Каталог Рефератов - Организация производства на основе выбора ассортимента

	Информационно-образоательный портал
	Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,



МЕНЮ\|

поиск

Организация производства на основе выбора ассортимента

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 =

11825 м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по

упрощенной формуле [7, с. 378]:

Vб'= ( H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15

*[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * (б/1000, где

(б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем (б = 0,42

г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из

одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.

Принимаем к3 = 3 валика.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине

составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 *

39400/100 = 47,28 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 *

50/1000^2 = 1,78 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33

см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где

(ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем (ш =

0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту =

39,23*1000/50 = 784,6 м.

Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

Таблица 3.3

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

|Показатели |Арт. 7205|Арт. 8029|

|1. Длина куска, м |50 |50 |

|2. Число кусков в рулоне |2 |2 |

|3. Вес основы в рулоне, кг |13.64 |10.11 |

|4. Вес утка в рулоне, кг |10.26 |7.39 |

|5. Вес рулона, кг |23.90 |17.50 |

|6. Вес ткацкого навоя, кг |75.28 |73.47 |

|7. Длина нити на ткацком навое, м|602 |785 |

|8. Вес навоя с ошлихтованной |79.04 |77.14 |

|основой | | |

|9. Вес сновального валика, кг |182.08 |184.47 |

|10. Длина нити на сновальном |7274 |11825 |

|валике, м | | |

|11. Вес мотальной бобины, кг |1.84 |1.78 |

|12. Длина нити на бобине, м |43700.29 |35522.28 |

|13. Вес уточной шпули, г |39.23 |39.23 |

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого

производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется

в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.7205 арт.8029 распределение отходов приведено в табл. 3.4.

и 3.5. соответственно.

Таблица 3.4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 7205.

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|1. Мотальный цех |12% 0.15 |0,135 | | |0,015 |

|2. Сновальный цех |8% 0.1 |0,09 | | |0,01 |

|3. Шлихтовальный |40% 0.5 | |0,25 |0,25 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0625 | |0,625 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0125 | |0,0125 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.425 | |0,425 | | |

|Итого по основе: |1.12 |0,225 |0,75 |0,25 |0.025 |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.22 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.22 | |0.854 | |0.366 |

|Итого по утку: |2.44 |1.22 |0.854 |- |0.366 |

|Всего: |3.69 |1.445 |1.604 |0.250 |0.391 |

Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 8029.

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198|

|2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132|

|3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.561 | |0,561 | | |

|Итого по основе: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.25 | |0.875 | |0.375 |

|Итого по утку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 |

|Всего: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества

полуфабрикатов.

Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в

табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

7205.

|1. Мотальный переход |0.15 |100-0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 |

|2. Сновальный переход |0.10 |99.85-0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 |

|3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75-0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 |

|4. Проборный переход |0.0625 |99.25-0.0625= |233.3*0.991875*0.2= |

| | |99.1875 |46.28 |

|5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25-0.0125= |233.3*0.992375*0.8= |

| | |99.2375 |185.22 |

|6. Ткацкий переход |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988025= 230.51|

|1. Уточно-мотальный |1.22 |100-1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 |

|2. Ткацкий переход |1.22 |98.78-1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

8029.

|1. Мотальный переход |0.198 |100-0.198 = |156.6*0.99802 = 156.29|

| | |99.802 | |

|2. Сновальный переход |0.132 |99.802-0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 |

| | |99.67 | |

|3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67-0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 |

| | |99.01 | |

|4. Проборный переход |0.0825 |99.01-0.0825= |156.6*0.989275*0.2= |

| | |98.9275 |30.98 |

|5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01-0.0165= |156.6*0.989935*0.8= |

| | |98.9935 |124.02 |

|6. Ткацкий переход |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984193= 154.12|

|1. Уточно-мотальный |1.25 |100-1.25 = 98.75 |117.0*0.98755= 115.54 |

|2. Ткацкий переход |1.25 |98.75-1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 |

| | |97.50 | |

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования

используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для

производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани

арт. 7205.

| | |о |. | |. |з. |п-д |. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |

|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|

|м/час | | | | | | | |1 |

|2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | |

| | |1 |72 |5 | | | | |

|3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | |

|м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 |

|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |

| | | |5 | | | | | |

|5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 |

|6. Принятое кол-во |30 на |12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 |

|машин |1 |1 | | | | | | |

| |/ |е/132| | | | | | |

| |150 | | | | | | | |

|7. Нм пересчитанная, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | |

|кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57|

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.