Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно:

6*72 = 432 вер.

Таким образом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой.

2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет

240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336,

384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 8066,24/432 = 18,7

маш., а максимальное 8066,24/240 = 33,6 маш.

С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30

маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.

Число веретен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или

8066,24/30=268,9 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для

каждого из вариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер.

Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24

вер., подходит число веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24

машинами по 336 веретен на каждой.

III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объему

производства, нормам производительности машин и числа машин для двух

вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.8.

Сравнительная таблица по расчету сопряженности оборудования

для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2=50 текс|Индекс изменения |

| |текс | |(Т2/Т1) |

|1. Объем выпуска пряжи, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 |

|2. Норма производительности, кг/час| | | |

|(расч.) | | | |

| - трепальная машина |176.32 |176.32 |1.00 |

| - чесальная машина |27.51 |28.05 |1.096 |

| - ленточная машина 1 пер. |89.04 |90.78 |1.019 |

| - ленточная машина 2 пер. |89.04 |90.78 |1.019 |

| - ровничная машина |0.882 |1.066 |1.209 |

| - прядильная машина |0.0471 |0.585 |1.242 |

|3. Количество машин, веретен по | | | |

|расчету | | | |

| - трепальный переход |1.62 |3.15 |1.942 |

| - чесальный переход |9.5 |18.08 |1.903 |

| - ленточный 1-ый переход |2.9 |5.52 |1.903 |

| - ленточный 2-ой переход |2.89 |5.50 |1.903 |

| - ровничный переход |289.88 |465.7 вер.|1.607 |

| |вер. | | |

| - прядильный переход |5159.68 |8066.24 |1.563 |

| |вер. |вер. | |

Выводы:

1) Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности

машин по всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти

производительности по переходам изменяются неодинаково. На начальных

стадиях процесса (трепание, чесание, ленточные переходы) линейные плотности

полуфабрикатов мало отличаются и следовательно незначительно отличаются и

нормы производительности этого оборудования. К концу процесс различие в

линейных плотностях влияет на производительность ровничного и прядильного

оборудования более существенно (Нм зависит от линейной плотности,

возведенной в степень 3/2).

2) Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс,

одинаков для обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема

выпуска пряжи и п/ф прямо пропорционально и нормы производительности

оборудования обратно пропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше

для Т2= 50 текс и норма производительности оборудования больше также для Т2

= 50 текс, то оба эти фактора оказывают влияние на расчетное количество

машин в разных направлениях. В данном случае необходимо выбрать тот фактор,

который оказывает большее значение на величину М. Этим фактором является

объем производства, т.к. как показали расчеты, индекс изменения объема

больше индекса изменения нормы производительности оборудования во всех

переходах. Поэтому большее расчетное количество машин будет соответствовать

Т2 = 50 текс.

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного

производства.

Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу

выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула:

Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].

Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен,

приходящихся на единицу выпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).

Для расчета данного показателя используется следующая формула:

Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен

/1000 пряд. веретен].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также

сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных

переходов.

|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс изменения |

| | | |Т2/Т1 |

|Машиноемкость: | | | |

| - трепальный |1,62 * 1000/233,3 |3,15 * 1000/453 | |

| |= |= | |

|переход |6,94 |6,94 | 1,00 |

| - чесальный |9,5 * 1000 /233,3 |18,08 * 1000/ | |

| |= |453 = | |

|переход |40,72 |40,13 |0,99 |

| - ленточный |2,9 * 1000 / 233,3|5,52 * 1000/ 453| |

| |= |= | |

|1 переход |12,43 |12,19 |0,98 |

| - ленточный |2,89 * 1000 /233,3|5,5 * 1000/ 453 | |

| |= |= | |

| 2 переход |12,39 |12,14 |0,98 |

| - ровничный |289,88 * |465,7 * 1000/ | |

| |1000/233,3 = |453 = | |

|переход |1242,52 |1028,03 |0,83 |

| - прядильный |5159,68 * 1000 / |8066,24 * 1000/ | |

| |233,3 = |453 = | |

|переход |22116,07 |17806,27 |0,81 |

|Мощность пригото-| | | |

|вительных | | | |

|переходов: | | | |

| - трепальный |1,62 * 1000/ |3,15 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |0,31 |0,39 |1,26 |

| - чесальный |9,5 * 1000/ |18,08 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |1,84 |2,24 |0,82 |

| - ленточный |2,9 * 1000/ |5,52 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

| 1 переход |0,56 |0,68 |1,21 |

| - ленточный |2,89 * 1000/ |5,5 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

| 2 переход |0,56 |0,68 |1,21 |

| - ровничный |289,88 |465,7 *1000/ | |

| |*1000/5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |56,18 |57,73 |1,03 |

Выводы:

1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1

= 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину

машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности

оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных

плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность

оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм

является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных

условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма

производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью,

то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность

оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.

2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства

пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково.

Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание)

линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются

и , значит, незначительно отличаются и производительности этого

оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится

значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется

производительность и число машин.

3) как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной

плотности (Т2 = 50 текс) количество машин в приготовительных переходах,

приходящихся на 1000 пряд.вер-н, больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42

текс. Это вызвано тем, что производительность прядильных машин на 50 тексе

выше, чем на 42 тексе, и для обеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе

потребуется большее количество п/ф по переходам, а значит, и большее

количество машин. Различие в количестве машин в приготовительных переходах,

приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от начала к концу

технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое

изменение количества машин объясняется изменением норм производительности

оборудования и объемов производства.

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его

использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся

на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию,

прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля

и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = ( К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса

выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на

машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных

органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11

соответственно.

Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

|холст |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 |

|чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 |

|лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 |

|пряжа |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 |

|Итого | | | | | |6738.30 |

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13