Шпора к зачету

Технология – процесс последовательного изменения состояния, свойств, формы

или размеров предмета труда, которое осуществляется при изготовлении

готовой продукции.

Средства производства – совокупность средств и предметов труда используемых

людьми в процессе производства материальных благ.

Средства труда – машины и оборудования, инструменты, транспорт, средства

связи. Всеобщим средством труда является земля. В средствах труда выделяют

орудия производства- предметы при помощи которых человек воздействует на

предметы труда.

Отрасли промышленности – совокупность предприятий характ. единством

экономического назначения производимой продукции, общностью технологических

процессов, технической базой. В зависимости от экономического назначения

продукции выделяют отрасли: производящие средства производства,

производящие предметы потребления. По характеру воздействия на предметы

труда делятся на добывающие и обрабатывающие.

Производственный процесс – совокупность действий в результате которых сырье

превращается в готовую продукцию.

Технологический процесс – часть производственного процесса связанная с

последующим превращением предмета в продукцию. Отрасли с химическими

способами обработки характеризуются непрерывностью, в остальных случаях

технологический процесс прерывен.

Себестоимость – совокупность материальных и трудовых затрат предприятия на

изготовление и реализацию продукции выраженную в денежной форме. Различают

основные затраты и затраты связанные с обслуживанием производства и

управлением. Существуют:1) трудоемкие производства 2) материалоемкие

(текстильная пищевая) 3) энергоемкие (хим. пром.) 4) фондоемкие 5)

смешанные

Сырье – предмет труда претерпевший изменения в процессе производства .

Различают природное и искусственное, которые делятся на органические и

минеральные. Сырье и материалы делятся на основные и вспомогательные.

Основные составляют материальную основу выпускаемой продукции.

Вспомогательные придают продукции определенные свойства и качества.

Полуфабрикат – продукт изготовляемый на одном участке производства и

используемый на другом для выпуска готовой продукции.

Качество продукции – Совокупность технологических, физических, химических

свойств обеспечивающий высокий уровень технологического процесса.

Технический прогресс – исторический процесс совершенствования орудий и

предметов производства. Развивался 2 –мя способами 1) эволюционное развитие

– постепенное изменение технических средств. 2) революционное развитие –

качественное изменение техники.

Топливо – вещество при сжигании которого выделяется значимое количество

тепла. Используется в качестве тепловой энергии и как сырье. Различают

природное( нефть, газ, уголь. Дрова) и искусственное ( бензин, солярка,

мазут). Топливо бывает низкокалорийное и высококалорийное. Основная

характеристика – теплота сгорания. Виды: 1) нефть – нафтановые

ароматические водороды Уд. Тепл. Сгоран. 44 МДЖ/ кг2)Природный газ – 35

МДЖ/кг 3) Уголь – 25 – 25 МДЖ / кг

Виды энергии: 1)Электрическая – тепловые электоростанции (требуют очистных

сооружений и повышения КПД), гидро, атомные (обладают высоким КПД 1т.урана

заменяет 300000 т. угля, минимальное воздействие на окр. среду) 2) Тепловая

энергия применяется для проведения технологических процессов – нагревание,

плавление, сушка.3) Химическая энергия – используется для проведения

эндотермических химических процессов, в гальвонических элементах и

аккумуляторах. 4) Световая энергия – используется в создании фотоэлементов

для реализации фотохимических процессов, в солнечных батареях. 5)Энергия

ветра – неиссякаемый источник. 6) Энергия рек и морских приливов.

Распределение воды – Мировой океан 97.57% , Ледники – 2.14% , реки и озера

– 0.29 % , пар – 0.001%. Человечество может пользоваться 3%. Для

промышленности и бытовых нужд используется пресная вода 3% от всех запасов.

В промышленности вода используется в качестве растворителей, катализаторов,

теплоносителей, и хладителей.

Требования предъявляемые к воде –1) жесткость – содержание солей кальция и

магния. 2) солесодержание – масса вещества после испарения и высушивания

полученного осадка.3) Прозрачность – толщина слоя воды через которое можно

различать определенное изображение. 4) Окисляемость и кислотность 5)

Содержание микроорганизмов. Воды бывают отмасферные. Поверхностные,

подземные – каждая характеризуется содержанием веществ.

Очистка воды – включает следующие операции1) осветление и обезувечивание –

удаляются механические примеси 2) обеззаражование - удаление

микроорганических соединений хлором. 3) умягчение – физическим или

химическим методом. 4)удаление газов – вводятся химические реактивы,

фильтруется угольным фильтром 5) дистиляция . В результате очищения

стоимость воды повышается в 10 –11 раз . При строительстве нового

предприятия 25% расходов идет на очистные сооружения.

Металлы – 1) черные – чугун, железо 2) цветные – медь, алюминий 3)

щелочные. Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества,

обладающие блеском , высокой теплопроводностью, электропроводимостью,

ковкостью и пластичностью. Металлы характеризуются свойствами которые

разделяются на физические ( плотность), механические ( твердость,

плавкость), технологические свойства ( способность обработки) и химические

свойства.

Сплавы – называются соединения 2 и более металлов полученных путем

сплавления ( спекания) химического соединения. В качестве компонентов могут

использоваться неметаллы.

Получение черных металлов – Чугун.Сырьем для производства чугуна является:

руда, топливо, флюс. Основным видом сырья являются железные руды:

магнитный железняк 70% FE, красный железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE.

Для выплавки используют кокс или природный газ, в качестве флюсов применяют

доломит или известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1)

перемешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт

высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве.

Плавка – в результате плавки происходит процесс восстановления железа из

руды. Химические реакции протекают при t от 500 до 1200. Чистое железо

скаплевается внизу доменной печи, насыщается углеродом, вбирает в себя

шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа сливается в ковш. Полученный чугун

обладает плохими свойствами и является сырьем для получения

высококачественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остывая

передается в конверторы или в мартэновские печи. Производительность печей

может составлять до 2млн. тонн чугуна в год . Процесс плавки непрерывен.

Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь. Для производства используют жидкий

или твердый чугун, стальной или чугунный лом. В зависимости от требуемого

качества стали используются различные компоненты. Способы: 1) кислородно –

конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электрических печах. Основной

процесс это удаление избытка углерода. Технология получения. Исходное сырье

расплавляется, продувается кислородом, добавляются раскислители. Сталь

выдерживается и поступает на разливку.

Получение цветных металлов – Медь. В чистом виде имеет красный цвет, t

плавления 1083, используется в качестве сплавов (бронза, латунь) Сырье –

сульфиды и окисные руд: медный кольчеган, медный блеск. Технология

получения. 1) Обогащение медных руд методом флотации. Из всей руды забираем

до 90% меди. 2) Обжег в каменной печи 3) в результате получается Штейн 4)

для получения черновой меди расплавленный штейн продувают воздухом и подают

в песок. 5) рафинирование – огневым или электролитическим способом.

Алюминий . Сырьем является – горные породы с высоким содержанием гликозема.

Технология получения 1) получение гликозема из руды 2) получение алюминия

из гликозема. Гликозем получают 3 способами: 1) химико – термический 2)

кислотный 3) щелочной Для получения чистого алюминия его продувают хлором

10 – 15 минут.

Порошковая металлургия – отрасль техники включающая изготовление порошков и

металлов и их сплавов и получение из них заготовок и изделий без

расплавления основного компонента. Методами П.М. можно создать материалы из

компонентов резко отличающихся по своим свойствам.

Процесс изготовления – деталей из порошковых материалов заключается: 1)

получения порошка исходного материала 2) составление шихты (смеси) 3)

прессование 4) спекание

Область применения – 1) твердые сплавы для изготовления инструментов 2)

высокопористые материалы для изготовления фильтров 3) Антифрикционные

материалы для производства подшипников, вкладышей работающих в тяжелых

условиях эксплуатации. 4) жаропрочные и жаростойкие материалы, магнитные

материалы, материалы сложных сплавов.

Порошки – получают механическим ( переработка без изменения хим. состава –

дробление, размол, распыление, градуляция) и физикохимическим (

восстановление, термическая диссоциация – отличаются тем что получаемый

порошок изменяет химический состав ) способом. Так же приминяются

комбинированные методы получения порошков. Механические способы

целесообразно использовать при производстве порошков хрупких металлов и

сплавов. Физикохимические применяются для получения порошков из пластичных

материалов путем восстановления. Металлические порошки характеризуются 1)

насыпная плотность 2) текучесть 3) пресуемость 4) формуемость- процесс

получения заготовок требуемых форм и размеров.

Формавание предполагает уплотнение порошка. На первой стадии уплотнение

происходит за счет относительного перемещения частиц, на второй за счет

упругой и пластической деформации частиц. Для облегчения формавания

добавляют пластификаторы. Прессование происходит в стальной пресс форме.

Для сложных изделий применяют 2-ух стороннее движение пресса и давление до

1000 Мпа.

Спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t

плавления основного компонента . Время выдержки 1-2 часа. В результате

спекания между частицами порошка образуются металлические связи. Различают

спекание твердой и жидкой фазы Спекание в твердой производится при

температуре меньшей температуры плавления компонентов смеси. В жидкой при t

превышающей t плавления одного из компонентов. При это легкоплавкий

компонент закрывает капиллярные поры. При необходимости порошковые изделия

подвергают отделочным операциям . 1) калибрование – получают изделия с

соответствующими размерами 2)обработка резаньем – при необходимости

получения отверстий, нарезание резьбы. 3)термическая – для улучшения

поверхностных свойств. 4) Повторное прессование и спекание – позволяет

укрепить заготовку и придать ей соответствующие свойства.

Сравнение экономических показателей – 1) При обработке резаньем до 80%

уходит в стружку, методом порошковой металлургии потери до 5% 2) Трудовые

затраты в 8 раз меньше чем обычными методами, производительность труда в 2

раза больше 3) Порошковая металлургия позволяет заменить изделия из цветных

металлов, материалами на основе железного порошка

Литейное производство – процесс получения отливок. Путем заливки

расплавленного металла в форму, возпроизводящую форму и размеры будущей

детали. После затвердения в форме получается готовая деталь. 4 этапа литья

: 1) расплавление металла 2) заливка металла в форму 3) извлечение отливки

из форм 4) предварительная обработка.

Основные технико – экономические показатели 1) выпуск отливов в тоннах 2)

выход годного металла 3) брак 4) уровень механизации

Литье – наиболее распространенное и дешевое. Формы изготовляются в литейном

цехе. Технология производства 1) подготовительная стадия – изготовление

моделей, литниковой системы, отдушен, и стержней 2) Основная – формование

модели и подготовка для заливки материала. 3) заключительная Трудоемкость

изготовления форм составляет 60 % от всей работы. Важнейшими сплавами для

отливок являются 1) серый и высокопрочный чугун 2) углеродистая и

легированная сталь 3) медные , алюминевые, цинковые сплавы .

Специальные способы литья- 1) постоянные металлические формы –

предназначены для получения большого количества отливок. Недостаток –

нарушение форм в результате расплавления стенок 2)центрабежное литье –

металл подается во вращающуюся форму и плавно растекается по стенкам. (

Трубы, сосуды) 3) литье под давлением – металл заполняет форму и

кристализуется под высоким давлением 4)по выпловляемым моделям – получают

сложные отливки для приборостроения . самолетостроения, автомобилестроения.

Детали очень точные не требующие обработки. 5) Оболочковое или

электрошлаковое - используется керамическая оболочка. Недостаток – форма

одноразовая. Литье по специальным способам позволяет получить отливки

Страницы: 1, 2