перед покрытием электроизоляционным лаком уже собранной платы.

В целях повышения механической жесткости платы (печатная плата, состоящая

из материалов с различными коэффициентами температурного расширения, а

также имеющая отверстия, естественно, подвержена короблению) необходимо,

чтобы отношение ее длины к ширине не превышало 4:1.

Каждая плата должна иметь маркировку с указанием индекса или чертежного

номера платы, а также дату изготовления.

При монтаже радиоэлектронной или электронно-вычислительной аппаратуры

на печатных платах облегчаются многие технологические процессы, повышается

плотность размещения элементов, снижается вероятность ошибок монтажа, а в

готовой аппаратуре упрощается поиск неисправностей.

4.2 Основные принципы конструирования печатных плат

Исходным параметром при конструировании печатных плат является шаг

координатной сетки. С помощью координатной сетки регламентируются основные

геометрические размеры печатных плат. Как правило, центры всех видов

отверстий на печатных платах располагаются в узлах координатной сетки. Ее

основной шаг 2.5 мм, дополнительный - 0.635 мм.

При компоновке печатной платы стремятся достигнуть максимального

заполнения ее поверхности навесными элементами и разместить их так, чтобы

обеспечить кратчайшие связи между ними, выполняемые печатными проводниками.

Одновременно следует помнить, что печатная плата выполняет роль шасси, и

нужно ограничить ее габариты с целью достижения заданной прочности. Размеры

определяются ведомственными нормативами и ГОСТами. По данным этих

документов

максимальный размер печатной платы не должен превышать 240 Х 360 мм.

Преимущество при разработке отдается малогабаритным платам, так как

крупногабаритные печатные платы имеют малую механическую прочность и сложны

в изготовлении.

Толщина платы, как правило, соответствует толщине фольгированного

диэлектрика и выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к

конструкции изделия, метода изготовления платы, веса и габаритов

устанавливаемых элементов и не превышает 3 мм.

Переходным элементом от отверстия, в которое вставляется вывод

устанавливаемого элемента, к печатному проводнику является контактная

площадка. Площадь контактных площадок следует максимально увеличивать,

предусматривая формирование кольцевого пояса вокруг отверстия в месте

соединения печатного проводника с контактной площадкой. Увеличение площади

контактных площадок предотвращает отрыв их в процессе изготовления плат и

улучшает качество паечных соединений.

Минимальные размеры контактных площадок принимаются в соответствии с

таблицей:

| | | | | | | |

|Номинальный диаметр отверстия, мм| | | | | | |

| |0.6 |0.8 |1.0 |1.3 |1.6 |2.0 |

| | | | | | | |

|Минимальный диаметр контактной | | | | | | |

|площадки, мм |1.8 |2.3 |2.5 |2.8 |3.1 |3.5 |

При практических расчетах ширины проводников пользуются специальными

таблицами зависимости ширины проводника от перегрева и токовой нагрузки для

конкретного фольгированного материала.

При расчете зазоров между проводниками считают, что электрическая

прочность должна быть не меньше 1 кв/мм. При расчете ширины проводников и

зазоров между ними необходимо учитывать также емкость между соседними

проводниками. Также существуют зависимости, которые приводятся в

специальных таблицах.

Все печатные платы перед установкой на них радиоэлементов должны быть

соответствующим образом подготовлены. Если на плату нанесено консервирующее

покрытие, то непосредственно перед установкой радиоэлементов и выполнением

монтажносборочных операций его удаляют спирто-бензиновой смесью, кистью или

хлопчатобумажным тампоном.

В случае необходимости лужения контактных площадок на них кистью

наносят флюс, а само лужение производят электропаяльником. Марка припоя для

лужения контактных площадок должна, соответствовать марке припоя,

применяемого при пайке радиоэлементов.

В случае необходимости подпайки к одному контакту нескольких

элементов на печатную плату предварительно устанавливают контактные штыри,

лепестки или трубчатые заклепки-пистоны. Все контакты устанавливают в

местах, указанных на чертеже. Буртики контактных штырей со стороны печатных

проводников паяют. Пистоны также заливают припоем. Пайку контактных штырей

и заливку припоем пистонов производят не позднее 48 ч после их установки на

плату.

После лужения и установки контактных штырей печатную плату отмывают

от остатков флюса.

Установка элементов на печатные платы. Для повышения

производительности труда при пайке все элементы должны быть заранее

установлены своими выводами в монтажные отверстия печатных плат и

закреплены в них.

На односторонних платах навесные элементы располагают только с одной

стороны, независимо от их габаритов и назначения - все навесные элементы

устанавливают параллельно поверхности платы со стороны, противоположной

размещению печатных проводников.

На платах с двусторонним расположением печатных проводников все

навесные элементы устанавливают с той стороны, которая указана в сборочном

чертеже на изделие. Корпуса элементов размещают на печатной плате

параллельно или перпендикулярно друг другу.

Выводы элементов вставляют в отверстия печатной платы. В каждом

отверстии можно размещать вывод только одного элемента.

Выводы элементов, поступающих на сборку и монтаж, рихтуют, зачищают

и, если требуется, лудят, а затем формуют в соответствии с требованиями ТУ

и конструкторской документации.

Требования к формовке выводов элементов, устанавливаемых на печатные

платы, такие же, как при объемном монтаже: в местах ввода в корпус не

должно возникать механических напряжений. Если специальные указания в ТУ

или чертежах отсутствуют, расстояние от корпуса элемента до оси изогнутого

вывода принимается равным 2 мм.

Расстояние между корпусом элемента и краем печатной платы, если оно

не оговорено в чертеже, должно быть не менее 1 мм, а расстояние между

выводом элемента и краем платы - не менее 2 мм.

Расстояние между корпусами соседних элементов или между корпусами и

выводами соседних элементов выбирают в зависимости от условий теплоотвода и

допустимой разности потенциалов между ними, но не менее 0,5 мм.

Предварительное формование выводов элементов, припаиваемых к

контактным площадкам внахлестку, осуществляют так, чтобы были выдержаны

размеры, указанные в ТУ на элементы. Как правило, размер контактирующей

поверхности должен быть 1,5-2 мм. Исключение составляют ИМС в

металлостеклянных корпусах с планарными выводами, для которых этот размер

должен быть не менее 0,5 мм.

Формовку круглых или ленточных выводов элементов и обжатие ленточных

выводов производят монтажным инструментом или приспособлениями таким

образом, чтобы исключались механические нагрузки на места крепления выводов

к корпусу.

При формовке выводов не допускается их механическое повреждение,

нарушение защитного покрытия, изгиб в местах спая и у изоляторов,

скручивание относительно оси корпусов, растрескивание стеклянных изоляторов

и пластмассовой герметизации корпусов.

Ручная формовка выводов и установка элементов на печатные платы

должны производиться таким образом, чтобы в процессе контроля

просматривалась маркировка номиналов на корпусах элементов. При

автоматизированной и полуавтоматической формовке выводов и установке

элементов допускается произвольное расположение маркировки.

Радиоэлементы и узлы аппаратуры с большим количеством выводов

закрепляются на плате в зависимости от их конструктивных особенностей и

механической прочности платы.

Тяжелые элементы (например, трансформаторы) или элементы,

подверженные механическим воздействиям (тумблеры, потенциометры,

подстроечные конденсаторы), устанавливаются прежде всего с помощью своих

держателей. Такие держатели обеспечивают механическое крепление

соответствующих элементов к плате и предотвращают обрыв и поломку выводов

под воздействием механических нагрузок.

В случае необходимости производят дополнительное крепление корпусов

элементов к плате с помощью привязки, приклейки, установки хомутов, скоб и

других держателей.

Установку элементов на печатные платы рекомендуется начинать с

меньших по размерам. Все элементы устанавливают таким образом, чтобы

луженая часть вывода выходила из монтажного отверстия.

При установке на плату элементов с диаметром выводов до 0,3 мм их

подгибают к контактной площадке под углом 45°. Длина подогнутого в сторону

вывода должна быть не менее 0,6 мм.

При установке элементов с диаметром выводов от 0,3 до 0,8 мм следует

подгибать их вдоль печатного проводника, если в конструкторской

документации нет других указаний.

Все элементы должны плотно прилегать своими корпусами к печатной

плате, чтобы вывод, подпаянный к печатному проводнику, при нажатии на

корпус элемента не отрывал его от платы. Этого достигают натяжением выводов

перед их загибкой.

Выводы элементов диаметром свыше 0,8 мм и обжатые ленточные выводы не

подгибают, также не подгибают выводы при установке многовыводных элементов

и узлов РЭА на платы с металлизированными отверстиями. Высота таких выводов

над поверхностью платы должна быть в пределах 0,5-2 мм. Откусывание

излишков выводов производят после их пайки. Пайка элементов на печатные

платы. Элементы крепят к печатной плате пайкой выводов в ее монтажные

отверстия электрическим паяльником мощностью 20-60 Вт, заточенным таким

образом, чтобы угол при вершине составлял 25-30°. Температура нагрева

стержня паяльника 280-300° С.

Пайку производят кратковременным прикосновением на 2-3 с стержня

паяльника с запасом припоя к контактной площадке и концу вывода. Паяльник

отнимают сразу после расплавления припоя и заполнения им отверстия и

зазоров между выводом элемента и контактной площадкой.

Для предотвращения перегрева радиоэлементов и отслаивания фольги от

поверхности платы следят за тем, чтобы время соприкосновения паяльника с

узлом, подвергаемым пайке, не превышало 3 с. С той же целью применяют

теплоотводы с медными губками, которые накладывают на проволочные выводы в

непосредственной близости от корпуса радиоэлемента.

После пайки излишек вывода элемента обрезается кусачками. При этом

срезанный торец вывода элемента должен быть виден. Длина обрезанного

участка вывода не должна превышать 0,6-2 мм. При обрезании излишков вывода

не допускается механическое нарушение паянного соединения.

Пайку выводов элементов разрешается выполнять с двух сторон печатной

платы при соблюдении ТУ на элементы. Для закрепления печатных плат и их

поворота в процессе монтажа применяют специальные приспособления.

Элементы диаметром выводов 0,8 мм и менее могут распаиваться на

контактные площадки внахлестку. При этом выводы резисторов, конденсаторов,

диодов и микросхем не должны выходить за пределы отведенных для них

контактных площадок. Если длина вывода от корпуса элемента до места пайки

внахлестку превышает 7 мм, необходимо закрепить его на промежуточной

колодке.

Соединение пайкой выводов элементов друг с другом следует производить

после предварительного их закрепления механическим способом. Для этого

делают полный оборот проволочного вывода элемента вокруг вывода,

расположенного в монтажном отверстии. После этого выводы обжимают и

пропаивают.

4.3 Технология изготовления платы

Плата модуля ввода аналоговых сигналов изготовлена из

стеклотекстолита на фенольной основе (ФС-2-35-1.5). Медная фольга,

используемая для плакирования диэлектрика, изготовлена (произведена)

гальваническим способом и имеет чистоту не менее 99.5%. Толщина фольги 35

мкм. Качество фольгированных диэлектриков устанавливается специальными

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16