|
1. Недоотпуск - получается при температуре отпуска ниже нормальной в
результате сталь на достигает требуемых свойств. Исправить недоотпуск можно
дополнительным отпуском.
2. Переотпуск - получается при температуре отпуска выше нормальной или
изменении длительности отпуска. В результате переотпуска сталь не достигает
требуемых свойств. Сталь имеет пониженную твёрдость и прочность.
8. Охрана труда
При проведении операции термической обработки на участке возникают
опасные и вредные производственные факторы, которые оказывают отрицательное
воздействие на здоровье и работоспособность человека. Элементы формирующие
эти факторы приведены в таблице5.
Опасные факторы технологического процесса.
Таблица 5
|№ |Наименовани|Оборудование, |Материалы,|Производственная|Окружающая |
|п/|е |приспособление|сырьё |среда |среда |
|п |операции |, инструмент | | | |
|1 |Цементация |СШЦМ 6.12/9 |12Х2НВФА |Высокая |Выделение |
| | |этажерка |синтин |температура, |тепла, |
| | | | |продукты |загрязнение |
| | | | |разложения |сточных вод |
| | | | |синтина, | |
| | | | |повышенное | |
| | | | |напряжение | |
| | | | |токоведущих | |
| | | | |частей | |
|2 |Высокий и |СШЗ 6.12/7 |12Х2НВФА |Высокая |Выделение |
| |низкий |этажерка | |температура, |тепла, |
| |отпуск | | |продукты |загрязнение |
| | | | |разложения |сточных вод |
| | | | |синтина, | |
| | | | |повышенное | |
| | | | |напряжение | |
| | | | |токоведущих | |
| | | | |частей | |
|3 |Закалка |СШО 6.12/10 |12Х2НВФА |Опасность |Выделение |
| | |закалочный бак|масло |возгорания |тепла, |
| | | | |масла, высокая |загрязнение |
| | | | |температура, |сточных вод |
| | | | |продукты | |
| | | | |разложения | |
| | | | |синтина, | |
| | | | |повышенное | |
| | | | |напряжение | |
| | | | |токоведущих | |
| | | | |частей | |
|4 |Промывка |моечная машина|12Х2НВФА |Повышенная |Загрязнение |
| | | |10% водный|влажность, |сточных вод |
| | |ММТ корзина |раствор |вредные | |
| | | |Na2CO3 |испарения | |
|5 |Обдувка |гидропескостру| | | |
| | |йная машина | | | |
|6 |Зачистка |станок | |Шум, |Загрязнение |
| | | | |пылевыделения |сточных вод |
|7 |Контроль |твердомер |12Х2НВФА |Недостаточная |_____________|
| |твёрдости |2090ТР | |освещённость |_ |
|8 |Контроль |микроскоп, |12Х2НВФА |Вредные |Загрязнение |
| |глубины |полировальный |травители,|испарения, шум, |сточных вод, |
| |слоя |круг, вытяжной|полироваль|недостаточная |вредные |
| | |шкаф |ная |освещённость, |испарения в |
| | | |жидкость |попадание |атмосферу |
| | | | |травителя на | |
| | | | |руки | |
1 Мероприятия по технике безопасности
К числу мероприятий по технике безопасности при эксплуатации
установок и приборов контроля параметров технологических процессов
относятся следующие: при контроле температуры - проходы к первичным
преобразователям температуры установленным в труднодоступных местах, должны
быть обеспечены смотровыми площадками и лестницами. Все приборы, к которым
подводится электропитание должны быть заземлены; при контроле расхода
количества и уровня - при эксплуатации расходомеров переменного перепада
давления необходимо обеспечивать сброс продуктов продувки в дренажные или
канализационные линии для предотвращения загрязнения воздуха. Все приборы,
к которым подводится электропитание, должны быть заземлены. Для всех
счетчиков, приборов, установок расположенных в труднодоступных местах,
должны быть предусмотрены площадки или колодцы с хорошо освещёнными
проходами.
При работе на электротермическом оборудовании с контролируемыми
атмосферами не допускается смешивание горючих газов применяемых при
приготовлении контролируемых атмосфер с воздухом, во избежании образования
взрывчатой смеси. Строгое соблюдение правил остановки печей и замены
контролируемой атмосферы. Перед введении в печь атмосферы из неё необходимо
предварительно удалить воздух. Для продувки печей необходимо применять
инертные газы. Удаление газов обладающих резким запахом из рабочей зоны
должно проводиться местными вентиляторами с отсосами. Для предотвращения
отравления в трубопроводах и аппаратах необходимо предусматривать надёжные
соединители и прокладки.
2 Мероприятия по охране окружающей среды
Термическая обработка металла и эксплуатация электрооборудования в той
или иной степени оказывает вредные воздействия на окружающую среду, так как
сопровождается образованием большого количества вредных газов, пыли,
загрязнённых вод. Поэтому при эксплуатации э.т.о. и выборе среды при
термической обработке необходимо учитывать степень отрицательного
воздействия этих факторов на окружающую среду.
В термическом производстве к основным факторам оказывающих вредное
влияние на окружающую среду относятся:
1. выделение тепла в биосферу - почти вся электроэнергия, потребляемая
печами, преобразуется в тепло и рассеивается в биосфере в виде потерь или
при охлаждении нагретых деталей. Чем мощнее электропечи, тем существеннее
этот фактор. Для уменьшения бесполезного рассеивания тепла целесообразно:
улучшение теплоизоляции и сокращение всех видов потерь, использование тепла
отходящих газов и охлаждающей воды для технологических или коммунальных
целей;
выделение в атмосферу вредных газов - в термических цехах при нагреве в
контролируемых атмосферах, сушке и некоторых других операциях выделяются
вредные газы. Для уменьшения загрязнения атмосферы проводятся следующие
мероприятия: применение систем газоулавливания и газоочистки, замена
технологических процессов с большим газовыделением на другие более
совершенные;
загрязнение водоёмов производственными сточными водами - в термических
цехах в сточные воды попадают растворы кислот, щелочей и солей, применяемые
для травления деталей; вода используемая для закалки и промывки изделий и
охлаждения печных устройств. Для обезвреживания сточных вод проводятся
следующие мероприятия: сточные воды должны перед их сбросом проходить
различные методы очистки, обеспечивающие ПДК вредных веществ в воде; после
обработки, отстаивания и фильтрования сточные воды сбрасываются в бытовую
канализацию;
использование водных ресурсов - электротермическое оборудование является
крупным потребителем воды, расходуемой на охлаждение элементов печей и
устойств. К ней предъявляются высокие требования: для уменьшения забора
воды из источников и обеспечения её качества необходимо применять системы
оборотного водоснабжения.
6 Мероприятия по противопожарной безопасности
При обслуживании электропечей должны быть соблюдены следующие
требования безопасности:
все токоведущие части электропечей, с которыми возможно соприкосновение
обслуживающего персонала, должны быть изолированы или ограждены;
ограждения и приборы контроля, к которым подводится электропитание, должны
быть заземлены;
электрические печи должны иметь блокировку для автоматического отключения
нагревательных элементов при открывании дверцы печи.
при эксплуатации электротермического оборудования должны использоваться
изоляционные средства индивидуальной защиты: рукавицы, диэлектрические
галоши, коврики и т.п.
5. при обслуживании электротермического оборудования Правилами
эксплуатации электроустановок предусмотрены специальные меры безопасности
для защиты обслуживающего персонала от воздействия высоких температур и
теплового излучения. Все механизмы управления и обслуживания печей должны
быть установлены так, чтобы рабочий не подвергался воздействию высоких
температур и вредных газов. Разность температур на поверхности печей и
окружающего воздуха не должна превышать 45...60(С.
Нормативное обеспечение проекта
ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытания. Измерение твёрдости по
Бринелю.
ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические
требования.
ГОСТ 1913-59 Металлы. Методы испытания. Измерение твёрдости по
Роквеллу. Шкалы А, В, С.
ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности
труда. Общие положения.»
ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны».
ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих в литейных и
термических цехах».
ГОСТ 12.0.002-80 «ССБТ. Безопасность производственного оборудования.
Общие требования».
ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация».
ГОСТ 12.3.004-75 «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие
требования безопасности».
ГОСТ 12.1.004-85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования».
Литература
1. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей под
редакцией А.Г.Братухина, Г.К.Язова, Б.Е.Карасева.
М.: Машиностроение, 1997г. 410с.
2. А.А.Гарькавый, «Производство деталей авиационных двигателей».
М.: Машиностроение, 1977г.
3. Гуляев А.П., «Металловедение».
М.: Машиностроение, 1988г.
4. Долотов Г.П., Кондаков Е.А., «Оборудование термических цехов и
лабараторий испытания металлов».
М.: Машиностроение, 1988г. 336с.
5. Электротермическое оборудование:
Справочник под редакцией А.П.Альтгаузена.
М.: Энергия, 1980г. 416с.
6. Авиационные материалы. Справочник, тои I под редакцией Туманова А.Т.,
ОНТИ, 1975.
7. Парфеновская Н.Г., Самоходский А.И. «технология термической
обработки металлов».
8. Филлипов С.А., Фиргер И.А. «Справочник термиста».
М.: Машиностроение, 1975г.
9. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. «Технология термической
обработки стали».
М.: Металлургия, 1986. 424с.
-----------------------
Вольфрам образует карбид W2C, который при нагреве легко растворяется в
аустените. При наличии вольфрама критическая скорость закалки снижается, а
прокаливаемость повышается. Уменьшается склонность к росту зерна аустенита,
повышается ударная вязкость. Вольфрам намного увеличивает твёрдость
цементованного слоя, уменьшает чувствительность к перегреву. Вольфрам
измельчает структуру стали и увеличивает содержание углерода в
поверхностном слое.
Ванадий (V) содержится в стали в количестве 0,18...0,28%. Имеет:
температуру плавления 1710°C; плотность 5,96 г/смі; кристаллическую решётку
ОЦК с параметром a равный 3,03(. Ванадий повышает критические точки А1 и А3
и понижает критическую точку начала мартенситного превращения (Рис.10).
ванадий задерживает рост зерна аустенита при высоких температурах закалки.
Ванадий незначительно повышает концентрацию углерода в цементованном слое.
При высоком содержании ванадия глубина цементованного слоя уменьшается.
Данная сталь является высоколегированной, имеет пониженную
теплопроводность, поэтому её нагрев происходит медленнее. Следует увеличить
время нагрева на 30%:
[pic]
Требуется время на нагрев приспособления, поэтому полученное значение
[pic] следует увеличить ещё на 30%:
[pic]
Принимаем [pic] равным 1 час.
[pic]
Условная толщина равна фактической толщине деталей умноженной на
коэффициент формы, который принимаем равным 2 [ ]:
[pic]
Фактическая толщина равна: [pic]
Следовательно, время нагрева равно:
[pic]
Найдём время окончательной выдержки. Для обычных сталей:
[pic]
[pic]
Однако в данной стали при закалке должны пройти диффузионные процессы
растворения фаз в аустените. В легированных сталях диффузионные процессы
замедлены, поэтому для завершения структурных превращений такая выдержка
недостаточна поэтому вводим поправочный коэффициент равный 3: [pic]
Понижение температуры до температуры ниже точки конца мартенситного
превращения Мк вызывает превращение аустенита в мартенсит, что повышает
твёрдость стали. Однако, одновременно возрастают внутренние напряжения,
поэтому деталь охлаждают медленно и сразу после обработки холодом проводят
низкий отпуск.
По справочным данным [ ] время выдержки для структурных превращений
принимаем 2 ч.
[pic]
Фактическая толщина равна: [pic]
[pic]
Следовательно, время выдержки равно:
[pic]ч[pic]ч25мин
[pic]
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
| 
