|
собственного изготовления.
А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.
Обезжиривание.
Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л
воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин.
Промывка.
Ванна с водой. То = 1 мин, Тв = 0,5 мин.
Сушка.
Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). То = 3
мин, Тв = 0,5 мин, t = 40o C.
Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка
оснастки.
То = 4 мин, Тв = 1 мин.
В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 50o C.
Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.
Дисульфид молибдена (МоS2) в порошке нанести на поверхность
формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-
74.
То = 1 мин, Тв = 1 мин.
Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.
Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.
[pic], (2.4.)
где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;
d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;
k - коэффициент потерь, равен 1,2;
g - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3
[pic] кг.
Состав композиции: ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг,
графит (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА) -
0,109 кг.
То = 18 мин, Тв = 2 мин.
Е) Заливка полимерной композиции.
То = 9 мин, Тв = 1 мин.
Ж) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 80o C.
З) Охлаждение на воздухе.
То = 40 мин, Тв = 5 мин, t = 10 -20o C.
И) Разборка оснастки.
То = 4 мин, Тв = 0,5 мин.
Шток У 4560.096.230.
1. Шлифование поверхности штока (поз.1, 2).
Требуемый размер Ж 79,81 -0,05. Диаметр шлифуемой детали составляет
d = 80 мм.
Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,
Dк = 600 мм.
Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой
детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин.
Частота вращения детали nд = 20 об/мин.
Тогда: [pic] м/с.
Глубина резания за рабочий ход t = 0,095 мм. Вертикальная подача Sв
= t = 0,095 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины
шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z =
t = 0,095 мм.
При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и
пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм.
Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160
мм.
Тогда основное время:
[pic], (2.5.)
где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании
составляет 1,3.
[pic] мин.
Тв = 3 мин.
2. Хромирование поверхности штока (поз.1).
Технологический процесс хромирования охватывает группу операций
подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых
деталей.
Подготовка деталей.
А) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.
Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин.
Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих
хромированию.
Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под
проушину. Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой
полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То = 5 мин, Тв = 2 мин.
В) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески,
кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты
совместно с лаком ХВЛ-21.
То = 4 мин, Тв = 1 мин.
Г) Обезжиривание и промывка в воде.
Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности
кашицей из венской извести. То = 3 мин, Тв = 2 мин.
Д) Активирование.
Произвести анодное активирование в хромировочном электролите.
Плотность тока D=30 А/дм2, t=60оС, То=1мин., Тв=0,5 мин.
Хромирование.
Выбираем блестящее хромовое покрытие.
Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне,
t=60оС.
Состав электролита:
Хромовый ангидрид - 190 г/л
Серная кислота - 1 г/л
Кремнефторид натрия - 5 г/л
Бихромат натрия - 30 г/л
Кадмий металлический - 15 г/л
Для выбранного электролита для получения блестящего хромового
покрытия режим работы следующий:
Катодная плотность тока Dк=55 А/дм2
Температура электролита t=60оС
Катодный выход по току h=22%
Скорость осаждения хрома составит:
P=0,047 Dк Ч h = 0,047x55x22=56,9 мкм/час
Рассчитываем необходимую силу тока:
I = Dк Ч F (2.6.)
где: F - площадь хромируемой поверхности, дм2
F = 2pR Ч L = 2 Ч 3,14 Ч 40 Ч 1140= 286368 мм2 = 28,6 дм2
тогда:
I = 55 Ч 28,6 = 1573 A
Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома
толщиной 0,19 мм., кроме того необходим припуск на последующую механическую
обработку, принимаем 0,08 мм.,
тогда d=0,27 мм = 270 мкм
Продолжительность хромирования составит:
[pic] (2.7.)
Проводим проверочный расчет:
[pic] (2.8.)
где: С - электрохимический эквивалент
g - плотность хрома
тогда:
[pic] часа = 290 мин.
То=290мин., Тв=5 мин.
Заключительные операции.
Промыть деталь в горячей воде t=65оС, демонтировать с подвески и
снять изоляцию.
То=10мин., Тв=3 мин
3. Шлифование штока после хромирования поз. 1.
Требуемый размер Ж 80мм. Диаметр шлифуемой детали составляет d =
80,08 мм.
Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,
Dк = 600 мм.
Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой
детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин.
Частота вращения детали nд = 20 об/мин.
Тогда: [pic] м/с.
Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм. Вертикальная подача Sв
= t = 0,04 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины
шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z =
t = 0,04 мм.
При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и
пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм.
Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160
мм.
Тогда основное время:
[pic],
где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании
составляет 1,3.
[pic] мин.
Тв = 3 мин.
|ЛТА |Операционная карта ремонта |Цилиндр У 4560.092.120 |
|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |
О
п
е
р
а
ц
и
о
н
н
а
я
к
а
р
т
а
р
е
м
о
н
т
а
Д
е
т
а
л
ь
:
Ц
и
л
и
н
д
р
У
4
5
6
0
.
0
9
2
.
1
2
0
М
а
т
е
р
и
а
л
:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
| 
