гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются

вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и

подается на режущий инструмент.

Продольно-фрезерные станки.

Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования

продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка

поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или

насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и

четырехсторонние.

Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух

базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и

механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого

вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм

подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер

на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На

односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На

двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти

заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих

станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для

обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один

проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние

станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных

шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности.

Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-

рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.

Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена

горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных

поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки

снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.

Фрезерные станки. Фрезерные станки предназначены для фрезерования

прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему,

замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок,

нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных

поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся

на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с

ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые

(ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные

операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и

упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку.

Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих

предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных

участках.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для

фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и

профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по

профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с

карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).

Шипорезные станки. Шипорезные станки предназначены для формирования

шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки,

ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили

шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки

для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На

односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты:

пильный, проушечный и два шипорезных. Заготовка устанавливается и

фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма

подачи. При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой,

вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип.

Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное

положение, после чего цикл повторяется. На двусторонних станках комплекты

режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон. Заготовки

подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной

последовательности с двух концов. Конструкция каждой колонны аналогична

конструкции колонны одностороннего станка. Для настройки на заданную длину

обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим.

Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с

упорами. Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами.

Заготовки сверху прижимаются к направляющим подпружиненными клиновыми

ремнями.

Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние

и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа "ласточкин хвост". На

двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную

длину заготовки.

Шипы "ласточкин хвост" могут быть остроугольными и закругленными,

которые применяются в мебельном производстве. Закругленные шипы зарезают на

многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно. В

качестве режущих инструментов применяют концевые конические фрезы.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки.

Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и

несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с

последующей заделкой пробками.

Основная классификация станков данной группы производится по

применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции

(сверло - сверлильные, концевая фреза - сверлильно-фрезерные, фрезерная

цепь или гнездовая фреза - долбежные), по расположению шпинделей

(вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу

рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).

Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На

одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в

горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение

шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА).

Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания

отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.

Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные.

Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно

инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на

величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального

хода можно регулировать без остановки станка.

Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по

позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные

головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.

Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных

гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего

инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу,

которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки.

Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму

тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним

поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по

продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.

Процесс обработки характеризуется вращательным движением

обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от

технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и

круглопалочные (безцентровые).

Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей

режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с

использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике.

Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки,

которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины

обрабатываемой детали.

Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого

механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких

станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных

деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.

Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой

закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности.

Станки широко используются в модельном производстве.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей

цилиндрической формы (КПА) или с изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На

станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней

поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка.

Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через

которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.

Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих

производствах.

Автоматизация производственных процессов - основное с наиболее

прогрессивное направление современного технического развития. При

автоматизации достигается максимальный рост производительности, значительно

улучшаются условия труда рабочих и повышается качество продукции.

Первым шагом к автоматизации производства является организация его

по поточному методу, который предусматривает строго определенную

последовательность перемещения заготовок от одного рабочего места к

другому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить

последовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым

станком и рабочим местом определенную операцию.

Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и

рабочим местам данного производства называют производственным потоком.

Технологическую линию, объединенную одним производственным потоком,

называют поточной линией.

В состав поточной линии входят: станки и оборудование, выполняющее

основные технологические операции; транспортное оборудование,

обеспечивающее передачу материала от операции к операции; питатели;

накопители.

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии

подразделяют на линии с немеханизированным и механизированным транспортом,

полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых

работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и

отделочными.

В поточных линиях с немеханизированным транспортом передача

материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках

и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала

от станка к станку механизировано.

На механизированных поточных линиях обработка материала на станках

и их загрузка осуществляется с участием человека. Полуавтоматические линии

работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном

вручную выполняются только работы по загрузке первого станка и съему

деталей с последнего, а также работу, связанную с индивидуальным

обслуживанием станков.

В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно

или транспортными устройствами и имеют единый механизм управления . Все

технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-

сортировочные операции выполняются без непосредственного участия человека.

На долю человека остается лишь функция контроля за работой системы

управления.

По конструкции станков, входящих в поточные линии, станочные линии

могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначения, или

из специализированных станков, в том числе из станков с програмным

управлением.

Для механизации таких операций, как подача материала к станку,

загрузка станка, укладка обработанных материалов в пакеты, промышленность

выпускает специальные питатели, укладчики, гидравлические подъемные столы и

другие околостаночные механизмы.

Внедряется в лесопильно-деревообрабатывающую промышленность роботов

и манипуляторов которые обеспечивают переход к "безлюдной" технологии к

высокопроизводительному производству.

В качестве примера можно привести различные автоматические и

полуавтоматические линии. Это линия сортировки бревен БС-60, линии

агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2, ЛФП-1, ЛФП-2, и ЛФП-3, линия

сортировки и окончательной обработки пиломатериалов, линия раскроя

пиломатериалов и плит на заготовки и др.

Список использованной литературы.

1. Ю. П. Тюкина, Н. С. Макарова “Технология лесопильно-

деревообрабатывающего производства.” Москва “Высшая школа” 1988 г.

2. В. В. Амалицкий “Станки и инструменты лесопильного и

деревообрабатывающего производства.” Москва “Лесная промышленность” 1985 г.

3. В. И. Любченко Г. Ф. Дружков “Справочник станочника лесопильно -

деревообрабатывающего предприятия.” Москва “Высшая школа” 1985 г.

4. “Справочник по деревообработке” Москва “Лесная промышленность”

1975 г.

5. В. П. Бухтияров “Технология производства мебели” Москва “Лесная

промышленность” 1987 г.

Страницы: 1, 2, 3