условиями и ГОСТами.

5. Виброустойчивость - Это способность оказывать сопротивление

вибрациям, т. е. периодическим колебаниям большой скорости.

Колебания характеризуются амплитудой и частотой. Колебания делятся на

свободные , или собственные, и вынужденные. Собственные возникают когда

тело, получив некоторое количество энергии извне, колеблется под действием

возвращающейся силы. Поведение системы при собственных колебаниях дает ее

динамическую характеристику. Вынужденные колебания вызываются внешним

периодическим воздействием, например силами резание и т.д. Частота

возмущающейся силы, при которой амплитуда вынужденного колебания достигает

максимума, называется критической. Совпадение частот собственных и

вынужденных колебаний называется резонансом. Основные величины определяющие

виброустойчивость машин декремент затухания, разница в частоте собственных

и вынужденных колебаний и амплитудой колебаний.

Показатели надежности. Основные понятия и определения теории

надежности регламентированы ГОСТ 27.002-83. Надежность - свойство объекта

выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных

эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным

режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов,

хранения и транспортировки.

Надежность - комплексное свойство, которое включает в себя

безотказность, долговечность и ремонтопригодность.

Безотказность - свойство машин непрерывно сохранять

работоспособность в течении некоторого времени. Долговечность - свойство

машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при

установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность - свойство машины, заключающееся в приспособленности к

предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и

устранению их последствий путем ремонтов и технического обслуживания.

Эргономические показатели. Эргономические показатели характеризуют

систему человек - машина и учитывают комплекс гигиенических,

антропометрических, физиологических и психологических свойств человека,

проявляющихся в производственных процессах.

Эстетические показатели. В группу эстетических показателей входят:

а) информационная выразительность, характеризующая способность машины

отражать в форме сложившиеся в обществе эстетические представления и

культурные нормы; б) рациональность формы, характеризующая соответствие

формы объективным условиям изготовления и эксплуатации машины, а также

правдивость выражения в ней функционально-конструктивной сущности машины;

в) целостность композиции, характеризующая гармоничное единство частей и

целого, органическую взаимосвязь элементов формы машины.

Показатели технологичности. Эти показатели характеризуют свойства

продукции, обусловливающие оптимальное оптимальное распределение затрат

материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке

производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К числу основных

показателей этой группы относят показатели трудоемкости, материалоемкости и

себестоимости.

Показатели унификации. Эти показатели характеризуют насыщенность

машины стандартными унифицированными и оригинальными составными частями, а

также уровень унификации с другими машинами. К ним относят: коэффициент

повторяемости, коэффициент изменяемости и коэффициент унификации.

Патентно-правовые показатели. Группа патентно-правовых показателей

подразделяется на подгруппы показателей патентной защиты и патентной

чистоты. Первые показатели выражают степень защиты машины авторскими

свидетельствами Российской Федерации и патентами в странах предполагаемого

экспорта или продажи лицензий на отечественные изобретения.

Показатель патентной чистоты выражает степень воплощения в машине,

предназначенной для реализации только внутри страны, технических решений,

не попадающих под действие выданных в РФ патентов исключительного права, а

для машины, предназначенной для реализации за рубежом, технических решений

, не попадающих также под действие патентов, выданных в странах

предполагаемого экспорта. Он позволяет судить о возможности

беспрепятственной реализации машин в РФ и за рубежом.

Экологические показатели. Экологические показатели характеризуют

уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при

эксплуатации или потреблении машин. Для обоснования необходимости учета

этих показателей проводится анализ процессов эксплуатации машины, с целью

выявления возможных химических, механических, звуковых, биологических и

других воздействий на окружающую природную среду.

К экологическим показателям, например, относятся: содержание

вредных примесей или пыли, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность

вредного излучения в окружающую атмосферу и т. д.

Показатели безопасности. Показатели безопасности характеризуют

особенности машины, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении

безопасность обслуживающего персонала. Помимо этого показатели безопасности

должны отражать требования, обусловливающие меры и средства защиты человека

в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной

правилами эксплуатации в зоне возможной опасности. Примерами показателей

безопасности могут служить: вероятность безопасной работы человека в

течении определенного времени; время срабатывания защитных устройств;

сопротивление изоляции токоведущих частей, с которыми возможно

соприкосновение человека; наличие блокирующих устройств или аварийной

сигнализации и т. д.

Экономические показатели. Эти показатели представляют собой особую

группу показателей, характеризующих затраты на разработку, изготовление и

эксплуатацию машины. Примеры экономических показателей следующие.

А. Себестоимость изготовления продукции.

Б. Стоимость проектируемой машины.

В. Рентабельность. Рентабельностью называют показатель,

определяющий прибыльность предприятия.

Станки для раскроя древесных материалов.

Окорочные станки. В современном производстве применяются в основном

окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями,

суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Наибольшее

распространение в нашей стране получили станки роторного типа.

Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе.

Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное

усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими

цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается

равным 750 ... 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.

Лесопильные рамы. Лесопильные рамы предназначены для продольного

распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной

или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и

составляющими состав пил.

В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две

группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения

предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой

в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут

быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В

зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и

второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются

четырехвальцовым механизмом подачи.

К лесопильным рамам специального назначения относятся:

горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ).

Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная

рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном

направлении. Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на

толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они

предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания

ванчесов в фанерном производстве.

Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен

длиной до 3 м. Их особенностью является наличие восьмивальцового механизма

подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.

Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную

дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за

счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.

Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных

цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и

транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами.

Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов

(фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на

заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.

Круглопильные станки. В зависимости от технологического назначения

круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и

смешанного раскроя материала.

На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала

по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с

подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В

станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и

прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху

или снизу.

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К

торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся

балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные

станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся

шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более

точную распиловку, чем шарнирные.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с

ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут

быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил

станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей

материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после

строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям

- вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки

снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления

материала на пилу.

Для продольного раскроя применяют в основном станки с

механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на

следующие основные группы:

обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной

кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по

линейке, установленной на станке;

прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной

прирезке досок и заготовок по ширине;

многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и

заготовок на планки и рейки;

ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и

заготовок на тонкие одинарные.

Ленточнопильные станки. Ленточнопильные станки для раскроя

древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие

группы:

- станки делительные с механизированной подачей для продольного

раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;

- станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для

прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и

фанеры.

- бревнопильные.

Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и

горизонтальные, столярные - только вертикальные.

Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в

конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в

конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на

делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-

Страницы: 1, 2, 3