Суммарное количество рабочих прядильного производства во всех сменах * 1000 Ур = Количество прядильных веретен в заправке * Число смен Для Т1 = 42 текс Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3, 41 чел/1000пряд. в-н; для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3, 31 чел/1000пряд. в-н. 2) Производительность труда: Птр = Впр * Треж/(Ч * Тчел), где Тчел- фонд времени, отработанный одним рабочим за расчетный период времени, принимаем Тчел = 2000 часов.

Значит, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233, 3 * 6178/(53 * 2000) = 13, 59 кг/чел. час; для Т2 = 50 текс Птр2 = 453, 0 * 6178/(80 * 2000) = 17, 49 кг/чел. час. Производительность труда в км/чел. час составит:

для пряжи 42 текс Птр = 13, 59 * 1000/42 = 323, 6 км/чел. час; для пряжи 50 текс Птр = 17, 49 * 1000/50 = 349, 8 км/чел. час. 3) Трудоемкость продукции: Т = 1/Птр

Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13. 59 = 0, 074 чел. час/кг; для Т2 = 50 текс Т2 = 1/17. 49 = 0, 057 чел. час/кг. Сравним все полученные показатели в таблице 2. 23.

    Сравнительная таблица по ТЭП по труду. Таблица 2. 23.
    Показатели
    Т1 = 42 текс
    Т2 = 50 текс
    Индекс
    изменеия Т2/Т1
    1. Количество рабочих в прядильном произ-ве, человек
    53
    80
    1. 51
    2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000пр. в-н
    3. 41
    3. 31
    0. 97
    3. Объем выпуска пряжи, кг/час
    233. 3
    453. 0
    1. 942
    4. Принятое количество прядильных веретен
    5184
    8064
    1. 556
    5. Производительность труда, кг/чел. час
    13. 59
    17. 49
    1. 29
    6. Трудоемкость, чел. час/кг
    0. 074
    0. 057
    0. 77
    Выводы:

1) количество рабочих в прядильном производстве больше на 51% для пряжи 50 текс. Это объясняется тем, что пряжа этой линейной плотности выпускается в большем объеме и, следовательно, при мало различающейся норме обслуживания рабочих, количество занятых человек для пряжи 50 текс будет больше, чем для пряжи 42 текс.

2) показатель удельного расхода рабочей силы характеризует число человек, приходящихся на 1000 пряд. в-н. Поскольку количество человек и принятое количество прядильных веретен больше для пряжи 50 текс соответственно в 1, 51 и 1, 556 раза, то удельный расход рабочих для производства пряжи 50 текс составляет 1, 51/1, 556 = 0, 97 от удельного расхода рабочих для производства пряжи 42 текс.

3) производительность труда зависит от объема выпуска пряжи и количества рабочих. Т. к. эти факторы влияют на данный показатель в разных направлениях, то рассмотрим их влияние с точки зрения индексов. Поскольку объем производства пряжи и количество рабочих больше для 50 текс соответственно в 1, 942 и 1, 51 раза по сравнению с пряжей 42 текс, то производительность труда при производстве пряжи 50 текс больше в 1, 942/1, 51 = 1, 29 раза производительности труда при производстве пряжи 42 текс.

4) т. к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны, то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42 текс. 2. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность) определяется по формуле:

    Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс , где

Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки двигателя, принимаем Кзаг = 0, 8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем Кс = 0, 85. Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час]. Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2. 24. и 2. 25.

    Таблица 2. 24.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи 42 текс. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэфф. загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребляемая
    Расход двигат
    двигателя Nдв, кВт
    двигателя Кзаг
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    трепальный
    2. 8
    2
    0. 8
    0. 851
    0. 85
    7160
    4. 48
    27739. 22
    чесальный
    1. 30
    9
    0. 8
    0. 874
    0. 85
    7160
    9. 62
    59432. 36
    ленточный 1
    4. 00
    3
    0. 8
    0. 786
    0. 85
    7160
    8. 87
    54798. 86
    ленточный 2
    4. 00
    3
    0. 8
    0. 786
    0. 85
    7160
    8. 87
    54798. 86
    ровничный
    3. 00
    3
    0. 8
    0. 660
    0. 85
    7160
    5. 59
    34535. 02
    прядильный
    12. 00
    12
    0. 8
    0. 883
    0. 85
    7160
    119. 70
    739506. 60
    Итого:
    157. 14
    970810. 92
    Источник: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]
    Таблица 2. 25.

Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи 50 текс. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэфф. загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребляемая
    Расход двигат
    двигателя Nдв, кВт
    двигателя Кзаг
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    трепальный
    2. 8
    3
    0. 8
    0. 851
    0. 85
    7160
    6. 73
    41577. 94
    чесальный
    1. 30
    18
    0. 8
    0. 874
    0. 85
    7160
    19. 24
    118864. 72
    ленточный 1
    4. 00
    6
    0. 8
    0. 786
    0. 85
    7160
    17. 75
    109659. 50
    ленточный 2
    4. 00
    6
    0. 8
    0. 786
    0. 85
    7160
    17. 75
    109659. 50
    ровничный
    3. 00
    6
    0. 8
    0. 660
    0. 85
    7160
    11. 17
    69008. 26
    прядильный
    12. 00
    24
    0. 8
    0. 883
    0. 85
    7160
    239. 40
    1479013. 20
    Итого:
    312. 04
    1927783. 12

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии: 1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр) Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810, 92*1000/(412, 7*7160*0, 96) = 342, 2 кВт-час/1000кг; для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783, 12*1000/(273, 6*7160*0, 96) = 1025, 0 кВт-час/1000кг. 2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке: Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).

Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810, 92*1000/(5184*6178) = 30, 3 кВт-час/1000пр. в-н; для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783, 12*1000/(8064*6178) = 38, 7 кВт-час/1000пр. в-н. Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования. Таблица 2. 26.

    Сравнительная таблица по двигательной энергии.
    Показатели
    Т1 = 42 текс
    Т2 = 50 текс
    Индекс
    изменения Т2/Т1
    1. Двигательная энергия, кВт-час
    970810. 92
    1927783. 12
    1. 99
    2. Р1000кг, кВт-час/1000кг
    701. 6
    717. 5
    1. 02
    3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр. в-н
    30. 3
    3. 7
    1. 28
    Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1. 99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1. 99 раза для пряжи 50 текс. 2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т. к. объем производства пряжи больше в 1, 942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1. 99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1, 99/1, 942 = 1, 02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей). 3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр. в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр. в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

    Раздел 3. Организация ткацкого производства.
    3. 1. План ткацкого производства.
    I. Ткань арт. 300.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства: 1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат; 2) сновальный цех: партионное снование;

    3) шлихтовальный цех;
    4) проборный цех: ручная проборка;
    5) узловязальный цех;
    6) ткацкий цех;
    7) браковочный цех.

В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3. 1.

    Таблица 3. 1.
    План ткацкого производства ткани арт. 300.
    Переход
    Марка
    Скорость,
    Теоретическая произ
    КПВ
    Норма произво
    машины
    м(нит)/мин,
    водительность, А
    дительности Нм
    Основа
    1. Мотальный цех
    М-150-2
    1000
    60*42/1000= 2. 52 кг/час
    0. 775
    1. 95 кг/час
    2. Сновальный цех
    СВ-140
    800
    800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 =
    1201. 54 кг/час
    0. 45
    540. 69 кг/час
    3. Шлихтовальный цех
    МШБ-9/140
    100
    6*42*2980/1000=
    750. 96 кг/час
    0. 703
    527. 95 кг/час
    4. Проборный цех
    ручная
    36. 53 кг/час
    5. Узловязальный цех
    УП
    400 уз/мин
    143. 56 кг/час
    Уток
    1. Мотальный цех
    УА-300-3М1
    600
    600*60*50/1000000=
    1. 80 кг/час
    0. 81
    1. 46 кг/час
    Ткацкий переход
    АТ-100-2
    220
    220*60/2210= 5. 97м/час
    0. 903
    5. 39м/час
    Браковочный переход
    БУ-2М
    30
    30*60= 1800 м/час
    0. 504
    907. 2 м/час

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13