машин выделяют

характерный ассортимент деталей по отношению длины к толщине L /S

(таб. 3).

Таблица 3.

Группы изделий по отношению длины изделия к толщине (L/S) и

рекомендуемые марки полимера.

|Объем |Номер группы марки (изделия) по S (см. рис. 10) |

|вспрыск| |

|а V, см| |

|в куб. | |

| |1 |2 |3 |4 |

| |Номер группы изделия по L/S |

| |1 |2 |3 |1 |2 |3 |1 |2 |3 |1 |2 |3 |

|16 |140|92-6|<62 |125|82-5|<55|115-|76-5|<51|90-60|59-4|<40|

| |-93|2 | |-83|5 | |77 |1 | | |0 | |

|32 |165|110-|<73 |150|100-|<67|125-|83-5|<55|100-6|67-4|<45|

| |-11|73 | |-10|67 | |83 |5 | |7 |5 | |

| |0 | | |0 | | | | | | | | |

|63 |180|120-|<80 |120|113-|<75|135-|90-6|<60|115-7|77-5|<51|

| |-12|80 | |-11|75 | |90 |0 | |7 |1 | |

| |0 | | |3 | | | | | | | | |

|125 |205|137-|<91 |190|127-|<85|160-|107-|<71|130-8|87-5|<58|

| |-13|91 | |-12|85 | |107 |71 | |7 |8 | |

| |7 | | |7 | | | | | | | | |

|250 |240|160-|<107|210|140-|<93|175-|117-|<75|145-9|97-6|<65|

| |-16|107 | |-14|93 | |117 |78 | |7 |5 | |

| |0 | | |0 | | | | | | | | |

|500 |280|187-|<125|250|167-|<11|210-|140-|<93|180-1|120-|<80|

| |-18|125 | |-16|111 |1 |140 |93 | |20 |80 | |

| |7 | | |7 | | | | | | | | |

|1000 |315|209-|<140|275|182-|<12|230-|152-|<10|190-1|126-|<85|

| |-21|140 | |-18|122 |2 |153 |102 |2 |27 |85 | |

| |0 | | |3 | | | | | | | | |

|Рекомен| | | | | | | | | | | | |

|дуемая |- |2 |3 |2 |3 |4 |3 |4 |5 |4 |5 |5 |

|марка | | | | | | | | | | | | |

Таким образом, каждую марку подразделяют на четыре группы для

получения изделий с различной S, а каждую группу по тощине

разделяют на три группы по относительной длине L/S. В таблице · 3

показано соответствие базовых марок полимера группам изделий по S и

L/S.

Порядок выбора литьевой марки полимера в зависимости от

размеров изделия и типоразмера литьевой машины:

1. Определяют по чертежу толщину S. При разнотолщинном изделии

определяют эквивалентную равномерную толщину изделия по формуле:

Sэ =[pic]

где Si и Li - толщина и длина отдельных участков изделия.

В зависимости от V изделия определяют типоразмер машины по V и

номер группы изделия (марки) по S (Sэ).

2. Определяют отношение L/S (L/Sэ), определяют номер группы

изделия и пластмассы по относительной длине ( по табл.3).

3. По номерам групп толщины и относительной длины изделия

определяют литьевую марку полимера и его ПТР ((). Значения ПТР (()

приведены в таблицах справочника.

Выбор марки с улучшенными технологическими свойствами

Марки с улучшенными технологическими свойствами выбирают на

основе базовых с использованием справочной информации о выпускаемых

типах марок с улучшенными технологическими свойствами, их

назначения, экономическом эффекте, рекомендациях по применению для

различных изделий.

Алгоритм выбора пластмасс представлен на рис.9, а на рис. 10 -

уточнение блоков 23-25 алгоритма для выбора ПМ количественным

способом для литья под давлением при объеме впрыска V(16 см в куб.

и тощине 0,9<S(1 для относительной длины изделия не менее 140; для

других объемов впрыска и толщин алгоритм строят аналогично в

соответствии с данными табл.3.

4. Способы изготовления деталей из

пластмасс.

4.1. Классификация способов переработки. Основные способы

переработки пластмасс в приборостроении представлены на рис.11.

Основными операциями технологического процесса являются: подготовка

материала, дозирование исходного материала, при некоторых условиях

таблетирование и предварительный подогрев, затем формование и,

наконец, отделочные операции механической обработки.

4.2. Горячее формование изделий

При переработке пластмасс важнейшими задачами являются

обеспечение высокого качества изделий при наибольшей

производительности. Наиболее надежным показателем качества изделия

являются (структурные) надмолекулярные показатели.

Для аморфных полимеров в качестве структурного показателя

принимают ориентацию.

У кристаллизующихся полимеров возможно многообразие

надмолекулярных образований на различных стадиях агрегатирования.

Поэтому с целью формирования желаемой надмолекулярной структуры

применяют различные методы создания заданных свойств путем

кристаллизации ориентации и направленной.

Надкристаллическая структура полимеризующихся материалов

разнообразна. Даже изделия с одинаковой степенью кристалличности,

но полученные в различных условиях, различаются по свойствам.

Материал при формовании под воздействием охлаждения расплава и

действием напряжения сдвига в каналах течет слоями, что

способствует созданию слоевой структуры - разновидности

надмолекулярной структуры. Такие структуры характерны для литьевых

процессов. Толщина слоев и их структура зависят от способа и режима

формования, свойств материала.

Стабильность свойств изделий из полимеров обеспечивается

правильным выбором и точностью выполнения режимов формования

переработки.

4.2.1. Подготовка полимеров к переработке

Технологические свойства, процессы переработки и качество

готовой продукции существенно зависят отвлажности и температуры

полимера. Придание материалу требуемой влвжности сушкой или

увлвжнением осуществляют на стадии подготовки к формованию.

Влажность полимеров. Молекулы воды полярны и поэтому легко

образуют водородные связи с полярными группами полимеров,

следствием чего и является возможность поглощать (сорбировать)

влагу из атмосферного воздуха. Свойство полимеров поглощать влагу

увеличивается с увеличением полярности, уменьшением плотности и

степени кристалличности, увеличением дисперсности полимера;

некоторые полимеры поглощают до 10 % воды (% по отношению к массе

материала). Неполярные полимеры имеют низкую гигроскопичность.

Влияние влажности на свойства и переработку. Увеличение

влажности полимера способствует уменьшению текучести и

высокоэластичности расплава. Вызывая гидролитическую диструкцию при

температурах переработки, влажность влияет на стабильность свойств

готовых изделий. Избыток влаги ослабляет внутри- и межмолекулярное

взаимодействие; в результате увеличения количества влаги выше

необходимого уменьшаются предел текучести, предел прочности,

относительное удлинение при разрыве, диэлектрическая прочность и

проницаемость, ухудшается прозрачность, затрудняется переработка,

на поверхности деталей появляются серебристые полосы, разводы,

волнистость, вздутие, пористость, пузыри, раковины, трещины,

отслоение поверхности, коробление и размерный брак возникают при

литье под давлением и прессовании. Повышение влажности ухудшает

сыпучесть материала.

При низком содержании влаги происходит структурирование

(разновидность деструкции), сопровождающееся ухудшением текучести

полимера.

При эксплуатации изделий из полимеров может измениться их

влагосодержание. Это приведет к изменению размеров, физико-

механических и диэлектрических свойств, твердости и износостойкости

деталей из полимеров.

Из сказанного вытекает необходимость строгого нормирования

содержания влаги в полимерах перед переработкой.

Сушка полимеров - удаление влаги испарением.

Полимеры, склонные к термоокислительной деструкции, сушат

только в вакуумных устройствах, что способствует уменьшению

термоокислительной диструкции, позволяет повысить температуру и

сократить время сушки.

Для сушки полимеров перед переработкой используют вакуум-

сушилки, барабанные, турбинные, ленточные и другие типы сушилок.

Для подсушки и подогрева гранулированных и порошкообразных

термопластов на литьевых машинах применяют специальные бункеры,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10