и др. Большое значение радиационные методы имеют в технологии

высокомолекулярных соединений, особенно в целях повышения механической

прочности и термической стойкости полимеров путем «сшивания»

макромолекул. В настоящее время применяется процесс радиационной

вулканизации каучука; разработаны радиационно-химические методы

производства прочных и термостойких изделий из полимеров (пленки, трубы,

кабельная изоляция и др.).

Фотохимические реакции происходят в природе и сравнительно давно

используются промышленностью. Фотохимическими называются реакции,

вызываемые и ускоряемые действием света. Их элементарный механизм состоит

в активации молекул при поглощении фотонов. Большинство промышленных

фотохимических реакций происходит по цепному механизму, т. е. молекулы,

поглотившие фотон, диссоциируют, и активированные атомы или группы атомов

служат инициаторами вторичных реакций. По такому типу протекают

галогенирование углеводородов и других веществ, синтез полистирола,

сульфохлорирование парафинов и т. п. Природный фотосинтез требует

непрерывного подвода световой энергии. Синтез углеводородов из диоксида

углерода воздуха совершается под действием солнечного света, поглощаемого

пигментом растений – хлорофиллом (аналог гемоглобина крови). Квант

лучистой энергии, поступая в реакционную смесь при ее облучении, является

«активной частицей», передающей свою энергию для возбуждения атомов и

молекул. Величина кванта энергии должна быть соответствующей энергии

активации, это определяется длиной волны излучения. Так, например,

известно, что фотобумагу проявляют при красном свете, так как длина волны

красного излучения большая, и квант энергии недостаточен для возбуждения

реакции разложения бромида серебра.

Механизм фотохимических реакций может быть различен.

1. Реакция возможна, но идет с очень малой скоростью. Под действием

излучения концентрация активных частиц увеличивается, реакция

переходит в режим цепных и идет самопроизвольно с увеличивающейся

скоростью. Например, смесь H 2 и Cl 2 может сохранятся очень долго, но

при ультрафиолетовом облучении она реагирует со взрывом. Для реакций

этого типа квантовый выход очень высокий. Квантовый выход – это

отношение числа полученных молекул к числу поглощенных квантов энергии

(.

2. Реакция невозможна без дополнительного поступления энергии в систему.

Если эта энергия поступает в виде излучения, то квантовый выход близок

или равен единице (фотосинтез в растениях).

Квантовый выход может быть и меньше единицы, если кванты лучистой

энергии расходуются на побочные процессы. Примером применения

фотохимических процессов в машиностроении и приборостроении является

фототравление, когда под действием ультрафиолетового излучения ускоряется

процесс растворения металла или полупроводника в тонком слое травителя.

При фотокаталитических процессах фотоны поглощаются не регентами, а

катализаторами, ускоряющими химическую реакцию, то есть реакция

ускоряется в результате суммарного действия катализатора и световой

энергии.

Плазмохимические процессы возможны при сильном нагревании веществ, в

процессе которого происходит термическая диссоциация, и молекулы газовой

фазы разлагаются на атомы, превращающиеся затем в ионы. Плазма – это

ионизированный газ, содержащий заряженные частицы: газовые ионы и

свободные электроны. В химической промышленности используется

низкотемпературная плазма, в которой кроме газовых ионов и свободных

электронов содержатся недиссоциированные молекулы. Плазмохимические

процессы интенсифицируют химические реакции, а потому являются

перспективными. Плазмохимические процессы – получение ацетилена и

технического водорода из метана природного газа; этилена и водорода из

углеводородной нефти; синтез цианистого водорода из азота и

углеводородов; получение пигментного диоксида титана и др.

Большое будущее имеет осуществление процесса прямого синтеза оксида

азота в плазме из атмосферного воздуха. Этот способ заменит

многостадийный метод синтеза и окисления аммиака.

Прогрессивные виды технологий

Необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с

требованиями рынка, решение экологических проблем и потребность в

высокоэффективном производстве обусловливают не только постоянное

совершенствование традиционных технологических процессов, но и создание

новых технологий, список которых обширен. Возможно также сочетание в

одном технологическом процессе сразу несколько технологий. В ряде случаев

элементы новых технологий удачно дополняют традиционные технологические

процессы, например, комбинированные технологии: магнитно-абразивная,

плазменно-механическая, лазерно-механическая и другие.

К прогрессивным и наиболее значимым современным технологическим

процессам относятся: электронно-лучевая, лазерная, мембранная технология

и порошковая металлургия.

Среди множества новых технологий лазерная технология является одной

из самых перспективных. Благодаря направленности и высокой концентрации

лазерного луча удается выполнять технологические операции, невыполнимые

каким-либо другим способом. С помощью лазера можно вырезать из любого

материала детали сложнейшей конфигурации, причем с точностью до сотых

долей миллиметра, раскраивать композитные и керамические материалы,

тугоплавкие сплавы, которые вообще не поддаются резке каким-либо другим

способом. Лазерный инструмент все чаще применяют вместо алмазного, так

как он дешевле и во многих случаях может заменять алмаз.

Весьма эффективным и экономичным процессом является лазерная сварка,

при которой прочность швов в несколько раз выше обычной, что очень важно

для многих отраслей, например, атомной энергетики, химии и других.

Лазерные технологии более производительны и благодаря поверхностному

упрочнению деталей позволяют увеличить срок службы деталей в 3-10 раз.

Применение лазерной технологии дает большой эффект при изготовлении

деталей с особо высокими требованиями к качеству и точности и с особыми

характеристиками.

Если раньше доминировали методы холодной обработки металлов резанием,

то сейчас можно использовать химический и электрохимический процессы,

применяемые к металлическим материалам и позволяющие получать изделия

высокой точности размеров и качества поверхности. Это такие методы

обработки, как: электрохимическая и анодно-механическая,

электроконтактная, электроимпульсная и ультразвуковая, плазменно-

механическая, которая является одним из новых методов обдирки слитков и

поковок весом до 50т и заключающаяся в обработке резанием материалов,

предварительно разупрочненных плазменной дугой в активных средах.

Применение новых технологий дает возможность получить значительный

экономический эффект. Так, применение лазера для сверления и резки

металла позволит повысить производительность труда.

Для обработки сверхтвердых, изностойких и труднообрабатываемых

материалов можно применять высокопроизводительный метод –

электроконтактная обработка, сущность которого заключается в том, что

инструмент и обрабатываемая заготовка включаются последовательно в

электрическую цепь.

В настоящее время еще продолжается процесс совершенствования

инструмента для традиционных способов обработки металлов резанием как за

счет внедрения новых материалов режущей части инструмента (синтетические

алмазы, эльбор, керметы) так и путем совершенствования геометрии режущего

лезвия. Особенно широко применяются физико-химические процессы обработки

металлов и других материалов в приборостроении для создания миниатюрных и

микроминиатюрных схем, которые другими способами не могут быть

изготовлены. Более совершенными стали и такие классические методы

обработки металлов, как прокатка, штамповка, ковка, литье. При сохранении

традиционного технологического процесса получения песчано-глинистых форм

с уплотнением применяются импульсный и взрывной методы уплотнения смеси,

которые являются малоэнергоемкими и бесшумными. Применение полимерных

охлаждающих сред при высокочастотной поверхностной закалке дает почти

полное отсутствие коррозии стальных деталей. Нагрев детали в кипящем слое

является безокислительным нагревом, увеличивает производительность труда

и сокращает время нагрева.

В современной технике широко применяются металлические материалы,

полученные методом порошковой металлургии. При изготовлении различных

деталей машин методом порошковой металлургии получают значительный

экономический эффект, выражающийся в резком сокращении удельного расхода

материала, себестоимости и трудоемкости по сравнению с традиционными

методами изготовления. Это - новая технология, которая практически не

дает отходов. При такой технологии оказалось возможным получать

материалы, которые нельзя произвести методами плавления, например,

спекать порошки металлов с труднорастворимыми в них легирующими

добавками. При производстве изделий с использованием порошковой

металлургии у технолога появляются огромные возможности управлять

свойствами материала и конечного продукта.

Рыночные аспекты технологического развития

В условиях рынка конкуренция вынуждает фирмы использовать последние

научно-технические достижения в процессе производства продукции,

проводить политику инноваций. Это способствует наращиванию выпуска

конкурентоспособных изделий на основе наукоемких, ресурсосберегающих и

экологически безопасных технологий. Роль технологий служит определяющим

фактором и в достижении максимальных размеров прибыли, поэтому каждое

предприятие или фирма стремятся участвовать в процессе мировой торговле

технологиями. Конкурентные фирмы используют наиболее эффективную из

известных технологий и получают прибыль как результат сокращения затрат

на техническое усовершенствование.

Проведение глубоких качественных преобразований в экономике возможно

лишь на базе широкого использования современной технологии, так как роль

технологий является определяющей в обеспечении качества и

конкурентоспособности продукции. В новых рыночных условиях качество как

потребительская характеристика товара формируется в процессе

непосредственных взаимоотношений потребителя и производителя или через

посреднические структуры. Без стимулирования нововведений и

технологического обновления производства, создания условий для быстрого

роста требований к качеству труда невозможны высокие темпы

технологического развития.

Необходима концентрация материальных ресурсов для выпуска изделий,

конкурентоспособных на мировом рынке, функционирование фирм, реализующих

полностью инновационный цикл создания такой продукции в целях предложения

ее на мировом рынке. Инновационные организации предлагают весь комплекс

научно-технической и проектной документации для сооружения предприятия по

выпуску наукоемкой продукции. В последние годы появился спрос на

инновационный товар, имеющий программный характер. Это касается

потребности производства в комплексной его реконструкции.

Заключение

Для процветания и конкурентоспособности предприятий важную роль

играет своевременная смена технологий на более новые усовершенствованные

в соответствиии с требованиями рынка. Развивая научно-технический

прогресс, предприятия совершенствуют средства производства, вследствие

чего повышают производительность и качество производимой продукции.

Стимулирование научно-технического прогресса - создание преимуществ в

удовлетворении экономических и социальных интересов организаций и

предприятий, разрабатывающих и осваивающих новую высокоэффективную

технику.В настоящее время большое внимание уделяется вложению денежного

капитала в инновацию. Хотя это довольно рискованно, для многих

предприятий это может быть единственной возможностью завоевать место на

рынке, используя новейшее оборудование, последние достижения науки и

техники, творческий потенциал талантливых инженеров, применяя достаточное

знание современных технологических процессов. Итак, при изучении и

своевременном применении всех этих и многих других факторов, предприятия

и организации могут достичь конкурентоспособности, процветания и

получение прибыли.

Список использованной литературы

1. Санто Б. Инновация как средство экономического развития.Пер.с венг.- М.:

Прогресс. – 1990

2. Ф.Глисин, Взаимодействие промышленных предприятий России с зарубежными

партнерами в области инновационной деятельности.// Вопросы статистики №6

1997.

3. Д.Львов – НТП и экономика переходного периода // Вопросы экономики №11

1991.

4. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями. Сокр. пер. С

анг. – М.: Экономика. – 1989

5. С. Макконелл., Экономикс. Пер. С англ. – М.: Туран 1996.

6. В.Логинов., Инновационная политика: меры по активизации.// Экономист №9

1994.

7. Л.Бжилянская., Инновационная деятельность: тенденции развития и меры

государственного ергулирования.// Экономист №3 1996.

8. Бетехина Е., Пойсик М. Мировая практика формирования научно-технической

политики. – Кишинев.: 1990

Страницы: 1, 2, 3