аналога:

КП(i) = m ца отл(i) / Sm ца отл , где

m ца отл(i) - годовой выпуск отливки – представителя в годовой

программе цеха – аналога, т;

Sm ца отл - суммарный годовой выпуск отливок – представителей в цехе –

аналоге, т.

Условно – приведенное производство каждой отливки – представителя в

проектируемом цехе, т:

МОТЛ (i) = КП(i) ? S МВГ .

Условно – приведенный поштучный выпуск каждой отливки – производителя

в проектируемом цехе, шт:

NОТЛ(i) = МОТЛ(i) / g отл .

Данные таблицы 1.3 являются базой для составления производственных

программ всех других технологических отделений цеха.

1.5 Выбор и расчет оборудования

1.5.1 Плавильное отделение

Проектирование плавильного отделения начинаем с составления баланса

металла, выбора плавильного агрегата, определения необходимого количества

оборудования.

1. Расход жидкого металла на каждую отливку - представитель

определяется отношением:

gотлжм = 100 ? gотл / (ТВГ), где

gотл - номинальный вес отливки-представителя, кг;

(ТВГ) – технологический выход годного для отливки - представителя, %.

2. Средний технологический выход годного:

Средний (ТВГ) =[pic], где

[pic]…[pic]- годовое производство отливок-представителей, шт.;

[pic]…[pic]- номинальный вес отливок-представителей, кг;

[pic]…[pic]- расход металла на отливки-представители, кг.

3. Средняя металлоемкость:

[pic], где

[pic]…[pic]- годовое производство форм для отливок-представителей,

шт.;

[pic]…[pic]- металлоемкость формы для каждой отливки – представителя

соответственно, кг;

[pic]- годовое количество изготовляемых форм в весовой группе или в

цехе в целом, шт.

4. Количество жидкого металла, потребное на годовое производство

каждой из отливок-представителей, т:

[pic]

5. Общее количество металла на производство годных отливок:

[pic]

6. Количество литников, прибылей и выпоров, возвращаемых на переплав:

[pic], где

ТВГ- средний технологический выход годного;

[pic]- количество жидкого металла, покрывающего брак отливок, т.

[pic], где

БР - принятый брак отливок, % (5%).

7. Количество возвратных потерь:

[pic]

8. Суммарное количество жидкого металла, необходимого для производства

отливок согласно производственной программе цеха:

[pic]

Результаты и необходимые данные об отливках-представителях оформляем в

таблицу 1.4.

[pic], где

[pic] - безвозвратные потери на угар, т;

U - угар, характерный для сплава и плавильного агрегата, в котором

выплавляется сплав, % (5%).

9. Выход годного от металлозавалки (%):

[pic], где

[pic] - общий номинальный вес выпускаемых в год отливок по цеху в

целом, т;

[pic]-соответствующий вес шихтовых материалов согласно балансу

металла, т.

В расчет необходимого количества жидкого металла необходимо учитывать

ве литниково-питающих систем (ЛПС). Расчет приведен в табл. 1.5.

На основе полученных результатов составляем баланс металла (табл.

1.6),

Плавка титанового сплава и центробежная заливка его в форму производится в

вакуумных дуговых гарнисажных печах с расходуемым электродом. Расходуемым

электродом служит слиток заданного химического состава диаметром от 280 мм

до 330 мм и длинной до 340 мм.

Преимущества вакуумных дуговых гарнисажных печей:

1. оптимальные режимы выплавки сложных сплавов;

2. высокая производительность, достигаемая благодаря большим значениям

удельной мощности;

3. простота и удобство обслуживания печи, хорошие санитарно-гигиенические

условия;

4. возможность быстрого перехода с выплавки сплава одной марки на другую.

Техническая характеристика печи ВДЛ-4М:

1. производительность печи – 0,1 т/час;

2. установленная мощность – 200 кВт;

3. расход электроэнергии – 900 кВт ? час/т;

Металлургические показатели:

1. Тmax = 34000С;

2. угар и безвозвратные потери 5%.

Определяем количество плавок на годовую программу для двух печей с

разной емкостью тигля. Все данные сводим в таблицу 1.7.

Действительный годовой фонд времени [pic]=3815 ч

Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,2 т.

[pic], где

[pic]- количество плавок, шт.;

[pic]- время плавки, ч;

[pic] - действительный фонд времени, ч.

Принимаем одну печь с емкостью тигля 0,2 т.

Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,25 т.

Таблица 1.7

Годовое количество плавок для каждой отливки

|№ |Марка |Наименование|Номин|Годовой|Количество |Количество |

|п/п|сплава |отливки |альны|расход |плавок на |плавок на |

| | | |й вес|жидкого|годовую |годовую |

| | | |отлив|металла|программу, |программу, |

| | | |ки, |на |шт. |шт. |

| | | |кг |отливку|(емкость |(емкость |

| | | | |, т |тигля 0,2 |тигля 0,25 |

| | | | | |т.) |т.) |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |ВТ20Л |Шарнир |0,24 |4,216 | |16,9 |

| | |мужской | | | | |

|2 |ВТ20Л |Шарнир |0,25 |5,807 |29,0 | |

| | |женский | | | | |

|3 |ВТ5Л |Основание |0,32 |7,281 | |29,1 |

|4 |ВТ5Л |Стойка |0,5 |6,968 | |27,9 |

|5 |ВТ20Л |Тройник |0,48 |4,551 |22,8 | |

|6 |ВТ5Л |Патрубок |0,95 |22,067 | |88,3 |

|7 |ВТ5Л |Тройник |0,86 |28,13 |140,7 | |

|8 |ВТ20Л |Штуцер |0,5 |14,147 |70,7 | |

|9 |ВТ20Л |Штуцер |0,8 |9,102 |45,5 | |

|10 |ВТ20Л |Кронштейн |1 |9,7 | |38,8 |

|11 |ВТ5Л |Заслонка |0,39 |2,651 | |10,6 |

|12 |ВТ5Л |Стойка |0,64 |13,492 | |54,0 |

|13 |ВТ20Л |Кронштейн |0,78 |26,692 | |106,8 |

|14 |ВТ20Л |Шарнир |1,1 |24,335 |121,7 | |

|15 |ВТ20Л |Рычаг |1,28 |14,442 | |57,8 |

|16 |ВТ20Л |Угольник |1,3 |18,391 |92,0 | |

|17 |ВТ20Л |Шток |1,67 |14,812 |74,1 | |

|18 |ВТ5Л |Опора |1,75 |59,488 | |238,0 |

|19 |ВТ20Л |Кронштейн |2,05 |8,372 |41,9 | |

|20 |ВТ5Л |Кронштейн |1,8 |12,649 | |50,6 |

|21 |ВТ20Л |Корпус |2,24 |37,405 |187,0 | |

Необходимое количество барабанов:

[pic]

Принимаем один барабан.

|Среднечасовая производительность модельной | |

|шприц-машины модели 6А54 |[pic] |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Количество съёмов на годовую программу | |

|Коэффициент неравномерности |[pic] |

|Коэффициент производительности |[pic] |

| |[pic] |

Необходимое количество модельных шприц-машин:

[pic]

Принимаем 7 шприц-машин.

|Среднечасовая производительность модельной | |

|шприц-машины для ЛПС 6А54 |[pic] |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Количество съёмов на годовую программу | |

|Коэффициент неравномерности |[pic] |

|Коэффициент производительности |[pic] |

| |[pic] |

Необходимое количество модельных шприц-машин для ЛПС:

[pic]

Принимаем две шприц-машины для ЛПС.

|Среднечасовая производительность сборщицы | |

|моделей |[pic] |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Количество блоков на годовую программу | |

|Коэффициент выполнения норм |[pic] |

| |[pic] |

Необходимое количество сборочных столов:

[pic]

Принимаем три сборочных стола.

Отделение подготовки форм

Станок для подрезки ЛПС - 1 шт.

|Среднечасовая производительность автоклава | |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Количество съёмов на годовую программу |[pic] |

|Коэффициент неравномерности | |

|Коэффициент производительности |[pic] |

| |[pic] |

| |[pic] |

Необходимое количество автоклавов:

[pic]

Принимаем один автоклав.

Ванна для подготовки форм – 1шт.

Сушило - 1 шт.

Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия рассчитывается с

использованием данных табл.1.9.

Среднечасовая производительность бака для [pic]

приготовления суспензии

Действительный годовой фонд времени [pic]

Потребное годовое количество суспензии [pic]

Коэффициент неравномерности [pic]

Необходимое количество баков:

[pic]

|Принимаем один бак | |

| | |

|Среднечасовая производительность для |[pic] |

|приготовления суспензии | |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Потребное годовое количество суспензии | |

|Коэффициент неравномерности |[pic] |

| | |

| |[pic] |

Необходимое количество барабанов:

[pic]

Принимаем три бака.

|Среднечасовая производительность прокалочной | |

|печи |[pic] |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

|Количество съёмов на годовую программу | |

|Коэффициент неравномерности |[pic] |

|Коэффициент производительности |[pic] |

| |[pic] |

Необходимое количество прокалочных печей:

[pic]

Принимаем три прокалочных печи.

Отделение обсыпки

Обсыпка форм производится на автоматической формовочной линии, работа

которой описана ниже в пункте 2.2. Расчет годовой потребности линии в

исходных формовочных материалах приведен в табл. 1.9

1.5.3 Термическое отделение

Для снятия внутренних напряжений после заварки титановые отливки

подвергают неполному отжигу с нагревом в воздушной атмосфере. Для снятия

напряжений в сложных корпусных отливках, их подвергают отжигу с нагревом в

защитной атмосфере. В качестве защитной атмосферы применяется аргон по ГОСТ

10157-79.

| | |

|Среднечасовая производительность термической | |

|печи |[pic] |

|Действительный годовой фонд времени |[pic] |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10