Всего сумма материальных затрат с электроэнергией

åМЗ = åЗмат + åЗэл =126000 + 33291 =159291 грн

Себестоимость одного метра по элементу "Материальные затраты" в гривнах:

Смз =

6.2.4 Себестоимость по элементу "Амортизация основных фондов"

Определим полную первоначальную стоимость оборудования в гривнах, которая складывается из оптовой цены, транспортных расходов и затрат на монтаж оборудования.

П=Ц*1,35*2 грн,

где Ц=2530000грн-оптовая цена комбайна

1,35- учет транспортных и монтажных работ

2 – учет стоимости остального оборудования забоя

П=2530000 *1,35*2 грн = 6831000 грн

Амортизационные отчисления за месяц определяются с учетом годовой нормы отчислений в 15%.

åАмес =

Себестоимость Са = åАмес / Vмес = 85387 / 315 = 271 грн/п.м.

Калькуляцию себестоимости сведем в таблицу 11.

6.3 Показатели экономической эффективности проходки

Условная годовая экономия от снижения себестоимости одного погонного метра выработки в гривнах

УГЭ = (Сб – Сп) × Vгод,

где Vгод = Vмес × 12 = 315 × 12 = 3780 м

Сб и Сп – себестоимость проведения выработки по базовому и проектному варианту

УГЭ = (1587–1391,7) 3780 = 738234 грн

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой технологии в гривнах:

УГЭЭ = УГЭ – Ен (Кп - Кб),

где Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности;

Кп и Кб – капитальные затраты (полная первоначальная стоимость оборудования) проектного и базового варианта.

Кп = 6831000 грн

Кб = 4985000грн (по данным шахты)

УГЭЭ = 738234 – 0,15 (6831000–4985000) = 461334грн

Срок окупаемости от внедрения новой техники

Ток = ,

что меньше нормативного.

Таблица 12. - Сравнительная таблица ТЭП

Выводы

Принятые проектные решения о применении проходческого комбайна нового технического уровня П – 110 в комплекте с ленточным телескопическом конвейером 2ЛТ – 100, подвесным крепеустановщиком КПМ – 8 улучшают производительные условия труда, повышают уровень комфортности работ и безопасности.

За счет применения новой техники и четкой организации работ в забое может быть получен прирост скорости проходки конвейерной выработки по сравнению с шахтным вариантом на 135м в месяц при снижении себестоимости подготовительных работ на 12,3% и повышении производительности труда на 64%.

Применение КПМ – 8 облегчит работы по креплению штрека, снизит трудоемкость этого ответственного процесса.

Предложенные в проекте решения требуют дополнительных капитальных затрат, однако, за счет предполагаемого экономического эффекта эти затраты окупятся за 2,5 года, что ниже нормативного срока.

Предлагаемые решения технологически осуществимы и экономически целесообразны.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Правила безопасности в угольных шахтах – Киев: 2006

2. Методические указания к составлению курсового проекта по разделу "Проведение подготовительных горных выработок" – Донецк, 1989

3. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт – Киев,1994

4. Энергоснабжение подземных горных выработок. Методические указания по выполнению дипломного проекта – Донецк, 1983

5. Единые нормы выработки для угольных шахт – Киев, 1998

6. Правила технической эксплуатации угольных шахт – Киев,2006