производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических

процессов и контролем технологической дисциплины;

производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-

производственное планирование и управление производственным процессом;

группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является

производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер –

непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении.

Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на

участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних

рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать

рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и

заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве;

обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое

выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ

– интегрированная обработка производственно-экономической информации,

охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления

производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

1. оперативное планирование и управление всех цехов завода;

2. технико-экономическое планирование и материально-технического

снабжения;

3. учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции,

расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую

эффективность.

2.4. Контроль, за качеством продукции

Качество продукции – это совокупность свойств, определяющих её

пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции

характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную

пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и

безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления,

внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его

с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые

фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения

(скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические;

технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-

правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или

процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим

требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность

контрольных операций на всех стадиях производства.

Основной задачей технологического контроля является своевременное

получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии

технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений,

которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль

призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е.

устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических

режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления,

готовая продукция, средства производства, технологические процессы и

режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий,

учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций,

предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга,

технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

1) обеспечивает развитие и совершенствование системы технического

контроля;

2) осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой

продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции

и производственного процесса;

4) осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием

измерительных средств;

5) организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и

возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества

готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно

проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные

испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса.

Они разрабатываютс отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и

фиксируются в технологических картах.

Глава 3. Организация снабжения готовой продукции

3.1. Виды материальных ресурсов

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов

предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются

в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на

готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои

потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные

материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции

и образующие основное её содержание. (Основными материалами при

изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс

обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью

изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные,

обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее

влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а

следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия.

Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного

уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению

дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт

условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных

ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения

экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к

производству с минимальными затратами и потерями.

3.2. Организации материально-технического снабжения

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

1) постоянно потребляемые в значительных количествах;

2) материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится

один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого

периода;

3) получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше

заказной нормы;

4) получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы

материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному.

Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

1. Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские

функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на

следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся

складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и

средних предприятий.

2. Система “снабсклад”. Она состоит из отдельных снабженческих

подразделений, специализированных по отдельным группам материалов.

Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все

снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура

практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве

однородные виды материалов.

3. Система цехового снабжения. При этой системе снабжение ведётся по

территориально - производственному признаку. Склад обслуживает один

определённый цех и в одной структурной единице совмещены все

снабженческие функции. Эта система встречается редко.

3.3. Работа и расчеты с поставщиками

. Работа с поставщиками:

Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие,

устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой и системой

внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские

связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих

партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

Завод может заключать с посредником несколько видов сделок:

1) Товарообменные или бартерные – взаимные синхронные поставки товаров и

оказание услуг на равные суммы без платежей;

2) Прямые закупки – это непосредственные сделки между поставщиком и

потребителем. Поставки без посредника распространены при международных

поставках промышленного сырья на долгосрочной основе;

3) Торгово-посреднические операции в области закупок и поставок сырья

подразумевают, что посредник подыскивает для завода поставщика за

определённое вознаграждение;

4) Биржевые сделки на биржах сырьевых товаров.

В нынешних условиях машиностроительный комплекс России широко

использует производственное кооперирование. Это высокоэффективная форма

сотрудничества. Существуют следующие виды кооперации:

подрядная или кооперация - субпоставка, при которой одна сторона-подрядчик

(субпоставщик) изготавливает и поставляет агрегаты, комплектующие для

изготовителя готовой продукции (заказчика);

взаимная подрядная кооперация – субпоставка, при которой обе стороны

изготавливают различные кооперированные комплектующие, составные части

машин, оборудования и обмениваются ими для производства готовой продукции;

кооперированное производство, предусматривающее совместную программу

выпуска единого, сложного изделия. Стороны изготавливают отдельные его

части и поставляют их друг другу. В этом случае возможен и совместный сбыт;

поставки кооперированных комплектующих, частей машин и т.д., изготовленных

из сырья и полуфабрикатов заказчика.

. Расчеты с поставщиками:

Видов расчётов с поставщиками огромное множество. Наличный платёж, как

платёж через банк против документов, обычно предполагает одну из таких форм

расчётов, как аккредитив, инкассо, перевод, открытый счёт, по чекам,

расчёты кредитной картой. Надёжной и распространённой формой расчёта служит

подтверждённый безотзывной аккредитив, открываемый заказчиком в

коммерческом банке.

Документы, представляемые поставщиком заказчику вместе с выписанным на

его имя счётом, включает копию транспортного документа, сертификат о

качестве, сертификат о происхождении, упаковочные листы, спецификации,

страховой полис, различные медицинские свидетельства.

Предоплата представляет собой фактический аванс, выдаваемый продавцом.

Платёж в кредит предполагает рассрочку платежа, которая обычно

оформляется в форме векселя, выдаваемого должником кредитору, либо в форме

тратты, выписываемой кредитором на должника в порядке безусловного приказа

оплатить определённую сумму в определённый срок. Векселя и тратты обычно

обеспечиваются банковской гарантией платежа при неплатёжеспособности

должника.

3.4. Договора и их содержание

Договор (контракт) купли-продажи – это документ свидетельствующий о

Страницы: 1, 2, 3