спецификации конструкций и деталей, графики их завоза на площадку и графики

монтажа, чертежи и схемы сложных приспособлений и устройств. До начала

монтажа устанавливают соответствие марок плит перекрытий проектным,

правильность их геометрической формы и размеров, наличие монтажных петель,

качество бетона и пр. Размеры плит сверяют с размером в натуре и определяют

величину опирания плит перекрытий. Для монтажа перекрытий применяют

четырехветвевые стропы. При монтаже плит самое главное добиться

горизонтального потолка, поэтому до начала монтажа проверяют

горизонтальность и вертикальность стен нивелиром или правилом и уровнем.

Горизонтальность стен получаю за счет расстилания раствора нужной толщины.

Этот слой должен набрать прочность до 50%. Затем расстилают цементный

раствор 2-3 мм перед укладкой плиты монтаж начинают с крайних плит звено

«4». Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника

находятся в начале на подмостях, затем на перекрытии. Они принимают данную

плиту, разворачивают ее и устанавливают в проектное положение. До снятия

строп проверяют горизонтальность плиты. Небольшие отклонения устраняют

ломиками. Передвижение плиты перпендикулярно к стене запрещается (ломом).

После укладки нескольких плит проверяют горизонтальность потолка. После

выверки всех плит выполняют постоянное крепление с помощью сварки со

стенами и между собой. Со стенами плиты соединяют анкерами: один конец

закладывают в кладку, другой приваривают к монтажным петлям. Швы между

плитами закладывают цементным раствором. Пустоты в плитах на глубину

опирания заделывают специальными пробками или кирпичами, промазывая

раствором. Опирание плит должно быть не менее 1 кирпича.

1.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Контроль за качеством монтажа состоит в соблюдении всех требований

технических условий при заводском изготовлении отдельных конструкций,

грамотное транспортирование их к месту строительства и точном монтаже.

К конструкциям крупнопанельного дома помимо их прочности, предъявляют

следующие требования:

поверхность подготовленная под окраску должна быть гладкой, без

повреждений (трещин, околов и т.п.);

геометрические формы изделия (углов, кромок, плоскостей) должны быть

строго соблюдены;

размещение закладных деталей для сварки деталей между собой должно

быть сохранено строго по проекту;

монтажные петли следует правильно качество их выполнения должно быть

высоким.

При монтаже конструкций крайне важно:

соблюдать вертикальность –оси панелей должны совпадать с осями здания

(отклонения допускаются не более 3-5 мм);

соблюдать отметки верха смонтированных панелей стен и перекрытий

(допустимое отклонение ±10 мм);

тщательно заполнять швы раствором марки предусмотренной проектом;

выполнять требования проекта по опиранию панелей перекрытий и покрытий

на несущие стеновые панели (сохранять проектную площадь опирания);

строго соблюдать требования технических условий на производство

сварочных работ при монтаже крупнопанельных домов и защите мест сварки от

коррозии слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм.

1.3. ПЛАВЛЕНИЕ И ПЕРЕНОС МЕТАЛЛА В ДУГЕ

1.3.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений

посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при

их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ-2601-84).

Сущность сварки плавлением состоит в том, что образующийся от нагрева

посторонним источником жидкий металл одной оплавленной кромки

самопроизвольно соединяется (в какой-то мере перемешивается) с жидким

металлом второй оплавленной кромки создается общий объем жидкого металла,

который называется сварочной ванной. После охлаждения металла сварочной

ванны получается металл шва.

Зона в близи границы оплавленной кромки свариваемой детали и шва

называется зоной сплавления. В ней содержатся, прежде всего, образовавшиеся

межатомные связи.

Металл шва может образовываться только за счет переправления металла

по кромкам или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную

ванну. Источниками местного нагрева при сварке плавление могут быть

электрическая дуга, газовое пламя, химическая реакция с выделением теплоты,

расплавленный шлак, энергия электронного излучения, плазма, энергия

лазерного излучения.

Образование межатомных связей в кромках соединяемых деталей при сварке

плавлением достигается благодаря тому, что металл по кромкам (каждый в

отдельности) первоначально расплавляется, а потом вновь оплавленные кромки

смачиваются и заполняются расплавленным металлом из сварочной ванны.

1.3.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА

Основным материалом при сварочных работах служат различные электроды и

соединяемые металлы.

Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые

условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги; равномерное

расплавление покрытий металла, равномерное покрытие шва шлаком, легкое

удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров и трещин в металле шва.

Стальные электроды изготавливают в соответствии с ГСТ 9960-75. ГОСТ

9969-75 электроды подразделяются на группы, в зависимости от свариваемости

свариваемых металлов.

1) Углеродистых и низкоуглеродистых сталей – У;

2) Легированных конструкционных сталей – Л;

3) Легированный теплоустойчивых сталей – Т;

4) Высоколегированные стали с особыми свойствами – В;

5) Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н.

В состав основных компонентов электродных покрытий входит: слюда,

мускавид, концентрат марганцевый, каолин, полевой шпат электродный, песок

кварцевый, мрамор и мел.

Для закрепления покрытия на стержне электрода используют связующие

компоненты: жидкое стекло. Обмазки электродов бывают двух видов: тонкие или

стабилизирующие, толстые или качественные.

При работах диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины

металла.

Сердцевиной электрода является металлический стержень, диаметром от

0,3 мм до 12 мм. Только затем эта проволока покрывается особыми

компонентами.

Сварку цветных металлов ведут специально предназначенными электродами

для определенного металла.

Для сварки алюминия нужны электроды с покрытием из хлористых и

фтористых солей – ОЗА-1; 2 и АФ-4АКД.

При сварке меди с металлическим покрытием электрода применяют

электроды марки 3Т, К-100, МММ-2 и др. Сварку ведут постоянным током

обратной полярности.

Для ручной дуговой сварки никеля покрытыми электродами во всех

положениях применяют электроды И-10, И-37, ИМ-10.

В процессе сварки различных стыков после движения электрода остается

шов, который при правильной сварке нисколько не уступает в прочности и

свойстве свариваемого металлического изделия.

1.3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Сварные соединения и швы

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное

сваркой, состоящее и двух деталей и соединяющего их сварного шва.

Установлены следующие типы соединений: стыковые – С, нахлесточные – Н,

тавровые- Т, и угловые – У. а) Стыковые соединения самые типичные

соединения в которых торцы или кромки деталей располагают так, что

поверхность одной детали является продолжение поверхности другой детали.

Стыковые соединения без скоса сварных кромок применяют при соединении

листов толщиной до 12 мм, кромки листов срезают под прямым углом к

плоскости листа и при сварке располагают с зазором 1-2 мм. Листы толщиной

до 4 мм сваривают односторонним швом, 2-12 мм двухсторонним швом. Стыковые

соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла 3-60

мм.

а) стыковые соединения

Нахлесточные соединения широко применяют при изготовлении различных

строительных конструкций, мачт, ферм и др. дин элемент соединения

накладываю на другой, величина перекрытия должна быть не менее удвоенной

суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свариваемые изделия не

обрабатываются. Листы при сварке заваривают с обеих сторон, чтобы не

допустить проникновения влаги в зазор между свариваемыми листами.

б) нахлесточные соединения

в) Тавровые соединения – соединения, при которых торец одного элемента

примыкает к поверхности другого свариваемой конструкции под некоторым

углом. В зависимости от назначения соединения и толщины металла элементов

конструкций сварка может быть осуществлена без скоса.

в) тавровые соединения

Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами

составляет 2-3 мм.

г) Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых

элементов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по

кромкам этих элементов с одной или обеих сторон.

Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий

резервуаров и емкостей.

г) угловые соединения

Выпуклые швы имеют большое сечение и поэтому называются усиленными.

Однако большая выпуклость для швов работающих при переменных нагрузках

вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах перехода от шва к

поверхности основной детали.

Вогнутые швы, ослабленные, применяют, как правило, в угловых

соединениях. В стыковых соединениях они не допускаются. Основные типы

сварочных швов: стыковые и угловые.

Стыковые швы – это швы стыковых соединений. Угловые швы, называемые

также валиковыми – это швы угловых, тавровых и нахлесточных соединений.

1.4. НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА СТРОИТЕЛЕЙ

Основной задачей технического нормирования является разработка

технически обоснованных норм выработки, которые бы соответствовали

современному уровню техники и отражали передовой опыт строителей. Нормы

показывают сколько и какого труда, какой затратой машинного времени

механизмов. Сколько и каких материалов требуется для выполнения той или

иной работы на строительстве. Для того, чтобы нормы были технически

обоснованными и прогрессивными, т.е. соответствующими современному уровню

производства, техническое нормирование производится путем наблюдения за

выполнением строительных работ, в условиях правильных организаций

производства, применения передовых методов труда и использования

современных средств производства. Нормы служат для определения затрат труда

в рациональной его организации, выявления потребности в строительных

машинах и оборудовании, расчета требуемой численности рабочих и фондов

заработной платы, составления производительных заданий (нарядов) рабочим, а

также графиков, проектов производства работ. С каждым годом в строительстве

происходят те или иные прогрессивные изменения: стройки получают все больше

механизмов и машин, внедряются все новые стройматериалы, совершенствуется

технология строительных процессов, повышается технический уровень рабочих.

Обязательным условием правильной организации и планомерного повышения

заработной платы является опережающий рост производительности труда по

сравнению с ростом заработной платы. Основой организации заработной платы в

строительстве наряду с техническим нормированием служат тарифная система и

рациональные формы оплаты труда. Тарифная система служит для определения

размеров оплаты труда рабочих в строительстве в зависимости от сложности

выполняемых ими работ с учетом разницы между трудом тяжелым и легким.

Основными элементами тарифной системы являются: тарифная сетка, тарифно-

квалификационный справочник и часовые тарифные ставки. Тарифная сетка

представляет собой шкалу соотношений (коэффициентов) труда рабочих

различных разрядов. Тарифно-квалификационный справочник определяет разряды

работ в строительстве, а также в зависимости от этого, квалификация,

т.е.разряды рабочих необходимые для выполнения этих работ. Тарифно-

квалификационный справочник служит основным документом для установления

Страницы: 1, 2, 3, 4