для вузов. Эта программа была разработана для преподавания управления

качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической

академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим

объединением по образованию в области производственного менеджмента.

Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних

специалистов, полезно привлекать собственных работников, практически

занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и

местные условия.

По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и

умений работников предприятия для их официальной аттестации, а также для

определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.

Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но

программы обучения по вопросам качества должны разрабатываться службой

качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних

специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

Важное значение мотивации персонала для эффективной деятельности

организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда

Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль

и Г.Эмерсон-о справедливом вознаграждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий

день и минимальный уровень заработной платы.

Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отражение в

доктрине «человеческих отношений», доказавшей важность человеческого

отношения к работникам для повышения производительности труда и качества

продукции.

В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников

к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам

возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения

к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной

заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаемой продукции. А

без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего

останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их

образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В

самом деле, подходы к мотивации в научно - исследовательском институте и

исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для

достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую

характеристику персонала, а хорошо знать личные цели и стремления каждого

работника.

Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но

большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные

санкции за брак, социальные и моральные меры поощрения.

Дополнительно к этому могут применяться и другие способы мотивации.

Наиболее известные среди них - предоставление возможности получения

образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных

условии для работы, стимулирование кружков качества, присвоение почетных

званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия

среди работников и т.д.

В зависимости от контингента работников для их мотивации используется

то или иное соотношение «кнута и пряника», демократический или авторитарный

стиль управления, реализуется так называемый партисипативный метод

управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является

необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран

выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном

уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США,

учрежденная по инициативе бывшего министра торговли в 1987 году. Эта премия

присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий:

промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была

учреждена премия Деминга. Эта премия присуждается не только предприятиям,

но и отдельным лицам.

Национальные премии по качеству учреждены также в Великобритании,

Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991

году была учреждена Европейская премия по качеству, которая присуждается по

результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства,

управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы,

удовлетворение персонала, удовлетворение потребителей, воздействие на

общество, результаты бизнеса.

И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная

правительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. №

5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение «...значительных

результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их

безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов

управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы отметить

достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не

меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем

проведения ими самооценки по критериям премий и принятия необходимых мер

для улучшения работ в области качества.

В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения

«знака качества» на достойные отечественные товары.

1.3.7. Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления

качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам,

которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные

определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль - это

деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или

оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных

результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли

соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка контроля,

когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление

запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует термину

управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит

дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя

определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение

корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде

самостоятельных управленческих функций.

Поэтому представляется более обоснованным определение, данное в

стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных

характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует

позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который

предостерегал от включения в контроль распорядительных и исполнительных

функций.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля

качества :

В зависимости от места контроля и этапов работ:

- контроль проектирования,

- входной контроль материалов и комплектующих изделий,

- контроль за состоянием технологического оборудования,

- операционный контроль при изготовлении,

- авторский надзор за изготовлением,

- активный контроль приборами, встроенными в технологическое

оборудование,

- приемочный контроль готовой продуции,

- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В

зависимости от охвата контролируемой продукции:

- выборочный контроль,

- сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем

использования различных физических, химических и других методов, которые

можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

- магнитные (например, магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом

обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение

какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность

традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении

качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком

средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их

периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую

деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве

измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении

метрологической пригодности измерительного оборудования .

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре

терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение:

испытание - это определение или исследование одной или нескольких

характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических,

природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от

целей существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания - это испытания опытных (головных)

образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов

для определения возможности их постановки на производство;

- приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для

определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания - это испытания, которые проводятся один

раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения

существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.3.8 Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества широкое распространение

получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality

Control - SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов

контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в

Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и

доступности для рядовых работников предприятий. В состав этих «семи

инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса,

диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты,

гистограммы.

Краткое содержание этих методов применительно к управлению качеством

заключается в следующем:

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее автора,

итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позволяет наглядно

представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря

этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов,

которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов

целесообразно дополнительно использовать причинно - следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма

Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

[pic]

Рис 3. . Диаграмма Парето

Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram)

применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим

потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на

Страницы: 1, 2, 3, 4