|
| |л| | | | | | | | | | | | | |
| |и| | | | | | | | | | | | | |
| |ч| | | | | | | | | | | | | |
| |и| | | | | | | | | | | | | |
| |н| | | | | | | | | | | | | |
| |а| | | | | | | | | | | | | |
| |п| | | | | | | | | | | | | |
| |е| | | | | | | | | | | | | |
| |р| | | | | | | | | | | | | |
| |е| | | | | | | | | | | | | |
| |м| | | | | | | | | | | | | |
| |е| | | | | | | | | | | | | |
| |щ| | | | | | | | | | | | | |
| |е| | | | | | | | | | | | | |
| |н| | | | | | | | | | | | | |
| |и| | | | | | | | | | | | | |
| |я| | | | | | | | | | | | | |
|T111 |1| |1| |3| |4| |5| |6| |7| |
| | |Z - 44| |Z - 61| |Z + 61| |Z - | |Z + | |Z - | |Z + |
| | | | | | | | |101 | |101 | |121 | |121 |
| |8| |9| |1| |1| |1| |1| |1| |
| | | | | |0| |1| |2| |3| |4| |
| | |Z - | |Z + | |Z - | |Z + | |Z - | |Z + | |Z + 44|
| | |141 | |141 | |161 | |161 | |181 | |181 | | |
|T101 |1|X - |2| |3|X+79,5|4| |5|X + 3 |6| |7|X - 6 |
| | |101 | | | | | | | | | | | | |
| | | | |Z - 27| | | |Z - 74| | | |Z + 74| | |
| |8| |9|X + 3 |1| |1|X - 6 | | | | | | |
| | | | | |0| |1| | | | | | | |
| | |Z - 26| | | |Z + 26| | | | | | | | |
| |7|X - |7| |7|X+25,4|7| | | | | | | |
| |5|4,005 |6| |7|95 |8| | | | | | | |
| | | | |Z - 26| | | |Z + 56| | | | | | |
|T102 |1|X - |2| |3| |4|X + |5| |6|X + |7|X + |
| | |100 | | | | | |25,495| | | |50,505| |1,5 |
| | | | |Z - 27| |Z - | | | |Z - | | | |Z - |
| | | | | | |1,02 | | | |24,98 | | | |1,5 |
| |8| |9|X + |1| | | | | | | | | |
| | | | |22,5 |0| | | | | | | | | |
| | |Z - | | | |Z + 98| | | | | | | | |
| | |43,5 | | | | | | | | | | | | |
|T103 |1|X - |2| |3|X - |4|X + |5|X + |6| | | |
| | |21,5 | | | |3,5 | |3,5 | |21,5 | | | | |
| | | | |Z - 98| | | | | | | |Z + 98| | |
|T104 |1|X-75,5|2| |3|X - 3 |4|X + 3 |5|X+75,5|6| | | |
| | |05 | | | | | | | |05 | | | | |
| | | | |Z - 52| |Z - 3 | |Z + 3 | | | |Z + 52| | |
|T105 |1| |2|X - 23|3| |4|X + 3 |5| |6|X - 3 |7| |
| | |Z - 52| | | |Z - 41| | | |Z + 41| | | |Z - 41|
| |8|X + 3 |9| |1|X - |1| |1|X + |1| | | |
| | | | | |0|3,2 |1| |2|23,5 |3| | | |
| | | | |Z + 41| | | |Z - 41| | | |Z + 93| | |
15.3. Применяемые команды станка с ЧПУ
|Код |Разрядно|Пример |Название команды |Использование команды |
|команд|сть | |(содержание | |
|ы | | |примера) | |
|N |3 |N001 |Номер кадра |Обязательно вначале |
| | | |(первый кадр) |кадра |
|G |2 |G01 |Подготовительная |Вводится для подготовки |
| | | |функция (линейная |или при изменении |
| | | |интерполяция) |условий перемещения |
|X |4, 5, 6 |X+00300 |Координата |Обязательно указывать |
|Z | | |конечной точке |знак. Количество |
| | | |перемещения вдоль |разрядов: |
| | | |оси x или z (1,5 |4 при G11, G21, G31; |
| | | |мм в направлении |5 при G01, G02,G03; |
| | | |от оси детали) |6 при G10, G20, G30, |
| | | | |G33, G27, G25, G58 |
|I |4, 5, 6 |I+06000 |Координаты центра |Обязательно указывать |
|K | | |круга относительно|знак. Количество |
| | | |начальной точки |разрядов: |
| | | |дуги (30 мм вдоль |4 при G21, G23; |
| | | |оси x) |5 при G02, G03; |
| | | | |6 при G20, G30 |
|D |6 |D+000200|Шаг резьбы (правая|Обязательно указывать |
| | | |резьба с шагом 2 |знак и незначащие нули |
| | | |мм) | |
|F |5 |F10600 |Величина подачи |Вводится при изменении |
| | | |(600 мм/мин) |подачи |
|S |3 |S045 |Скорость вращения |Вводится при изменении |
| | | |шпинделя (с |скорости вращения |
| | | |табличным кодом |шпинделя |
| | | |500 об/мин) | |
|T |3 |T102 |Ввод инструмента |Вводится при установке |
| | | |(инструмент № 2, |инструмента |
| | | |ввод с | |
| | | |подтверждением) | |
|L |2 |L32 |Корректор |Используется при вводе |
| | | |инструмента |или отмене коррекции |
| | | |(коррекция по |инструмента |
| | | |координатам x и z | |
| | | |инструмента № 2) | |
|M |3 |M104 |Вспомогательная |Вводится для включения |
| | | |функция (включение|или выключения органов |
| | | |правого вращения |станка |
| | | |шпинделя) | |
Остальную информацию по командам можно найти в [ ].
15.4. Программа для токарного станка с ЧПУ
%
N001 T111 S045 M104
N002 G26
N003 G01 F10100 L21
N004 Z-04400 F70000
N005 Z-06100 F10100
N006 Z+06100 F11200
N007 Z-10100 F10100
N008 Z+10100 F11200
N009 Z-12100 F10100
N010 Z+12100 F11200
N011 Z-14100 F10100
N012 Z+14100 F11200
N013 Z-16100 F10100
N014 Z+16100 F11200
N015 Z-18100 F10100
N016 Z+18100 F11200
N017 Z+04400 F70000
N018 G40 F10100 L21
N020 G27 T101 S042
N021 G58 Z+000000 F70000
N022 X+000000
N023 G26
N024 G01 F10200 L31
N025 X-20200 F70000
N026 Z-02700 F11200
N027 X+15900 F10054
N028 Z-07100
N029 X+00600 F10600
N030 Z+07100 F11200
N031 X-01200 F10600
N032 Z-02600 F10054
N033 X+00600 F10600
N034 Z+02600 F11200
...
N099 X-00801 F10600
N100 Z-02600 F10054
N101 X+14901 F70000
N102 Z+05300 F11200
N103 G40 F10200 L31
N201 T102 S043
N202 G26
N203 G01 F10200 L32
N210 X-20000 F70000
N211 Z-02700 F11200
N212 Z-00102 F10013
N214 X+05099
N215 Z-02498
N216 X+10101
N217 X+00300 Z-00150
N218 Z-04350
N219 X+04500 F70000
N220 Z+09800
N221 G40 F10200 L32 M105
N301 T103 S024 M104
N302 G26
N303 G01 F10200 L33
N310 X-04300 F70000
N311 Z-09800 F11200
N312 X-00700 F10003
N313 X+00700 F10600
N314 X+04300 F70000
N315 Z+09800
N320 G40 F10200 L33
N401 T104 S026
N402 G26
N403 G01 F10200 L34
N410 X-15101 F70000
N411 Z-05200 F11200
N412 X-00600 Z-00300 F10006
N413 X+00600 Z+00300
N414 X+15101 F70000
N415 Z+05200
N420 G40 F10200 L34
N501 T105 S023
N502 G26
N503 G10 F10200 L35
N510 Z-005200 F70000
N511 X-004600 F10600
N513 G33 X+000256 Z-004100 D+000200
N514 X+000600 F10600
N515 Z+004100 F11200
N516 X-000660 F10600
N517 G33 X+000256 Z-004100 D+000200
N518 X+000600 F10600
N519 Z+004100 F11200
N520 X-000640 F10600
N521 G33 X+000256 Z-004100 D+000200
N522 X+004700 F70000
N524 Z+009300
N530 G40 F10200 L35
N531 G25 X+999999 F70000
N532 M105
N533 G25 Z+999999
N534 M002
16. Технико-экономическое обоснование разработанного технологического
процесса
Любой технологический процесс должен быть минимизирован по затратам. В
качестве критерия минимизации используется себестоимость изготовления
продукции.
Различают 4 метода расчета себестоимости:
1. Бухгалтерский (укрупненный);
2. Метод калькуляций (прямого расчета);
3. Нормативные;
4. По показателям.
Для нашего технологического процесса выберем бухгалтерский метод.
Себестоимость изготовления детали рассчитывается по следующей формуле
С = М+ Tшт.к.*(1+Н/1000),
где М=45,1 у.е. — стоимость заготовки
Тшт.к.=189 мин — штучно-калькуляционное время изготовления детали
Н=2000 % — накладные расходы.
В результате себестоимость изготовления детали составила 612,1 у.е.
17. Исследовательская часть
Точность обработки глубоких отверстий.
Термин (глубокое отверстие( имеет различное толкование и базируется в
основном на разграничении отверстий на глубокие и обычные по отношению
длины отверстия к его диаметру
l / d , причем это условное разграничение колеблется от трех до десяти
диаметров. Отечественный и зарубежный опыт сверления показывает, что к
глубоким следует относить отверстия глубиной более 5*d ,поскольку без
использования специальных сверл, подточек невозможно получить отверстие без
вывода инструмента для удаления стружки. Существует мнение , что к глубоким
должны быть отнесены такие отверстия , изготовление которых связано с
необходимостью применения специальных инструментов, оборудования и методов
обработки и не может быть рационально осуществлено или вообще осуществлено
с помощью инструментов и методов, применяемых для изготовления отверстий
нормальной длины.
Для операции глубокого сверления широко используются станки
специального назначения ( ОС-401, ОС-402А, ОС-98 и др.), а также
универсальные сверлильные , револьверные и токарные станки ,
модернизированные для сверления глубоких отверстий. Глубокое сверление
отверстий диаметром до 20 мм осуществляется на универсальном и специальном
оборудовании по различным кинематическим схемам ружейными и спиральными
сверлами со специальной заточкой, с различными углами наклона винтовой
канавки , а также спиральными сверлами, имеющими разделение рабочей части
на режущую и транспортирующую.
В нашем случае деталь( хвостовик ) имеет три глубоких отверстия : 2
отв. (10(167 и одно отверстие (20(177. Сверление производим по циклу
глубокого сверления стандартными спиральными сверлами, т. е. вывод сверла
осуществляется после врезания на глубину 3*d, затем — после врезания на
глубину 2*d, а потом через каждое значение d. Данная схема обработки
решает проблему удаления стружки из зоны резания и подачи СОЖ, однако
применение специальных ( например, шнековых ) сверел значительно повысило
бы производительность операции глубокого сверления из-за отсутствия
необходимости вывода сверла из отверстий .
Итак, основным требованием , предъявляемым к технологическому
процессу , является обеспечение высокого качества продукции при высокой
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
| 
