Эмульсионный способ полимеризации представляет собой процесс, при котором исходный жидкий мономер с помощью эмульгатора- (Эмульгатор - это вещество, способствующее образованию эмульсий; эмульгаторами являются мыла, желатины и многие синтетические вещества.) превращают и мельчайшие капельки, взвешенные и другой жидкости, которая не растворяет этот мономер (вода, бензин и др.). В полученную эмульсию (Эмульсия - это жидкость, в которой находятся во взвешенном состоянии микроскопические капельки другой жидкости.) вводят инициатор (Инициатор - это зачинатель цепной химической или ядерной реакции в результате внешнего воздействия на систему.) и массу нагревают до температуры, при которой начинается химическая реакция. В про-цессе полимеризации эмульсию постоянно перемешивают. В резуль-тате получают порошкообразный полимер, незначительно загряз-ненный эмульгатором, что снижает его диэлектрические свойства. Затем порошок подвергают грануляции. Таким способом получают поливинилхлорид, нитрон. Лаковый способ полимеризации осуществляется непосред-ственно в мономере, который растворяется в определенном раство-рителе. Таким способом получают поливинилацетат. При газовом способе полимеризация осуществляется в газо-вой фазе в присутствии катализатора при температуре примерно 200°С и высоком давлении. Этот способ применяют в том случае, когда мономеры не полимеризуются ни по одному из перечислен-ных способов. Таким способом получают полиэтилен высокого давления. К полимеризационным синтетическим полимерам относятся полимерные углеводороды, фторорганические полимеры, кремний-органические полимеры (полисилоксаны). Полимерные углеводороды. К ним относят полистирол, полипро-пилен, полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ), винипласт, полиме-тилметакрилат (оргстекло) и др.

Полистирол - твердый прозрачный материал, неполярный диэлектрик с высокими электроизоляционными свойствами. Он яв-ляется продуктом полимеризации мономерного стирола в присут-ствии различных инициаторов (перекисей, гидроперекисей). По способу получения полистирол делится на блочный и эмуль-сионный. Полистирол обладает следующими свойствами: температура размягчения т раз =110... 120 °С; теплостойкость по Мартенсу 78...80°С; низкая гигроскопичность; водостоек; малое значение тан-генса угла диэлектрических потерь tg?; устойчив к воздействию ней-тронов и у-лучей; не растворяется в спиртах, парафиновых углево-дородах; стоек к действию щелочей и ряда кислот. К недостаткам полистирола относят: хрупкость при пониженных температурах; склонность к старению с образованием трещин; ра-створимость в ароматических углеводородах (бензоле, толуоле), хло-роформе, концентрированной кислоте; невысокую нагревостойкость. Теплостойкость и механическую прочность полистирола повы-шают сополимеризацией стирола с другими мономерами и совме-щением его с каучуками. Сополимеры стирола обладают более вы-сокой теплостойкостью и механической прочностью, но их диэлек-трические свойства хуже.

Полистирол - один из лучших высокочастотных диэлектриков. Он применяется для изготовления каркасов индуктивных катушек, корпусов радиоприемников и телевизоров, плат переключателей, для изоляции кабелей и конденсаторов. Из блочного размягченного полистирола способом вытягива-ния получают электроизоляционные нити и гибкие полистироль-ные пленки. Полистирольная пленка для радиодеталей должна быть прозрачной, без поверхностных загрязнений, пор, изломов, цара-пин и трещин. Детали из полистирола получают литьем под давлением; прес-сованием и механической обработкой. После изготовления детали подвергают термообработке при температуре 70...80°С в течение. 2... 3 ч, а затем медленно охлаждают для снятия внутренних напря-жений и предупреждения образования трещин. Полиэтилен - твердый белый или светло-серый материал без запаха, неполярный диэлектрик, полученный в результате реакции полимеризации газа этилена. Электроизоляционные, свойства так же высоки, как и у полисти-ролов, но отличаются высокой стабильностью. В отличие от поли-стирола полиэтилены содержат значительное количество кристал-лической фазы. Полиэтилен обладает следующими свойствами: высокая моро-зостойкость (сохраняет гибкость при температуре -70°С); высо-кая влагостойкость, не гигроскопичен; устойчив к действию креп-ких кислот (кроме азотной), щелочей и многих растворителей; при комнатной температуре не растворим ни в одном растворителе; стоек к плесени; газонепроницаем; стоек к истиранию и вибраци-ям; в пламени горит и оплавляется; предельная рабочая темпера-тура 100°С (прочность начинает уменьшаться только при нагре-вании выше 60°С). К недостаткам полиэтилена относят: тепловое старение приводит к образованию трещин на поверхности изделий; при нагревании до температуры 80°С и выше растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах; под действием концентрированной серной кислоты чернеет, а в концентрированной азотной даже при комнатной температуре набухает, увеличиваясь в массе на 4,6% в течение 85 сут.; под воздействием тепла, ультрафиолетового излучения, кислорода воздуха стареет; и сильных электрических полях происходят структурные изменения, снижающие качество изоляции. Для получения электроизоляционного материала с необходимы-ми свойствами смешивают полиэтилен трех разновидностей друг с другом или с другими полимерами, а также подвергают ионизиру-ющему облучению. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам полиэти-лен широко применяется как конструкционный материал для изго-товления каркасов катушек, деталей, работающих в цепях высокой частоты. Полиэтиленовые пленки толщиной от 0,02 до 0,2 мм при-меняются при изготовлении кабелей и проводов. В микроэлектро-нике применяют полиэтиленовые трубы в качестве соединительных шлангов, в установках для очистки различных газов, а также тру-бопроводов для подачи и разлива особо чистой воды и для изго-товления посуды для хранения, транспортировки жидких неорга-нических химикатов. Известны три основных промышленных метода получения полиэтилена: полимеризация этилена при давлении примерно 300 МПа и тем-пературе примерно 200°С; в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей). Полученный таким методом полиэтилен называют полиэтиленом высокого давлении. Он содержит 55...67 % кристаллической фазы и выпускается бесцветным и окрашенным; полимеризация этилена при давлении 0,3...0,6 МПа и температу-ре примерно 80°С в присутствии металлоорганических катализато-ров. Полученный полиэтилен низкого давления содержит 75...85°/о кристаллической фазы и имеет более высокие механические свойства и более высокую температуру плавления, чем полиэтилен высокого давления; полимеризация этилена при давлении 40 атм. и температуре при-мерно 150°С с использованием катализаторов оксидов металлов пе-ременной валентности. Полученный полиэтилен среднего давления обладает наиболее упорядоченной структурой и содержит до 95% кристаллической фазы.

Одним из основных методов изготовления изделий из полиэти-лена является литье под давлением при температуре 150...180°С. Пластины, блоки, листы и стержни из полиэтилена легко поддаются механической обработке резанием, сверлением, фрезерованием на станках, применяемых для обработки металлов.

Полипропилен - линейный неполярный полимер, получен-ный полимеризацией газа пропилена аналогично полимеризации этилена низкого давления...Он обладает такими же электроизоляционными свойствами, как полиэтилен. Полипропилен имеет температуру размягчения 160...170°С (выше, чем у полиэтилена); повышенную температуру плавления т пл. до 200 °С; водостойкость; хорошие механические свойства; более хорошую холодостойкость и гибкость, чем полиэтилен; эластич-ность (удлинение при разрыве 500...700%). Полипропилен применяют как комбинированный бумажно-пле-ночный диэлектрик в силовых конденсаторах, как пленочный ди-электрик в обмоточных проводах Полипропилен перерабатывает-ся в изделии теми же способами, что и полиэтилен; его выпускают в виде порошка, гранул, из него могут быть получены пленки, волок-на, ткани и фасонные изделия.

Поливинилхлорид (ПBX) -- белый мелкодисперсный по-рошок. Линейный полярный полимер, полученный в результате полимеризации газообразного мономера винилхлорида в присутствии эмульгаторов (желатина, поливинилового спирта) и инициаторов (перекиси водорода, перекиси ацетилена). Вследствие полярного строения поливинилхлорид имеет пони-женные электрические свойства по сравнению с неполярными, но удельное электрическое сопротивление почти не изменяется при по-вышении температуры до 90°С. Поливинилхлорид не растворяется в воде, бензине, спирте; раство-ряется в дихлорэтане и метиленхлориде; набухает в ацетоне и бензоле.

При нагревании выше 140°С под действием света поливинил-хлорид разлагается с выделением хлористого водорода. Выделяю-щийся газ вредно действует на организм человека и вызывает кор-розию аппаратуры.

Этот процесс сопровождается изменением физико-механических свойств: снижается прочность, относительное удлинение при раз-рыве; повышается хрупкость, приводящая к появлению трещин; меняется цвет.

В зависимости от способа полимеризации изготавливают сус-пензионный (Это дисперсная система, состоящая из двух фаз - жидкой и твердой, где мелкие твердые частицы взвешены в жидкости) и латексный (Это сок каучуковых растений с содержанием до 30% каучука. В промышленности используют также синтетические латексы - водяные дисперсии синтетического каучука.) поливинилхлориды.

Суспензионный поливинилхлорид выпускают для кабельного светотермостойкого изоляционного материала, для кабельного пластиката и для изготовления винипласта.

Винипласт - твердый, не содержащий пластификатора полимер, который получают горячим прессованием порошкообразного или пленочного поливинилхлорида.

Винипласт обладает следующими свойствами: предельная рабо-чая температура 80°С; устойчив к действию бензина, масел, спиртов-, фенола; до температуры 40°С устойчив к действию концентри-рованных кислот, щелочей, растворов coлeй, хлора; высокая проч-ность на удар; хорошая механическая прочность; низкая гигроско-пичность; хорошие электроизоляционные свойства; низкая холодостойкость-; низкая теплостойкость. Винипласт перерабатывается в изделия ударным прессованием при температуре 165 °С, механической обработкой, сваркой, склеи-ванием. Пленки из винипласта применяют для изоляции водопогружен-ных электродвигателей, разделения катодных и анодных пластин, в аккумуляторных батареях и другой электрической аппаратуре, работающей в условиях повышенной влажности и воздействии кислот. В качестве конструкционного материала винипласт используют для изготовления гальванических ванн, кислотостойкой посуды (ем-костей для хранения кислот, воронок для слива отработанных кис-лот, щелочей и др.). Латексный поливинилхлорид используют для изготовления прочных пластиков, мягкой пленки, технической пасты и изоляци-онных изделий. Свойства поливинилхлоридов можно изменять в широких пре-делах, вводя различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, красители, получая пластикаты. С увеличением со-держания пластификатора в композиции прочность пластикатов уменьшается, относительное удлинение увеличивается; а диэлект-рические свойства ухудшаются, однако они обладают более высо-кой холодостойкостью (до --50°С) и большой эластичностью.

Поливинилхлоридный пластикат применяют для изготовления пленок, изоляционных лент, монтажных и телефонных проводов, трубок, в качестве специальных светотермостойких изоляционных и шланговых материалов. При воздействии электрической дуги поливинилхлорид выделяет большое количество газообразных про-дуктов, что способствует гашению дуги.

Полиметилметакрилат (оргстекло, плексиглас) - про-зрачный бесцветный материал, полярный диэлектрик, который по-лучают в результате полимеризации эфиров метакриловой кислоты. Полиметилметакрилат имеет малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость; легко сваривается в специальных устрой-ствах при температуре 140...150°С с применением давления на сва-риваемые поверхности 0,5...1,0 МПа, склеивается полярными ра-створителями. Применяют органическое стекло для изготовления корпусов приборов, шкал, линз, а также в качестве дугогасящего материала, так как оно обладает свойством выделять при воздействии элект-рической дуги большое количество газов (СО, Н2, СО2, пары H20).

Фторорганические полимеры. Одним из существенных недостат-ков органических синтетических полимеров является пониженная теплостойкость. Для большинства органических полимеров допус-тимые рабочие температуры от --60 до + 1200С. Углерод, составля-ющий основу органических полимеров, на воздухе, а тем более при нагревании, может окисляться, что приводит к разрушению поли-мера. Для повышения теплостойкости в качестве основы для органических полимеров используют кроме углерода фтор, кремний, титан и др. Наибольшее распространение получили фторорганические (фторопласты) и кремнийорганические полимеры (полиси-локсаны).

Фторопласты - кристаллические полимеры фторпроизвод-ных этилена, где атомы водорода замещены фтором. Введение в мо-лекулу полимера фтора, который прочно связывается с углеродом, повышает теплостойкость и химическую стойкость получаемого ма-териала. Их получают и автоклавах полимеризацией газообразных низкокипящих мономеров при повышенном давлении.

В радиоэлектронике наиболее часто используют фторопласт-4

Страницы: 1, 2, 3