Минимально допустимая ширина рабочей площадки уступов зависит от размеров выемочных машин, вида карьерного транспорта схемы движения транспортных средств, крепости пород.

Шрп = В + Т + S + С + Z+F, м,                                                    (3.6)

где В – ширина развала взорванных пород, м.

Т – ширина транспортной полосы, м:

Т = 2×(Ша/с + у)+х, м,                                                         (3.7)

где Ша/с – ширина автосамосвала, Ша/с = 6100 мм;

у – ширина предохранительной полосы, у = 0,6 м;

х= 0,5+0,005v

v-скорость движения машин

х=0,5+0,005×40=0,7

Т = 2×(6,1 + 0,6)+0,7 = 14,1 м

S - безопасное расстояние от транспортной полосы до полосы безопасности, м, S = 2 м;

С – горизонтальное расстояние от транспортной полосы до подошвы уступа, м, С = 3 м;

Z – полоса безопасности:

Z = Ну (ctg j – ctg άр), м,                                                       (3.8)

где j – угол устойчивого откоса, j = 60°;

άр – угол рабочего угла откоса уступа, άр = 75°;

Z = 10× (ctg 50° - ctg 60°) = 3 м

F – расстояние для размещения дополнительного оборудования

Шрп = 35 + 14,1+ 2 + 3 + 3+10 = 67 м.

среднегодовое понижение горных работ, м                       40

·  нормативы:         потерь, %                                                 3

разубоживание, %                                                      8

Применяемое выемочное оборудование на вскрышных и добычных работах – карьерные экскаваторы ЭКГ - 10.

Транспортировка горной массы осуществляется автосамосвалами, БелАЗ 7519. На бурении взрывных скважин применяются буровые установки СБШ-250 МНА.

3.3 Схема вскрытия

Принимаем способ вскрытия с заложением внутренней капитальной траншеи. Схема вскрытия определена с учетом рельефа поверхности, а также горно-геологических условий. Принятая схема вскрытия обеспечивает минимальное расстояние транспортирования горной массы, обеспечивает наименьший водоприток.

Суммарная протяженность фронта горных работ при подготовке горизонтов разрезными траншеями принимается не менее - 600 м.

Длина фронта на один экскаватор при этом в среднем составит 300 м. После подготовки горизонта он отрабатывается полностью до границ промежуточного или конечного контура участка.

Проведение траншей производится экскаватором ЭКГ-10 продольным забоем с тупиковой подачей транспорта. Технологическая схема при проведении работ по формированию разрезных траншей экскаватором ЭКГ-10 приведена на рис. 3.1.

Время на горно-подготовительные работы горизонта составит 1-1,5 месяца. Конструктивные размеры элементов рабочих площадок для экскаватора ЭКГ-10 представлены на рис.3.1.

Размер рабочей площадки при работе с применением взрывных работ может меняться в большую и меньшую сторону в зависимости от величины развала взорванной горной массы, которая в свою очередь зависит от числа рядов скважин и схемы коммутации и диаметра скважины.

При ведении горных работ расстояние по горизонтам между буровыми станками, расположенными на двух смежных по вертикали уступах, должно составлять не менее 20 м, между экскаваторами – не менее 2-кратной величины наибольших радиусов черпания. Высоту рабочего уступа принимаем равную 10 метров, а не рабочего 20 метров, так как крепость пород будет обеспечивать их устойчивость

Определим длину капитальной траншеи:

, м                                                          (3.9)

где: Ну =10– глубина траншеи; м

i=0,12 – уклон траншеи при автомобильном транспорте; ‰.

 = 83,3 (м).

Определим минимальную ширину траншеи по дну:

;                                 (3.10)

где: Rа - радиус поворота автосамосвала, м. Rа = 12 м;

ba – ширина кузова автосамосвала, м ba = 6,1 м;

eб – минимальный безопасный зазор между автосамосвалом и нижней бровкой траншеи; eб = 3 (м).

Вр=38,5 - ширина развала после взрыва; м

П0=4 -полоса для размещения дополнительного оборудования; м

С1=1-растояние между полосой размещения дополнительного оборудования и полосой безопасности; м

 =61,1 (м).

Определим площадь поперечного сечения траншеи:

, м2                       (3.11)

где: αт – угол откосов бортов траншеи, (принимается как угол откоса рабочего уступа),αт = 70 град.

5. Определим объем разрезной траншеи – Vр.т. (м3) по формуле:

 ,м3                           (3.13)

где: Lф=500 – длина фронта работ; м

= 324018 (м3).

6. Определяем время проходки вскрывающей и разрезной траншеи:

 (года) или 1,3месяца  (3.14)

где: η=0,7 – коэффициент снижения производительности экскаватора при проведении траншеи;

=3036406 - годовая производительность экскаватора, м3/год.

3.4 Подготовка горных пород к выемке

Подготовка горных пород к выемки будет осуществляться буровзрывным способом.

Буровые и взрывные работы производятся по следующим породам:

мерзлые глинистые алевриты с включением щебня, мерзлые руды, 6-категории по буримости, 3 – по взрываемости;

слюдистые кварц-углеродистые сланцы, 8-категории по буримости, 3 – по трещиноватости, 3÷4 – по взрываемости;

карбонатно-кварцевые породы, 10-категории по буримости, 5 – по трещиноватости, 5÷6 – по взрываемости;

Коэффициент крепости пород по шкале профессора М.М. Протодъяконова соответственно 6, 7÷8, 10÷12÷15.

Средняя плотность пород: сланцев 1.8 – 2,4 т/м3; карбонатов 2.7 т/м3.

Производим выбор типа бурового оборудования согласно вышеперечисленных характеристик пород. Для бурения скважин в данных горных породах с показателем трудности бурения в интервале от 5 до 16 целесообразно применять станки шарошечного бурения.

Выбор и обоснование бурового оборудования

Определяем диаметр скважины – d:

                             (3.15)

где: γ=2,4 – плотность слюдистых кварц-углеродистых сланцев; т\м3

С=3 – берма безопасности; м

α=80о – угол откоса уступа; град

m=2 – коэффициент сближения скважин;

                            (3.16)

dскв=0,245 (м).

На основании показателя трудности бурения и Согласно величине определённого диаметра скважины принимаем станок шарошечного бурения СБШ-250 МНА, диаметр бурения принимаем 250мм.

Таблица 3.5

Техническая характеристика бурового станка СБШ-250МНА

Скорость бурения скважины диаметром 20 (мм) буровым станком СБШ-250МНА определяется по формуле:

υб = 2.5*Р0*nв*10-2/(Пб*dр2);                    (3.17)

где: υб – скорость бурения; пог.м/час

dр=0,250 – диаметр долота; м

Р0=300– усилие подачи штанги на забой; кН/забой

nв =2,5– частота вращения бурового става; с-1

υб =2.5*300*2,5*0.01/((0.250)2*8);

υб =37,5 (пог.м/час).

Определяем сменную производительность бурового станка:

Qсм=Кпр[Тсм-(Тп.з.+Тр)]/(to+tв);                            (3.18)

где: Кпр=0.8 – коэффициент, учитывающий внутренний простой станка;

Тсм=11 – количество часов в смену; ч

Тп.з.=0.5 – подготовительно-заключительные операции; ч

Тр=1 – время регламентированных перерывов; ч

tв=0.033-0,66 – вспомогательное удельное время бурения скважины (для шарошечных станков); (ч/м)

to – основное удельное время бурения скважины, находится по формуле:

to=1/ υб;                         (3.19)

to=1/37,5;

to=0.026 (ч/м).

Qсм=0.8[11-(0.5+1)]/(0.026+0.05);

Qсм=100 (пог.м/смена).

Годовая производительность бурового станка определяется по формуле

; м               (3.20)

где: nсм =2– число рабочих смен в сутки; шт

N=263 – число рабочих дней станка в году; шт

 (пог.м).

При производстве взрывных работ применяются следующие марки ВВ: граммониты – 79/21, ТК-15 и Т-5, эмулин, гранулотол, эмульсолит П-А-20, аммонит №6 ЖВ. В качестве промежуточных детонаторов используются шашки-детонаторы Т-400Г, а при применении СИНВ - С шашки-детонаторы ТГФ-850Э или ТГ-П850. Дробление негабаритов производится накладными зарядами из патронированного аммонита №6ЖВ с диаметром патронов 32; 60 мм и кумулятивными зарядами ЗКП-400.

В зависимости от горно-геологических условий, будут применятся порядные, диагональные и врубовые схемы взрывания, с интервалом замедления 20, 35, 45, 50, 60 мс (при взрывании с применением ДШ). Во внутрискважинных взрывных сетях будут применятся устройства инициирующие с замедлением скважинные СИНВ-С-500; 450; 400; 300. В поверхностных взрывных сетях будут применятся устройства инициирующие с замедлением поверхностные СИНВ-П-42; 67; 109.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32