|
средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать,
что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает
низкий выход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно-
сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.
[pic]
Рис.3. Схема поставов при распиловке.
Производительность лесопильного цеха (м3/смены) при работе всех рам с
брусовкой рассчитывается по формуле:
[pic]
[pic](м3/смеу)
Количество линий работающих с брусовкой рассчитывается аналогично
лесопильной рамы:
[pic]
6. ОКОЛОРАМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПОТОКОВ.
Механизация лесопильного производства не ограничивается только
применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев Процесс
лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для
механизации которых применяется так называемое околорамное оборудование, а
также станочное оборудование.
Для подачи бревен в цех применяют продольные цепные конвейеры. Принцип
их действия тот же, как и у продольных транспортеров, изеняя емых на нижних
складах. В небольших цехах с одноэтажными рамами бревна к раме подают на
рельсовых вагонетках.
Для сталкивания бревен с конвейера применяются бревносбрасыватели.
Подача бревна в лесопильную раму, его центрирование и поддержание во время
распиловки осуществляются с помощью зажимной и поддерживающей впередирамных
тележек. В комплекте с двухэтажными лесопильными рамами применяется
несколько роликовых транспортеров для транспортирования брусьев, досок и
горбылей.
В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают станки, которые
необходимы для дополнительной обработки выпиленных на рамах пиломатериалов.
На этих станках производят обрезку досок, а также раскрой пиломатериалов по
ширине, длине и толщине.
Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в
результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных станках
широкие доски распиливают на несколько узких Чаще всего изеняяются
двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, установлена
неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдвигать на такое
расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно
более широкую обрезную доску ближайшего стандартного размера.
Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки
пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на
них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину
пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д.
Торцовочные станки бывают
( однопильными
( многопильными (слешеры и триммеры).
Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ребровые
станки В качестве режущего органа в делительных станках используются
ленточные пилы, в ребровых — круглые.
7. Значение комплексной переработки древесины
Основными потребителями древесного сырья являются лесопиление,
целлюлозно-бумажные, плитные и фанерные предприятия, а также горно-рудная и
строительная отрасли страны. При переработке древесины образуется большое
количество отходов; при торцовке хлыстов — откомлевки, которые достигают в
среднем 2,5 %; при распиловке древесного сырья — горбыли, рейки, торцовые
отрезки и вырезки досок, опилки (свыше 40 % отходов); отходы при
производстве шпал (их выход составляет 50 % сырья); отходы тарного
производства (от 55 до 80 %); при раскряжевке хлыстов — некондиционная
(дровяная) древесина (15.. .25 %); сучья и ветви (от 6 до 18 % стволовой
древесины), кора (8… 12 %).
Задача состоит в комплексной переработке древесины, получеиз продукции
из перечисленных видов отходов, что сохранит ежегодно, десятки тысяч
гектаров растущего леса.
Известны три способа переработки древесины и древесных отходов:
механический, химико-механический и химический.
Механическая обработка заключается в изменении форм круглых
лесоматериалов пилением, строганием, фрезерованием, точением, лущением,
сверлением, раскалыванием и др. В результате механической обработки изделия
из древесины сохраняют исходные физико-механические свойства, макро- и
микроструктуру.
При химико-механическом способе переработки получают промежуточный
продукт из древесины, однородный по составу и размерам, специально резаную
стружку, дробленку, шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим
способом, покрывают синтетическим связующим веществом. Под действием
температуры и давления происходит реакция (полимеризация связующего) в
результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивают. В
качестве связующего вещества может быть использован цемент и другие
минеральные вяжущие вещества. При химико-механической переработке получают
фанеру, столярные, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, арболит
и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых
полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности. Одно из направлений
химико-механической переработки состоит в получении модифицированной
древесины (прессование).
Химическая переработка осуществляется термическим разложением при
воздействии на нее растворителей, щелочей, кислот, кислых солей сернистой
кислоты. Термическое разложение, или пироиз, древесины осуществляется
нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При
пиролизе получают твердые (древесный уголь), жидкие и газообразные
продукты. При помощи растворителей из древесины, предварительно
измельченной в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества.
Заключение.
|Показатель |Ед. изм. |Значение |
|Годовой объем заготовки древесины |тыс. м3/год|75 |
|Средний объем хлыста |м3 |0,65 |
|Средняя длина хлыста |м |23 |
|Вход пиловочника из хлыста |% |65 |
|Производительность 1 роторного станка |м3/смена |83,2 |
|Необходимое количество роторных станков |шт. |3 |
|Сменная производительность 1 рамы |м3/смена |336,96 |
|Необходимое количество линий работающих с |шт. |2 |
|брусовкой | | |
|Производительность цеха лесопиления |тыс. м3/год|50 |
Проведя необходимые расчеты имеем:
Приложение 1
Принципиальная технологическая схема лесопильного предприятия
Приложение 2
Технические характеристики рам
| | Двухэтажные |
| |РД50 – 3 |РД75 – 6 |РД75 – 7 |РД110 – 2М |
|Просвет пильной рамки,| 500 | 750 | 750 | 1100 |
|мм | | | | |
|Ход пильной рамки, мм | 600 | 600 | 600 | 600 |
|Наибольший диаметр | 45 | 65 | - | 100 |
|распил. Бревен в | | | | |
|комле, см | | | | |
|Наибольший диаметр | - | - | 380 | 650 |
|распилив. Бруса, см | | | | |
|Длина бревен, м | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 |
|Наибольшее количество | 10 | 12 | 12 | 20 |
|пил в поставе | | | | |
|Скорость вращения | 360 | 320 | 320 | 235 |
|вала, об/мин | | | | |
|Максимальная подача, | 60 | 50 | 50 | 22 |
|мм | | | | |
|Общая установл. | 117 | 97 | 117 | 140 |
|Мощность, кВт | | | | |
|Габарит, мм: | | | | |
| высота| 5125 | 5400 | 5050 | 6350 |
| ширина| 2300 | 2500 | 2575 | 3100 |
| длина | 2900 | 2900 | 2250 | 3600 |
|Масса, т | 15,6 | 16,8 | 15,9 | 19,6 |
| |
| |
| |
| |
| |
|Приложение 2(продолжение) |
| | Одноэтажные |
| |Р65 – |Р63 – |РП передв.|РК |РТ – 2 |
| |4М |2 | |корот. |тарная |
|Просвет пильной рамки,| 650 | 630 | 650 | 650 | 350 |
|мм | | | | | |
|Ход пильной рамки, мм | 400 | 410 | 410 | 410 | 200 |
|Наибольший диаметр | 53 | 50 | 55 | 50 | - |
|распил. Бревен в | | | | | |
|комле, см | | | | | |
|Наибольший диаметр | - | - | - | - | 160 |
|распилив. Бруса, см | | | | | |
|Длина бревен, м |3…7,5 |3…7,5 |3,5…8 |1…7,5 | 0,8 |
|Наибольшее количество | 12 | 12 | 10 | 10 | 16 |
|пил в поставе | | | | | |
|Скорость вращения | 250 | 215 | 210 | 215 | 600 |
|вала, об/мин | | | | | |
|Максимальная подача, | 22 | 22 | 23 | 22 | 12,3 |
|мм | | | | | |
|Общая установл. | 30 | 58 | 28 | 63 | 22 |
|Мощность, кВт | | | | | |
|Габарит, мм: | | | | | |
| высота| 2000 |2200 | 2700 | 2200 | 1970 |
| ширина| 2100 |2200 | 2725 | 2200 | 1250 |
| длина | 2700 |2310 | 6700 | 2310 | 1695 |
|Масса, т | 5,5 | 6,0 | 9,9 | 6,6 | 3,5 |
Список использованной литературы.
1. «Комплексные лесозаготовительные предприятия» Чиков Я.И.
2.
-----------------------
Сжигание
Опилки
Дообработка
Раскрой бруса
Торцовка
Потребителю
Склад продукции
Пакетирование
Сортировка
Сушка пиломатериалов
Сортировка
Окорка
Разделка хлыста
Склад сырья
Первичный раскрой
Сжигание
Опилки
Кусковые отходы
Опилки
Сжигание
Балансы без коры
Кора в отвал
Тсм – время смены (480 мин.)
?1 – коэффициент использования рабочего времени (0,75 – 0,8)
?2 – коэффициент загрузки оборудования (0,78 – 0,8)
u – скорость
g – объем среднего кряжа (0,65)
L – средняя длина кряжа (6м)
Рис.3. Принципиальная схема
лесопильной рамы
I – фактическая подача (22-60 мм)
n – скорость вращения вала (360об/мин)
Т – продолжительность смены (480мин)
k – коэффициент использования оборудования (0,75-0,85)
К1 – коэффициент использования сменного времени (0.75-0,8)
g – средний объем бревна (м3)
L – длинна бревна (м)
Q – производительность цеха пиления
А – сменная производительность пильной рамы
252 – рабочих дня в году
а) - вразвал:
1- сердцевинная доска:
2 – центральный:
3 – боковые:
б) - с брусовкой
1 - первый проход,
2 - второй проход.
Псмр – сменная производительность пильной рамы (м3/смена)
i – число пилорам
? – коэффициент учитывающий влияние отдельных установок, входящих в линию
(0,8-0,85)
Тогда:
. Рис 1 Элементы пиломатериалов:
Q – производительность цеха пиления
А – сменная производительность пильной рамы
252 – рабочих дня в году
Страницы: 1, 2, 3, 4
| 
