|
антифрикционными свойствами. Стойкость к истиранию у некоторых
фенопластов при высоких удельных нагрузках в несколько раз превышает
стойкость антифрикционной бронзы. Имеются фенопласты, которые могут
работать без смазки в течении длительного периода времени.
Теплоизоляционные свойства. Все фенопласты, как правило, плохо
проводят тепло. Их коэффициент теплопроводности равен 0,3 – 0,4
ккал/м·часєС.
Адгезионные свойства. На основе фенопластов, как и пластмасс,
изготавливают клей для металлов, дерева и других материалов. Особенно
ценным свойством клеев на основе полимеров является их высокая адгезия к
металлам.
Исходя из этих свойств, уже сейчас ставится вопрос о замене паяния
металлов различными соединителями при помощи клеев. Учитывая разработку
ещё более прочных клеев, следует ожидать, что в отдельных случаях сварка
металлов также может быть заменена склеиванием.
Недостатки фенопластов. В некоторых областях народного хозяйства
фенопласты могут не применятся.
Фенопласты, будучи представителями пластмасс, не могут проводить
электрический ток и тепло (хотя в отдельных случаях можно улучшить эти
свойства электро- и теплопроводным введением в состав графита или
порошкообразных металлов).
Как все материалы органического происхождения, фенопласты обладают
сравнительно невысокой теплостойкостью. Их эксплуатационная температура
до последнего времени не превышала 100 - 120єС. Это обстоятельство
явилось значительным препятствием при испытании фенопластов в
промышленности. К числу недостатков следует отнести способность
поглощения ими воды и набухание, что влечёт за собой увеличение размеров
и уменьшение механической прочности. Поэтому в необходимых случаях
следует использовать материалы с минимальным водопоглощением или покрытые
водостойкими плёнками.
Фенопласты, как некоторые металлы и пластмассы, чувствительны к
длительным и знакопеременным нагрузкам. При длительном соприкосновении в
особенности с горячей водой изделия из фенопластов выделяют некоторое
количество фенола и формальдегида. Поэтому фенопласты не могут
применяться для изготовления пищевой посуды.
Серьёзным недостатком является их слабая светостойкость и запах, что
связано с содержанием в них некоторого количества свободного фенола.
Окисляясь на воздухе фенолы образуют окрашенные соединения. Вследствие
этого естественный желтоватый и светло-коричневый цветы фенопластов
переходят в пятнистый красно-коричневый. В связи с этим изделия из
фенопластов обычно окрашиваются в коричневый и чёрный цвета.
В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические
условия) определяются следующие марки фенопластов, которые приведены в
таблице:
|Тип |Группа |Марка |Основной |Метод обработки |
| | | |наполнитель | |
|Общего |Новолачная без |02-010-02 |Органический |Компрессионное и|
|назначения (О) |электрических | | |литьевое |
| |показателей (02) | | |прессование |
|Специальный |Резольная с |Сп1-342-02 |Органический |Компрессионное и|
|безаммиачный |электрическими | | |литьевое |
|(Сп) |показателями (Сп1) | | |прессование |
| |Резольная с |Сп3-342-02 |Органический |Компрессионное и|
| |повышенными | | |литьевое |
| |механическими | | |прессование |
| |показателями | | | |
|Электроизоляцион|Резольная |Э2-330-02 |Органический |Компрессионное и|
|ный (Э) |эмульсионная с | | |литьевое |
| |повышенными | | |прессование |
| |механическими | | | |
| |показателями (Э2) | | | |
| |Резольная |Э9-342-73 |Органический и |Компрессионное и|
| |безаммиачная с | |минеральный |литьевое |
| |повышенными | | |прессование |
| |электрическими | | | |
| |показателями и | | | |
| |водостойкостью (Э9) | | | |
| |Резольная | | | |
| |безаммиачная с |Э10-342-63 |Органический и |Компрессионное и|
| |высокой | |минеральный |литьевое |
| |водостойкостью и | | |прессование |
| |повышенными | | | |
| |электрическими | | | |
| |показателями (Э10) | | | |
|Влагохимостойкий|Новолачная |Вх5-010-73 |Органический и |Компрессионное |
|(Вх) |водостойкая с | |минеральный |прессование |
| |повышенными | | | |
| |показателями | | | |
| |термостойкости и | | | |
| |электрической | | | |
| |прочности (Вх5) | | | |
|Ударопрочный (У)|Резольная с |У1-301-07 |Органический |Компрессионное и|
| |электрическими | | |литьевое |
| |показателями (У1) | | |прессование |
| |Резольная без |У2-301-07 |Органический |Компрессионное и|
| |электрических | | |литьевое |
| |показателей (У2) | | |прессование |
| |Новолачная с |У4-080-02 |Органический |Компрессионное |
| |высокими | | |прессование |
| |электрическими | | | |
| |показателями (У4) | | | |
|Жаростойкий (Ж) |Новолачная с |Ж2-010-60 |Органический и |Компрессионное |
| |повышенной ударной | |минеральный |прессование |
| |вязкостью (Ж2) | | | |
| |Новолачная с |Ж3-010-62 |Минеральный |Компрессионное и|
| |высокими | | |литьевое |
| |показателями | | |прессование |
| |текучести и | | | |
| |водостойкости (Ж3) | | | |
| |Новолачная с высокой|Ж7-010-83 |Минеральный |Компрессионное |
| |теплостойкостью и | | |прессование |
| |стойкостью к | | | |
| |действию накала (Ж7)| | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
Обозначение марки фенопласта состоит из названия марки «фенопласт»,
обозначения группы, смолы, наполнителя и цвета в соответствии с ОКП РБ.
.
В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические
условия) определяются следующие показатели качества для некоторых видов
фенопластов, которые приведены в данной таблице:
|Наименование |02-010-02|03-010-02|Сп1-342-0|Сп3-342-0|Э2-330-02|Э9-342-73|Э10-342-6|
|показателя | | |2 |2 | | |3 |
|Коэффициент |2,8 |2,8 |2,6 |2,6 |4,0 |2,3 |2,1 |
|уплотнения | | | | | | | |
|Удельный объём, |2,2 |2,2 |2,2 |2,2 |2,8 |2,2 |2,2 |
|мл/г, не более | | | | | | | |
|Ударная вязкость|1,9-2,3 |2,1-2,8 |1,86 |2,5-3,0 |2,0-2,2 |2,41 |1,96 |
|на образцах с | | | | | | | |
|надрезом, кДж/м2| | | | | | | |
|Разрушающее |150-160 |150-170 |137 |145-165 |145-170 |147 |147 |
|напряжение при | | | | | | | |
|сжатии, Мпа | | | | | | | |
|Относительное |0,6-0,8 |0,6-0,8 |- |1,4-2,1 |0,6-0,7 |2,2-2,5 |2,0-2,7 |
|удлинение при | | | | | | | |
|разрыве, % | | | | | | | |
|Модуль упругости|(6,9-7,8)|(7,4-7,8)|(6,9-8,8)|(5,9-7,4)|(8,1-8,6)|(8,8-9,8)|(7,8-8,8)|
|при изгибе, Мпа |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |*103 |
|Твёрдость, Мпа |245-294 |245/294 |196 |304-343 |294-243 |363-392 |294 |
|Коэффициент |- |0,410-0,4|0,495-0,5|0,300-0,3|0,450-0,4|0,340-0,3|0,340-0,3|
|трения | |20 |00 |25 |60 |65 |70 |
|Износ (по |- |5-6 |9-10 |26-27 |60-65 |4-5 |2-3 |
|стали), мг/ч | | | | | | | |
|Удельное |1*1012 |1*1012 |1*1013 |5*1013 |5*1013 |1*1013 |1*1013 |
|поверхностное | | | | | | | |
|электрическое | | | | | | | |
|сопротивление, | | | | | | | |
|Ом, не менее | | | | | | | |
|Удельное |1*1011 |- |- |- |- |- | |
|объёмное | | | | | | | |
|электрическое | | | | | | | |
|сопротивление | | | | | | | |
|Ом, не менее | | | | | | | |
|Электрическая |10 |14 |- |- |- |- |- |
|прочность, | | | | | | | |
|кВ/мм, не менее | | | | | | | |
|Тангенс угла |0,03-0,05|0,20-0,30|0,06 |0,04-0,05|Не более |0,02-0,03|0,02-0,03|
|диэлектрических | | | | |0,04 | | |
|потерь при | | | | | | | |
|частоте 106Гц | | | | | | | |
|Диэлектрическая |6,0-9,0 |6,0-9,0 |10,2-10,8|5,0-6,0 |7,5-9,6 |8,2-8,9 |8,0-8,9 |
|проницаемость | | | | | | | |
|при частоте 50Гц| | | | | | | |
|Диэлектрическая |5,0-6,0 |4,5-8,0 |5,0-6,0 |4,0-5,0 |5,0-6,0 |5,4-5,5 |5,4-5,5 |
|проницаемость | | | | | | | |
|при частоте | | | | | | | |
Страницы: 1, 2, 3
| 
