Эффективная работа комплектов оборудования с проходческими комбайнами зависит от производительности транспортных средств и возможности их непрерывной работы. Для обеспечения непрерывности транспорта принимаем ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100, который может обеспечивать длину до 1500 м, и будет использован в дальнейшем в транспортной цепи лавы. Для перегрузки горной массы с комбайна на конвейер принимаем специальный ленточный перегружатель, который прикрепляется к комбайну.

Для доставки материалов в забой предусматриваем специальные площадки системы ПАКОД. Площадки цепляются к буксировочной вагонетке и доставляются в забой напочвенной канатной дорогой ДКНЛ. Дорога может использоваться в выработках со сложным знакопеременным профилям при углах наклона до 100. Длина транспортирования 1100 м.

В забое штрека предусматриваем следующий инструмент: лом, кайло, кувалду, лопату, отбойный молоток, топор, гаечные ключи и др.

Для механизации работ по возведению постоянной крепи и доставки элементов крепи от места складирования до забоя принимаем крепеустановщик КПМ-8, который предназначен для минимального сечения 9,2 м2. Передвижение крепеустановщика осуществляется по монорельсу.

2.8 Расчёт скорости проведения выработки

Технически возможная скорость проведения выработки в метрах за смену:

Vсм =

гдеТсм - продолжительность смены, Т = 6ч.

tп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций, tп.з. = 0,8 ч.

Пу и Пп – производительность комбайна по углю и по породе (из характеристики)

Sпр - площадь сечения выработки в проходке

Кн – коэффициент несовмещённого крепления,

Кн = 0,7 [2, с. 54]

r – расстояние между рамами крепи

Нкр - норма выработки на крепление

Нкр = 1,25 х 0,9 = 1,13 рам/чел [8, m. 104, 105]

км - коэффициент механизации крепления, км=1,05 [2, с. 55]

nкр - количество проходчиков на креплении, nкр = 5 чел.

Технически возможная скорость проходки комбайном составляет 3,6 м/см. Однако целесообразно соизмерять сменное подвигания с принятым расстоянием между рамами крепи 0,5 м. Для обеспечения установки целого числа рам за смену плановое подвигания забоя можно принять

Vсм = 0,5м × 7 = 3,5 м/см

Плановое суточное подвигания забоя:

Vсут = 3,5× nсм = 3,5× 3 = 10,5м/сут

Скорость проходки в месяц:

Vмес = Vсут × nдн = 10,5× 30 = 315м/мес.

Подвигания забоя за цикл:

r = 1,0м

Число крепёжных рам на цикл:

nрам = 2шт

Расход материалов на 1 п.м. выработки

Расход крепёжных рам:

 рам / п. м

2.9 Организационно-технологическая часть

2.9.1 Расчет объёма работ по процессам на смену

Состав рабочих процессов

В течение проходческой смены производятся следующие производственные процессы:

-выемка горной массы комбайном;

-крепление выработки;

-настилка постоянного рельсового пути;

-крепление водоотливной канавки;

-навеска вентиляционных труб.

Наращивание труб противопожарного и воздушного ставов, монорельсовой дороги производится в первую ремонтно-подготовительную смену электрослесарями, что позволяет не отвлекать проходчиков от выполнения основной работы. Для доставки материалов в забой принимаем двух горнорабочих третьего разряда, которые будут выполнять работы, связанные с доставкой груза в первую ремонтно-подготовительную смену для обеспечения забоя материалами на сутки.

Расчёт объёмов работ по процессам на смену

Объём работ на смену по проведению ходка комбайном в погонных метрах принимаем на уровне агрегатной нормы выработки на смену, с учётом установки целого числа рам.

Находим агрегатную табличную комплексную норму и трудоёмкость работ на выемку горной массы комбайном П-110 при сечении выработки в проходке Sпр = 16,2м2 соотношении угольного и породного забоев 38%, расстоянии между рамами  = 0,5м в соответствии с [5]. Агрегатная норма выработки

Hв табл = 2,0 п.м. (табл. 10, 47в).

Табличная трудоемкость ТРтабл = 4,04 чел/час (табл 10, 47г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами.

К1 =1,07- учитывает затяжку боков сеткой;

К2 = 0,92- учитывает настилку рельсового пути параллельно конвейеру;

К3 =1,06- учитывает транспорт ленточным конвейером

К4 = 0,975 - учитывает канавку с креплением

Находим общий поправочный коэффициент

Кобщ =1,07 × 0,92 × 0,975 × 1,06 = 1,017

Нсм=Нвар. табл.×Кобщ.

Нсм=2,0 ×1,017= 2,034 п.м.

Принимаем сменное подвигания забоя в погонных метрах с учётом установки целого числа рам, равным

Vnсм = 3,5 п.м.

Объём работ по креплению в рамах рассчитываем по формуле

где = 0,5 м - расстояние между рамами в метрах,

Определение объемов работ всех прочих вспомогательных процессов

Объемы работ всех прочих вспомогательных процессов, а именно: настила рельсового пути, крепление канавки, навеска вент. труб принимаем равным сменному подвигания забоя.

Vсм = 3,5 п.м.

2.9.2 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Расчет трудоемкости работ по норме и разрядам профессий

Находим трудоемкость по проведению выработки, приведенную к 1 метру в человеко-сменах.

Расчет норматива численности ремонтных рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену принимаем нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования подготовительного забоя, проводимого комбайном в соответствии с таблицей 3[].При проведении выработки комбайном П-110 и транспортировании горной массы от забоя ленточным конвейером нормативы времени в человеко-часах равны:

для МГВМНвр = 5,47 чел-час = 5,47/6 = 0,912 чел-см

для проходчиковНвр = 4,48 чел-час = 4,48/6 = 0738 чел-см

Расчет трудоемкости по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту в человеко-сменах на смену

При проведении выработки выше норматива принятого на шахте применяется коэффициент k = 1,15

Vмес.норм. = 100 п.м.

тогда Vсут. норм. = 100 / 30 = 3,3 п.м.

Находим суточное продвигание по проекту

Vпсут = 3,5 × 3 = 10,5п.м.

Трудоемкость ремонтных рабочих на смену

ТРремМГВМ =

ТРремпрох =

Дальнейший расчет сводим в таблицу 2.

Комплексная норма выработки на человека

Н=/чел

Расчет явочной численности суточной комплексной бригады

где=10,5п.м. – подвигания забоя за сутки;

Нк = 0,392 п.м – комплексная норма выработки на человека;

kвн = 1,03- коэффициент выполнения нормы.

Расчет норматива численности электрослесарей

Рассчитаем норматив численности электрослесарей по формуле:

где- норматив численности электрослесарей, чел;

SТор – суммарная годовая нормативная трудоемкость

планового технического обслуживания и ремонта оборудования подготовительного участка;

К1 = 0,6 – коэффициент, учитывающий долевое участие

электрослесарей в техосмотре и ремонте оборудования;

К2 = 1,2 – коэффициент, учитывающий техобслуживание и ремонт оборудования, пусковой и защитной аппаратуры, гибких кабелей;

К3 = 1,3 – коэффициент, учитывающий внеплановый ремонт оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными слесарями;

tсм = 6 ч – продолжительность рабочей смены.

Расчет SТор приведен в таблице3..

Принимаем чяв.эл.сл = 8 чел.

Так как на участке ПР три забоя, то электрослесари обслуживают все. Принимаем в каждую проходческую смену по одному дежурному электрослесарю 5 разряда() тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить электрослесарей

Таблица3. - Расчет годовой нормативной трудоемкости планового технического обслуживания

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10