усилие от давления пара, действующее на тарелку этого клапана снизу, и

клапан открывается. Когда давление пара в трубопроводе понизится, золотник

импульсного клапана под действием груза опустится и закроет доступ пара в

надпоршневое пространство аварийного клапана. Оставшийся в надпоршневом

пространстве пар получит доступ в выхлопную трубу через импульсный клапан.

Благодаря выходу пар из надпоршневого пространства поршень сверху окажется

разгруженным, и тарелка аварийного клапана под действием пружины и давления

пара со стороны трубопровода закроет выход пара из трубопровода в

атмосферу.

Деаэратор питательной воды.

( Краткая характеристика и описание работы деаэратора.

Термический деаэратор атмосферного типа работает под давлением 0.2 (

0.4 кгс/см2 ( 0.02 ( 0.04 МПа ), с температурой воды 104 0 С. Емкость бака

- 72 м3.

Согласно ПТЭ - 14 содержание кислорода в питательной воде после

деаэратора не должно превышать 20 мкг/кг, свободная углекислота должна

отсутствовать, показатель РН воды должен поддерживаться в пределах 9.1 (

10.1.

Основным назначением деаэратора является полное удаление из воды

коррозионно - активных газов, главным образом кислорода и активной

углекислоты ( свободной ), путем подогрева питательной воды до температуры

насыщения. Нагрев воды до температуры насыщения происходит за счет подачи в

деаэратор пара через барботажное устройство с давлением 0.02 ( 0.04 МПа (

0.2 ( 0.4 кгс/см2 ) и конденсата после пиковых бойлеров и ПСВ.

Выделившиеся из воды агрессивные газы через охладительный выпар удаляются в

атмосферу.

Деаэратор снабжен водоуказательными стеклами, манометром избыточного

давления, гидрозатвором.

Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы установки.

Запрещается эксплуатация деаэратора трубопроводов при выявлении

дефектов, угрожающих безопасной работе оборудования.

Запрещается во время работы деаэратора проведение его ремонта и работ,

связанных с ликвидацией неплотностей элементов, находящихся под давлением.

( Порядок подготовки и пуск деаэратора.

Подготовка деаэратора к пуску и пуск его производится по распоряжению

старшего машиниста. На время подготовки деаэратора и установления

номинального режима, питание работающего котла производить с трубопровода

прямой сетевой воды. Произвести визуальный осмотр деаэратора ( наличие

трещин ), а так же осмотр дефектов обмуровки, закрытие люков, целостность

водомерных стекол, их подключение. Произвести визуальный осмотр

гидрозатвора. Заполнить его водой. Подготовить к работе фильтры ХВО.

Заполнить деаэратор химически очищенной водой. Следить за повышением уровня

воды в деаэраторе, уровень установить 1.8 ( 2.0 м.

Подать пар на деаэратор ( с ТЩУ открыть регулирующий клапан). При

достижении нормативного качества питательной воды перейти на питание котла

с деаэратора.

( Обслуживание деаэратора.

Во время дежурства персонал должен следить за:

- исправностью деаэратора и всего оборудования, строго соблюдая

установленный режим работы деаэратора. Поддерживать уровень воды в

деаэраторе необходимо порядка 1.5 ( 2.2 м. Поддерживать температуру

питательной воды порядка 104 0С;

- показаниями приборов установленных на ЩУ и непосредственно на месте

деаэраторной установки;

- поддержанием давления в деаэраторе, которое должно быть в пределах

0.02 ( 0.04 МПа;

- исправностью гидрозатвора;

- за выходом газов из выпара деаэратора, который при нормальной работе

деаэратора должен выходить с небольшой примесью пара.

При неисправном состоянии регулятора уровня воды, перейти на ручное

управление ( регулирование ). Малейшее отклонение параметров режима от

нормальных влечет за собой резкое ухудшение качества деаэрированной воды.

( Требования по ТБ.

Персонал при обслуживании оборудования должен:

- иметь спецодежду из плотной ткани, плотно закрывающую все части тела,

без развевающихся частей, рабочую обувь и защитную каску;

- следить за состоянием теплоизоляции горячих поверхностей;

- следить чтобы не загромождались посторонними предметами лестницы,

проходы;

- следить за наличием и состоянием противопожарных средств;

- следить за исправностью и достаточностью основного и аварийного

освещения.

Бойлерная установка типа БП-43.

( Техническая характеристика.

Бойлер используется в тепловой схеме котельной как пароводяной

подогреватель. В бойлер поступает сетевая вода в трубную часть, в

межтрубное пространство поступает пар от главного паропровода, который

нагревает сетевую воду.

( Пропускная способность по воде - 100 м3/ч

( Количество ходов - 4

( Диаметр трубок 19 ( 1

( Давление греющего пара - 7 кгс/см2

( Нагрев воды - 40 0С

( Рабочее давление воды - 12 кгс/см2

( Поверхность нагрева - 43 м2

( Количество трубок - 232 шт.

( Материал - Л-68 ГОСТ 494-52

( Пуск бойлерной установки.

Перед включением в работу установки необходимо произвести тщательный

осмотр оборудования, обратив внимание на:

- исправность паропроводов и водоводов, на надежное крепление всех

узлов фланцевых соединений и арматуры;

- исправность опор и изоляции трубопроводов;

- наличие всех КИП, их исправность и готовность к работе;

- наличие смазки всех механизмов.

После прогрева подключаемого бойлера произвести тщательный осмотр всех

трубопроводов пара и воды, арматуры фланцевых соединений и опор. В случае

возникновения гидравлических ударов подключение бойлера прекратить,

устранить причины возникновения гидравлических ударов и произвести пуск

установки с медленным прогревом трубопроводов.

( Обслуживание бойлерной установки.

Во время обслуживания бойлеров необходимо:

- поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и

пара согласно графика;

- следить за работой насосов ( проверять наличие масла в подшипниках;

- следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;

- прослушивать работу э/двигателя и насоса;

- следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура

подшипников не должна превышать 65 0С );

- следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и

температурой на ней, которая не должна быть выше 45 0С при температуре

окружающего воздуха 250С;

- следить за исправностью КИП и арматуры.

В случае аварийных ситуаций или других нештатных ситуациях необходимо

сначала включить резервный бойлер, после чего отключить основной.

Подогреватель сетевой воды ПСВ - 200 - 7 -15.

( Расшифровка марки:

( 200 - площадь теплообмена в м2;

( 7 - давление греющего пара в атм;

( 15 - давление сетевой воды в атм.

( Технические характеристики :

( Корпус ( трубная часть );

( Давление ( избыточное ), кгс/см2 - 7 ( 15 );

( Температура, 0С - 400 ( на входе 70; на выходе 150 );

( Рабочая среда - пар ( вода );

( Емкость, л - 4300 ( 1960 );

( Описание.

Трубы для ПСВ выполнены из латуни. Исполнение U- образное.

Развальцовываются в трубной доске. Водяная камера разделена перегородкой на

две части, на входную и выходную. В процессе эксплуатации следует следить

за уровнем дренажа. При повышении уровня дренажа снижается зона собственно

теплообмена ПСВ, тем самым произойдет недогрев сетевой воды.

Питательные насосы типа 4 МСГ-10.

( Расшифровка марки.

( 1-ая цифра - диаметр всасывающего патрубка, в мм, уменьшенная в 25

раз и округленная;

( МС - многоступенчатый;

( Г - для горячей воды;

( 10 - коэффициент удельной быстроходности, уменьшенный в 10 раз и

округленный.

( Техническая характеристика и описание.

Питательные насосы 4 МСГ-10 предназначены для перекачки горячей воды с

температурой 80 ( 105 0С с напором не менее 10 м вод. ст. Подпор на

всасывание не более 3 кгс/см2.

( Подача, м3/час - 60;

( Напор на одну ступень, м вод. ст. - 33;

( Скорость вращения, об/мин - 2950;

( к.п.д. - 65%;

( Подпор на всасе, м вод. ст. - 10;

( Рабочая область насоса при подаче, м3/час - 40 ( 85;

( по напору на ступень, м вод. ст. - 37 ( 27;

( Материал основных деталей - чугун.

( Принцип действия и работа насоса.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости,

находящейся между лопатками. Вследствие возникающей при этом центробежной

силы, жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а

освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из

всасывающей трубы под действием подпора.

Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего

аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением созданным в первой

ступени, оттуда жидкость поступает в третье колесо с увеличенным давлением

созданным второй ступенью. Выйдя из последнего рабочего колеса жидкость

переводится через направляющий аппарат при выдаче в крышку нагнетателя,

откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус

насоса состоит из отдельных секций имеется возможность не меняя подачи,

менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих

аппаратов. Насос приводится во вращение от э/двигателя через упругую

втулочно - пальцевую муфту. Для уравновешивания осевого усилия,

возникающего в результате давления воды на неравные по площади боковые

поверхности рабочих колес используется автоматическое разгрузочное

устройство. Вышедшая из разгрузочной камеры вода по обводной системе

поступает в полость образованную валом и расточкой в крышке всасывания и

отводится наружу или возвращается во всасывающий трубопровод.

Образовавшееся водяное кольцо предупреждает засасывание воздуха в насос.

Кроме того, вода, проходя по валу через сальниковую набивку, охлаждает

сальник. Поэтому не рекомендуется слишком затягивать сальник. Охлаждающая

вода должна подаваться от постороннего источника с давлением не выше 3 атм.

Вентилятор ВД - 10. Дымосос ДН - 11.2.

( Технические характеристики вентилятора ВД - 10 ( вентилятор дутьевой ):

( Подача при максимальном к.п.д. тыс. м3/час - 15;

( Полное давление при t0 = 20 0С, кг/м2 - 153;

( Скорость вращения, об/мин - 1000 ( э/ двигателя );

( Мощность э/ двигателя. кВт - 55;

( Угол разворота - 0 ( 2700.

Дутьевой вентилятор предназначен для принудительной подачи воздуха

необходимого для горения топлива.

Дымосос 11.2 ( ДН - 11.2 )

( Технические характеристики:

( Производительность, тыс. м3/час - 18.4

( Напор, кгс/см2 - 124

( Потребляемая мощность, кВт - 7.6

( Производительность, тыс. м3/час - 27.65

( Напор, кгс/см2 - 276

( Потребляемая мощность, кВт - 25.4

Описание дымососов и вентиляторов излагается вместе т.к. конструкции

их схожи.

Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для

постоянного подвода свежего воздуха в топку и удаления из котла продуктов

сгорания. Дымососы устанавливают за котлом.

( Описание.

Вентиляторы и дымососы состоят из:

- рабочего колеса;

- направляющего аппарата;

- двигателя;

- рамы.

Рабочее колесо состоит из основного диска, 16 загнутых назад лопаток и

литой ступицы. Корпус сварной из листового металла может быть установлен на

раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка в зависимости

от местных условий ( через 15 0 ). Сварной 8-ми лопастной направляющий

аппарат устанавливается на входе газов в улитку и служит для регулирования

производительности машины. Управление осевым направляющим аппаратом может

осуществляется вручную, а так же от колонки дистанционного или

автоматического управления. Машины поставляются в собранном виде с углом

разворота напорного патрубка ( = 255 0. Привод осуществляется

непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо.

Ступицы рабочих колес вентиляторов и дымососов снабжены шлицевыми пазами

для охлаждения вала двигателя.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5