|
|2.4|Обточить канавку |0,4 | | |
|. |(70,99(2(1,5(450 | | | |
|2.5|Обточить канавку резьбовую |1,3 | | |
|. |(170(10 | | | |
|2.6|Обточить резьбу М175(2 |0,6 | | |
|. | | | | |
|2.Б|Снять деталь | | | |
|. | | | | |
|3. |Сверлильная обработка | |Сверлильный |тиски |
| | | |станок с ЧПУ|самоцентриру|
| | | |2Р135Ф2 |ющиеся |
| | | | |7200-0154 |
|3.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|3.1|Сверлить последовательно два |30 | | |
|. |глубоких отверстия (10(172 | | | |
|3.2|Сверлить отверстие (7(16 |0,2 | | |
|. | | | | |
|3.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|4. |Фрезерная обработка | |Фрезерный |Универсальны|
| | | |станок с ЧПУ|й сборный, |
| | | |6Р13Ф3-01 |круглый |
| | | | |накладной |
| | | | |кондуктор |
| | | | |УСП-12 |
|4.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|4.1|Фрезеровать выступ |1,4 | | |
|. | | | | |
|4.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|5. |Координатно-расточная | |Координатно-|тиски |
| | | |расточной |самоцентриру|
| | | |станок с ЧПУ|ющиеся |
| | | |2Д132МФ2 |7200-0154 |
|5.А|Установить в приспособление, | | | |
|. |зажать | | | |
|5.1|Расточить точное отверстие |10 | | |
|. |(8(16 | | | |
|5.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|6. |Термообработка |30 | | |
|7. |Шлифовальная плоская | |Универсальны|трехкулачков|
| | | |й |ый патрон |
| | | |круглошлифов| |
| | | |альный | |
| | | |станок | |
|7.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|7.1|Шлифовать торец |5 | | |
|. | | | | |
|7.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|8. |Шлифовальная круглая | |Универсальны|трехкулачков|
| | | |й |ый патрон |
| | | |круглошлифов| |
| | | |альный | |
| | | |станок | |
|8.А|Установить деталь в | | | |
|. |приспособление, зажать | | | |
|8.1|Шлифовать (77,99(24,98 |5 | | |
|. | | | | |
|8.Б|Открепить, снять деталь | | | |
|. | | | | |
|9. |Слесарная | | | |
|9.1|Тупить острые кромки |0,5 | | |
|. | | | | |
|9.2|Маркировка |0,1 | | |
|. | | | | |
| | |153,8 | | |
6. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса
Согласно ГОСТ 3.1108-74 для выбора типа производства необходимо
рассчитать коэффициент закрепления операций, который равен отношению
количества операций за последний месяц к количеству явочных мест
Кзо =(О/Ря
Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным
в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.
Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод
— расчет коэффициента загрузки оборудования (рассчитывается время
необходимое для загрузки)
Коб = (tшт.ср*N)/(60*Fq*n*k), где
tшт.ср - средняя норма времени на операции (153,8 мин)
N - годовая программа выпуска (500 шт.)
Fq - годовой действительный фонд времени (4000 часов)
n - коэффициент загрузки каждого рабочего места (0,75)
k - количество рабочих мест (8)
В результате расчета Коб=0,05, т.е. полученное значение соответствует
мелкосерийному производству.
В промышленности используются две основные формы организации производства:
поточная и групповая. Первое используется в крупносерийном и массовом
производстве. В нашем способе целесообразно применить групповую форму
организации.
Группирование станочного оборудования и рабочих мест производится либо по
видам технологической обработки изделий, либо по виду технологических
процессов. При втором способе группировки специализированные участки
создаются по конструкторско-технологическому признаку.
В нашем случае воспользуемся группированием станочного оборудования по
видам обработки. Он заключается в формировании участков станков одного
наименования.
В результате группировки получается шесть участков: токарный, сверлильный,
фрезерный, координатно-расточной, шлифовальный и участок термообработки.
7. Выбор и расчет припусков на обработку
Расчет припусков на обработку производится на основе аналитического
метода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для
расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность.
[pic]
Величины припусков Zшл. и Zток. рассчитываются, остальные выбираются.
Zi = Rz,i-1 + Ti-1 + Pi-1 + ei, где
Rz,i-1 - высота неровностей поверхности, оставшейся после выполнения
предшествующего перехода.
Ti-1 - глубина дефектного слоя.
Pi-1 - пространственные отклонения,
рассчитываются как произведение удельной
кривизны детали на ее длину,
ei - погрешности базирования и закрепления.
После токарной операции Rz=30, T=Rz.
Тогда для шлифования P = 0,06 мкм/мм*247=14.82 мкм, e=40 мкм.
Zшл=30+30+14,82+40=114.82 мкм.
Для горячекованных или штампованных заготовок
Rz+T=600 мкм. P=120, e=120. тогда
Zток=600+120+120=840 мкм.
Допуск на деталь по 14 квалитету ( 247 dдет=1150 мкм.
Точность заготовки, полученной свободной ковкой, не нормируется;
примем для нее dзаг=1500 мкм.
На токарную операцию по 12 квалитету dток=400 мкм.
В результате суммарный минимальный припуск равен
Zmin=Zшл + dток + Zток = 115 + 400 + 840 = 1355 мкм.
максимальный припуск
Zmax = Zmin + dдет + dзаг = 1355 + 1150 + 1500 = 4005 мкм.
Общий номинальный припуск выберем
Zном = 3мм, что соответствует параметрам заготовок полученных
свободной ковкой.
8. Выбор оборудования
Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали
осуществлен с учетом следующих факторов:
- вид обработки;
- точность обрабатываемой поверхности;
- расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических
баз;
- габаритные размеры и масса заготовки;
- производительность операции;
- тип производства.
Оборудование Таблица
8.1
|№ |Наимен. |Станок |Основные технические характеристики |
|опер. |операции | | |
|1, 2 |Токарная |Токарный |Макс. диаметр обрабатыв. |
| |опер |станок с ЧПУ |детали....................400 |
| | |16К20Ф3С5 |Наибольшая длина продольного |
| | | |перемещения .900 |
| | | |Наибольшая длина поперечного |
| | | |перемещения 250 |
| | | |Диапазон скоростей вращения |
| | | |шпинделя, |
| | | |об/мин..............................|
| | | |........12.5-2000 |
| | | |Наибольшая скорость продольной |
| | | |подачи |
| | | |мм/мин..............................|
| | | |...................1200 |
| | | |Диапазон скоростей подач мм/мин |
| | | |- продольная |
| | | |подача..............................|
| | | |.....3-1200 |
| | | |- поперечная.. |
| | | |....................................|
| | | |........1.5-600 |
| | | |Дискретность перемещения, мм |
| | | |- продольная |
| | | |подача..............................|
| | | |.........0.01 |
| | | |- поперечная.. |
| | | |....................................|
| | | |...........0.005 |
| | | |Мощность электродвигателя главного |
| | | |движения, |
| | | |кВт.................................|
| | | |.....................10 |
| | | |Масса станка, |
| | | |кг..................................|
| | | |............4000 |
|3 |Сверлильная |Сверлильный |Макс. диаметр сверления, |
| | |станок с ЧПУ |мм..............................35 |
| | |2Р135Ф2 |Макс. расстояние от торца шпинделя |
| | | |до |
| | | |стола, |
| | | |мм..................................|
| | | |..........................600 |
| | | |Макс. ход стола, мм: |
| | | |продольный |
| | | |(Х).................................|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
| 
