электронагревателей 189 кВт

- масса 22 т

Расходная емкость готового битума Д-594

- вместимость цистерны 30 м3

- способ нагрева битума паровой

- сохраняемая температура битума +900 С

- масса 13.9 т

Бункер готовой смеси ДС-62

- максимальная масса смеси в бункере 50 т

- габаритные размеры в рабочем положении:

длина 16.64 м

ширина 4 м

высота 12.75 м

- масса 13.2 т

Кабина управления ДС-95

2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода

Разработка складских помещений

[pic],

где:

n- норма запасов материала на складах, в днях

по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня

к1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады

по ж/д к1=1.1-1.2, по а/д к1=1.3-1.5

к2- коэффициент неравномерности потребления материалов

к2=1.3-1.5

[pic],

где:

q и кск- зависят от вида материалов

песок кск=0.4-0.7 q=2.5

щебень кск=0.5-0.8 q=3.5

МП кск=0.8-0.9 q=10

битум кск=0.5-0.7 q=5

[pic], [pic]

[pic], [pic]

[pic], [pic]

[pic], [pic]

1. Агрегат питания 10х2.86 м ; S=28.6 м2

2. Сушильный агрегат 8.5х1.8 м ; S=15.3 м2

3. Пылеотделительный агрегат 8х2.4 м ; S=19.2 м2

4. Смесительный агрегат 11.6х8.5 м ; S=98.6 м2

5. Агрегат минерального порошка S=20 м2

6. Кабина управления 4х4 м ; S=16 м2

7. Расходная емкость битума S=500 м2

15. Установка для обезвоживания и нагрева

битума до рабочей температуры 6.7х2.8 м ; S=18.76 м2

16. Битумохранилище с подогревом S=142.1 м2

17. Площадка для слива битума 4х15 м ; S=60 м2

18. Склад каменных материалов [pic];[pic]

20. Склад масел и заправочная S=120 м2

21. Туалет 4х1 м ; S=4 м2

22. Пожарный сарай 6х2 м ; S=12 м2

23. Котельная S=120 м2

24. Гардероб и душ 8х4 м ; S=32 м2

25. трансформаторная подстанция S=16 м2

26. Площадка отдыха S=400 м2

27. Охрана 2х3 м ; S=6 м2

28. Ремонтная мастерская S=40 м2

29. Контора S=50 м2

30. Передвижной контрольный пункт S=25 м2

31. Лаборатория S=20 м2

[pic]

[pic]

[pic]

2.5. Энергетическое и водяное обеспечение

Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а

также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция.

Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.

Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на

территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а

также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность

коксования.

3.0. Технологический процесс АБЗ

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата

питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из

бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в

соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер,

расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера

материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который

загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане

песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы

нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или

газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в

которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана.

Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и

пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и

затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с

песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана

поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство

смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам

зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и

фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в

смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего

оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное

содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата

минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния

нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где

он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и

нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по

битумопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату

битум подается и нагревателя битума или битумных цистерн. Поступающий к

смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель.

Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или

нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция

выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для

готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины.

4.0. Монтаж и демонтаж технологического оборудованья АБЗ

Для монтажа и демонтажа АБЗ выберем:

Лебедка ТЛ-7

- производительность 50т/ч

- тяговое усилие на барабанах 50 кН

- диаметр барабана 405 мм

- диаметр каната 22 мм

- мощность электродвигателя 15 кВт

- габаритные размеры:

длина 1785 мм

ширина 1750 мм

высота 2500 мм

- масса 2500 кг

Автомобильные прицепы, тяжеловозы.

Марка ЗТП-40

- грузоподъемность 40 т

- дорожный просвет 380 мм

- колея 2550 мм

- высота погрузки 978 мм

- число передних колёс 8

- число задних колёс 16

- габаритные размеры:

длина 10505 мм

ширина 3000 мм

высота 1123 мм

- масса 12.55 т

Кран тяжеловесный КС-6362

- грузоподъемность:

с опорами на основной стреле 6.4-40 т

без высотных опор на основной стреле 20 т

- длина основной стрелы 15 м

- высота подъема крюка при наименьшем

вылете основной стрелы 14.5 м

- двигатель силовой установки ЯМЗ-236

- мощность 132 кВт

- скорость подъема груза 5-0.3 м/мин

- наименьший радиус поворота по колее

переднего колеса 13000 мм

- скорость передвижения 18 км/ч

- база 4650 мм

- колея колес 2600 мм

- габаритные размеры:

длина 15500 мм

ширина 3460 мм

высота 4000 мм

- масса 48000 кг

Монтаж начинается с опорных колон, на которых затем монтируются

собранные блоки. Для обеспечения устойчивости в вертикальном положении

колонны временными подпорками. К монтажу блоков приступаю только после

окончательной выверке колон по высоте и в плане. Монтаж блоков

осуществляется с помощью кранов.

После установки блоков производится монтаж кабины оператора, лестницы

кабины оператора, площадки нижнего блока, переходных мостиков от кабины

оператора к нижнему блоку, верхней лестницы, ограждения площадок и

переходных мостиков. Затем производится монтаж “горячего” после, после чего

приступают к установки сушильного барабана с топливной и газоочистительной

установками.

Далее производят монтаж “холодного” элеватора для подачи минеральных

компонентов в сушильный барабан; устанавливают вентилятор, дымоход и

дымовую трубу. После устанавливают компрессор и воздухопроводы. В последнюю

очередь выполняют электромонтажные работы, монтаж битумопроводов и

паропроводов.

5.0. Охрана труда и окружающей среды на АБЗ

1. Охрана окружающей среды

Асфальтобетонный завод дымное и пыльное производственное предприятие

дорожного строительства.

Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является

газификация АБЗ- использование природного газа для форсунок. При

использовании газа в качестве топлива содержание углерода в отходящих газах

снижается в неслько раз.

Эффективным мероприятием по охране окружающей среды является замена

двигатели внутреннего сгорания на электродвигатели.

Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической

мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижения шума и

формирования благоприятного микроклимата для населения, является сохранение

зеленых насаждений.

5.2. Техника безопасности при эксплуатации машин и оборудования АБЗ

5.2.1. Общие положения

основными и ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на

асфальтобетонных и цементобетонных заводах являются производители и старшие

производители работ, а также мастера отдельных цехов. В пределах порученных

им объектах они обязаны:

проводить первичный (при поступлении на работу) и повторные инструктажи

на каждом рабочем месте, а также повседневный контроль, инструктаж и

обучение рабочих безопасным приемам работы;

обеспечивать рабочих спецодеждой, спец обувью и другими средствами

индивидуальной защиты и контролировать их правильное использование;

отвечать за исправное состояние и своевременно исправлять при

необходимости ограждения мест работ – лестниц, переходов и укрепления

траншей, контролировать и отвечать за соблюдение работающими правил техники

безопасности контролировать степень освещения рабочих мест, проходов и

проездов;

обеспечивать опасные рабочие места предупредительными надписями,

плакатами и инструкциями по безопасным приемам работ, участвовать в

разработке мероприятий по предотвращению несчастных случаев, принимать

участие в своевременном расследовании несчастных случаев, связанных с

производством.

Линейные механики и энергетики на своих участках отвечают за техническое

Страницы: 1, 2, 3, 4