Проектирование режущего инструмента

Оглавление.

1. Задание - 3.

2. Расчет фасонного резца - 4.

2.1 Расчет диаметра заготовки.

2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля

резца - 6.

3. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном

автомате модели 1265-6 - 8.

4. Установка фасонного резца на станке - 10.

4.1 Спецификация - 11.

5. Проектирование спирального сверла - 12.

6. Проектирования зенкера - 14.

7. Проектирование зенковки - 16.

8. Проектирования развёртки - 16.

9. Проектирование резца - 18.

10. Проектирование фрез - 18.

10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы - 19.

10.2. Проектирование концевой фрезы - 19.

10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - 20.

11. Литературные источники - 21.

Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для

обработки детали №79168 в условиях массового производства. Сталь А12, HB

207, проектирование режущего инструмента.

2. Расчет фасонного резца.

Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения

по ГОСТ 2590-71.

2.1 Расчет диаметра заготовки.

dзаг = dдет max+2zmin ,

где dзаг – диаметр заготовки; dдет max – максимальный диаметр

обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку.

Расчет минимального припуска на обработку.

2Zmin=2[(Rz+h)i-1+( (2(i-1+(2i],

где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ((i-1

- суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем

переходе; (i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.

Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.

Качество поверхности сортового проката.

Rz = 160 мкм

h = 250 мкм

Суммарное отклонение расположения поверхности:

((=( (2(к+(2ц,

где ((к – общее отклонение оси от прямолинейности; (ц – смещение оси

заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)

((к= l (к ,

(2к+0.25

где (к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) (к= 0.5

мкм;

((к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм

(ц = 20 мкм,

(( = 63,2 мкм.

Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):

(=280 мкм;

тогда min припуск на обработку равен:

2zmin = 2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39

мм;

тогда диаметр заготовки равен:

dзаг=40+1.39=41.39 мм.

В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1,

стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.

Обоснование типа фасонного резца.

Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров,

так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.

Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет

меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.

Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца

(2, стр.115 таб.2).

При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из