лесопильные цех (бревна сортируют по породам, диаметрам, длинам и

качеству).

Окорка пиловочного сырья. Отходы, получаемые в лесопильном цехе в виде

реек, обрезков, опилок могут быть использованы как технологическое сырье

для производства ДВП и ДСП. Ценность этих отходов повышается после снятия

коры. Окоренные бревна позволяют уменьшать трудовые затраты во время их

распиловки, так как повышается износоустойчивость режущих инструментов. Для

окорки используют станки ОК 66 М, ОК 66-1, ОП 80-1, ОК 100-1.

Раскрой пиловочного сырья.

Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией

технологического процесса лесопильного производства. От правильности

раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов.

Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен

одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновременно

работающих пил в станке различают индивидуальный и групповой виды

распиловки бревен.

При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливается

последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с

учетом особенностей распиливаемого бревна. Индивидуальная распиловка бревен

возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются

передвижными и могут иметь взаимное расположение по задаваемой программе.

При групповой распиловке бревна распиливаются поставом (набором) пил

без учета особенностей каждого отдельного бревна. Групповая распиловка

бревен является более производительной, поэтому она имеет широкое

применение.

[pic]

Рис 3.Способы распиловки бревен

По направлению продольной оси бревна в лесопильной раме различается

распиловка параллельно оси бревна и параллельно образующей. В подавляющем

большинстве случаев распиловка производится параллельно оси бревна, так как

групповая распиловка бревен параллельно образующей сильно перерезает

годовые слои древесины на одной половине бревна, что ухудшает качество

досок и способствует переходу сердцевинной трубки с одной пласти доски на

другую или выходу ее в две центральные доски. Возможна ориентированная

распиловка (радиальная или тангентальная).

Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих

ориентации пластей относительно годичных слоев древесины, широко

используется два основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой.

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех пропилов в

бревне параллельны между собой (рис 3, а). Из бревна выпиливается несколько

не обрезных досок и два горбыля. Этим способом распиливается почти

полностью пиловочное сырье лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в

основном тонкомерные бревна диаметром 14 и 16 см.

При распиловке бревен с брусовкой (рис 3 б-в) сначала получают

двухкантный брус и не обрезные доски (первый проход) (рис 3 б-1); брус

затем распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на

обрезные и не обрезные доски (второй проход) (рис 3 б-2)

При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40

сантиметров и выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три

бруса (рис 3 в-1) с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные

доски (рис 3 в-2). Количество горбылей получаемых из бревна зависит от

количества выпиливаемых брусьев: при одном брусе – 4 горбыля, при двух- 6 и

при трех – 8 горбылей. Распиловкой с брусовкой перерабатывается до 60%

всего пиловочного сырья, в основном это хвойное сырье диаметром 18 и более

см.

Имеются и другие способы распиловки: секторный (рис 3 г), развально-

сегментный (рис 3,д), брусово-сегментный (рис 3 е) и круговой (рис 3 ж).

Их применяют, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечающие

специальным требованиям в отношении расположения пластей к направлению

годичных слоев древесины (пиломатериалы тангентальной и радиальной

распиловки).

Постав – это схема (план) раскроя отдельного бревна или группы бревен

на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов,

толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.

Принципиальная технологическая схема цеха лесопиления приведена в

Приложении 1

3. Окорка.

Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому бревна

перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе с корой удаляются

песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве

сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а

в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление:

Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества

пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих

вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

При централизованной окорке сырья на предприятиях получаются большие

объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее

использования.

Окорку пиловочных бревен можно осуществлять различными способами:

Фрикционные станки удаляют кору за счет сил трения инструмента о

поверхность бревна или посредством взаимного трения бревен.

Режущие станки снимают кору режущими инструментами.

Струйные удаляют кору спомощью струи воды или воздуха под большим

давлением.

При физико-химическом используют электрические, химические, ваккумные

и др. явления для отрыва коры от древесины.

В зависимости от назначения , объемов окорки лесоматериалов, условий

и места ее проведения применяют окорочное оборудование различных

конструктивных исполнений. Проводят поштучную и групповую окорку бревен.

При поштучной применяют станки окаривающие лесоматериалы методом строгания,

фрезерования, скобления: групповую окорку ведут методом трения, соударения.

Строгание-бревно или кряж движется поступательно по отношению к ножам

, каждый нож срезает одну полоску коры.

Фрезерование - окорочные ножи вращаются касаясь бревна сбоку, а бревно

имеет либо только поступательное, либо поступательно-вращательное движение.

Скобление - тупые коросниматели вращаются вместе с ротором, кряж

совершает поступательно-продольное движение. Скобление в этом случае

получается поперечно- винтовое.

Трение – окорка осуществляется благодаря ударам и трению бревен,

поленьев и сучьев между собой и об элементы окорочной машины.

Существует еще два способа окорки точением и гидровлический.

Гидровлический – окорка осуществляется при помощи струи воды, которая

подается на бревно или кряж под большим давлением.

Точением – бревно проходит сквозь вращающий ротор, поэтому такие

станки называются роторными.

Фрикционные окорочные машины имеют высокую производительность. Однако

при окорке в этих-машинах повреждается заболонь древесины, а поверхность

приобретает шероховатый, ворсистый вид, что ограничивает применение их для

окорки пиловочных бревен. Гидравлические окорочные машины почти не

применяются в мировой практике.

Роторные станки получили наибольшее распространение среди окорчных

станков. В таких станках короснимающим мезанизмом является ротор, который

несет на себе тупые коросниматели и вращается вокруг бревна. Коросниматели

не режут кору, а вдавливаются и разрывают ее. Кулачок короснимателя давит

на впереди лежащий слой коры, сжимает его, в результате чего кора

отделяется от древесины по камбиальному или лубеному слою. Сами

коросниматели прижимаются к бревну спомощью резиновых кольц или пружин.

Качество окорки на роторных станках зависти от влажности и температуры

коры и наружных слоев древесины. Бревна с влажной корой окараются лучше, а

сухие или мерзлые почти не подаются окорке .Роторные окорочные станки

выпускаются различных размеров и нахначений. Окорочные станки ОК-35М, ОК-

35К, ОК-40М, ОК-66М, ОК-40-1, ОК-63М, ОК-63-1, 2ОК-63, ОК-80-1, ОК-100-1,

имеют диаметр просвета ротора соответствующий цыфре, стоящей за маркой,

т.е. 35,40,60 см и тд.

На этих станках можно окаривать как тонкомерные ,так и крупномерные

лесоматериалы диаметром от 60 до 90 см. Конструкцию станков постоянно

модернизируют, тем самым улучшая качество окариваемой поверхности.

Станки моделей ОК-35М, ОК-40М, ОК-40-1 применяют для окорки балансов и

рудничной стойки диаметром от 6 до 35см и длинной не менее 1,5см. Станок ОК-

40М помимо короснимателей снабжен ножами для зачистки сучьев и предназначен

для окорки балансов поставляемых на экспорт. Станки ОК-63-1, ОК-80-1, ОК-

63М, ОК-66М, ОК-100-1 применяют для окорки бревен и круглых сортиментов. У

всех окорчных станков типа ОК перед ротором устанавливают подающие, а за

ротором –приемные транспортеры. Подающие служат для перемещения и

предварительной центровки бревен во время подачи в вальцы и ротор станка.

Для изменения скорости подачи бревна при окорке, станки снабжены

механизмами перемены скоростей. Мощность приводов станков в зависимости от

марки находится в приделах от 21 до 90 кВт. Производительность роторных

санков (м3/смена) определяют по формуле:

[pic]

Имеем:

[pic]

Количество роторных станков определяют по формуле:

[pic]

Имеем:

[pic]

Для подачи бревен к станку и удаления их после окорки окорочные

роторные станки оборудуются роликовыми конвейерами. Выпускаются окорочные

роторные станки следующих моделей: ОК40-1, ОК63-1, ОЩМ и OKI 00-1, диаметр

просвета ротора у которых соответственно равен 400, 630, 800 и 1000 мм.

На станке ОК40-1 могут обрабатываться бревна диаметром от 60 до 350

мм, а на станке ОК63-1—от 100 до, 580 мм. Станки ОК80-1 и, OKI 00-1

предназначены для окорки крупномерных пиловочных бревен хвойных и мягких

лиственных, пород.

Станки указанных моделей имеют шесть короснимателей.

Производительность их разная. У станка ОК63-1 (рис, -35), например,

скорость вращения ротора 135 и 180 об/мин Механизм, подачи имеет шесть

скоростей средняя производительность станка в смену 300 м3. Станки

обслуживает один оператор. Станки, предназначены для окорки

свежесрубленной, сплавной и мерзлой древесины.

Бревна в производственном процессе лесопиления можно окорять перед

укладкой в штабеля на хранение, перед подачей в бассейн, после бассейна,

перед подачей в лесопильный цех на распиловку или в самом цехе перед

бревнопильным станком. Место окорки выбирается с учетом конкретных условий

предприятия. На базе строящихся или реконструируемых предприятиях требующих

организации окорки в потоках лесопильного цеха.

1 — станина,

2 — механизм подачи,

3 — коросниматели,

4 — статор,

5 — ротор.

Рис. 35. Окорочный станок ОК63-1;

Кроме роторных окорочных станков, иногда для чистой окорки применяют

станки ОД – дисковые. Они предназначены для окорки балансовых кряжей и

рудостойки длиной от 1м до 3,5м. Рабочим органом станка является

вращающийся диск с ножами – их обычно 12. Диск и подающий механизм на

металлической станине, представляющей собой четырехугольную раму со

стойками. Бревно с одновременным вращением подается балансирной рамой с

изменяемыми рамками. Вращение диска и балансирной рамы происходит от

электродвигателя через ременную передачу и вертикальный вал. Станок может

окаривать бревна диаметром от 10 до 25см.

Так же для окорки существуют корообдирочные барабаны (КБ-3; КБ-6)

окорка происходит за счет трения и ударов поленьев дрг от друга, о стенки,

о ножи барабана, которые вращаются с частотой 10 об/мин. Эти барабаны

входят в состав поточных линий УПЩ-3А, УПЩ-6А.

4. Общая характеристика лесопильных рам.

По расположению и направлению движения различают рамы горизонтальные

и вертикальные.

Страницы: 1, 2, 3, 4