|
| | | | | | |
| | | | | | |
|ЛТА |Маршрутная карта ремонта |Шток У 4560.096.230 |
|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |
М
а
р
ш
р
у
т
н
а
я
к
а
р
т
а
р
е
м
о
н
т
а
Д
е
т
а
л
ь
:
Ш
т
о
к
У
4
5
6
0
.
0
9
6
.
2
3
0
М
а
т
е
р
и
а
л
:
С
т
а
л
ь
4
5
Г
О
С
Т
1
0
5
0
-
7
4
Т
в
е
р
д
о
с
т
ь
:
H
B
2
4
0
|№ |№ |Наименование дефектов и технологи- |Оборудование и |Инструмент рабочий|Технические условия |
|по-|опе-|ческих операций по их устранению |приспо-собления | |на |
|зи-| | | |и измерительный |приемку деталей из |
|ции|ра- | | | |ремонта |
| |ции | | | | |
|1,2| |Риски, задиры на рабочей поверхности 1 | | | |
| | |штока | | | |
| |005 |Износ поверхности штока под втулку |Кругло-шлифовальный |Круг шлифовальный |Диаметр должен |
| | |Шлифовать поверхность 1 до Ж79,81-0,05 |станок 3А164 |ПП 600x100x305 24А|соответствовать |
| | | |Патрон ГОСТ 2675-80 |Микрометр МК100-1 |Ж79,81-0,05 |
| | | |Центр Морзе 6 ГОСТ |ГОСТ 6507-78 | |
| | | |13214-79 | | |
| | | | | | |
| |010 |Хромировать поверхность 1 |Гальваническое | | |
| | | |оборудование | | |
| | | | | | |
| |015 |Шлифовать поверхность 1 до Ж80[pic] |Кругло-шлифовальный | | |
| | | |станок 3А164 | | |
| | | | | | |
|№ |№ |Наименование дефектов и технологи- |Оборудование и |Инструмент рабочий|Технические условия |
|по-|опе-|ческих операций по их устранению |приспо-собления | |на |
|зи-| | | |и измерительный |приемку деталей из |
|ции|ра- | | | |ремонта |
| |ции | | | | |
| | | |Патрон ГОСТ 2675-80 |Круг шлифовальный |Диаметр должен |
| | | |Центр Морзе 6 ГОСТ |ПП 600x100x305 24А|соответствовать |
| | | |13214-79 |Микрометр МК100-1 |Ж80[pic] |
| | | | |ГОСТ 6507-78 | |
2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта
Цилиндр У 4560.092.120.
Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4).
Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-
ВК8-1 ГОСТ 18877-73.
Рассчитываем глубину резания:
[pic], (2.1.)
где: D - диаметр обрабатываемой поверхности;
d - диаметр обработанной поверхности.
[pic] мм.
Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за
один проход.
Подачу назначаем как долю от глубины резания.
Для черновой обработки:
S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм/об.
При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента,
принимаем частоту вращения n = 100 об/мин.
Рассчитываем фактическую скорость резания:
[pic] (2.2.)
[pic] м/мин.
Определяем основное время:
[pic], (2.3.)
где: Lp - длина хода резца;
i - число проходов.
[pic] мин.
Вспомогательное время: Тв = 1,8 мин.
2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).
Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ
18062-72.
Рассчитываем глубину резания:
[pic] мм.
Подача для черновой обработки:
S = 0,2 . 2 = 0,4 мм/об.
Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин.
Рассчитываем скорость резания:
[pic] м/мин.
Основное время:
[pic] мин.
Тв = 1,8 мин.
3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор.
Используется приспособление для заливки полимерного материала
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
| 
