|
плат PCAD 8.51. Разработанную схему набираем в редакторе схем программы
PCAD 8.51 с указанием заранее рассчитанных типов и номиналов навесных
элементов и подводимого питания. Результатом работы автотрассировщика
являются чертежи лицевых и обратных сторон двухсторонних печатных плат с
произведенной разводкой дорожек.
Подготовка подложки плат.
В соответствии с размерами будущих печатных плат (выясняется по
чертежам, полученным автотрассировщиком), изготовляются заготовки из
текстолита фольгированного двухстороннего. Эти заготовки тщательно
обрабатываются мелкой наждачной бумагой. При этом преследуются две цели. Во-
первых, необходимо снять окислы с медной фольги, покрывающей
стеклотекстолит и во-вторых это делается для того, чтобы нанести
микроцарапины на поверхность этой фольги. Зачем это нужно, будет понятно из
дальнейшего описания.
Следующим шагом является изготовление штампов, по которым будут изготовлены
платы.
Данная технология подразумевает использование одноразовых бумажных
штампов. Они изготавливаются следующим образом. Готовые чертежи плат с
произведенной разводкой печатаются лазерным принтером на плотной глянцевой
бумаге, имеющей некоторую прозрачность (для возможности совмещения лицевых
и обратных сторон). При этом необходимо учесть, что лицевые стороны должны
быть распечатаны в зеркальном отображении. Распечатка должна производиться
именно на лазерном принтере. У такого типа принтеров используется тонер,
который имеет свойства размягчаться при высокой температуре. При падении
температуры он спекается и в таком состоянии может долго сопротивляться
агрессивным средам. Эти его свойства используются в данной технологии
изготовления печатных плат. Затем распечатки тщательно совмещают на просвет
и скрепляют с двух-трех сторон.
Подготовка заготовки для травления.
Помещаем в скрепленные штампы стеклотекстолитовую заготовку платы,
протертую медицинским спиртом, и проводим термическую обработку полученного
пакета. Это делается для того, чтобы тонер на штампах размягчился и перешел
на поверхность медной фольги, покрывающей стеклотекстолит. Такую обработку
удобно производить утюгом, положив пакет на гладкую поверхность. При этом
бумага плотно склеивается с фольгой спекшимся тонером. Этот пакет кладут в
воду на 20-30 минут. По прошествии этого времени бумага размякает и
свободно отстает от фольги, оставив на ней четкий рисунок дорожек,
контактных площадок и надписей будущих плат.
Травление.
Травление это удаление лишней фольги с заготовки химическим способом.
При этом используется реакция замещения
FeCl3+Cu(CuСl3+Fe
Продукты химической реакции осадком выпадают на дно ванны, в которой
производится травление и в результате мы имеем плату, на которой медная
фольга осталась только на тех участках, где она покрыта тонером лазерного
принтера. Этот тонер смывается растворителем и мы получаем готовую печатную
плату.
4. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СТЕНДА
Механическая часть стенда представлена в приложении 1.
Исследуемый двигатель 17 типа PIVT 6 – 25 / 3 A . Нагрузочный
генератор 7 типа СЛ 525.
Электрические машины закреплены на корпусе лабораторного стенда с
помощью стоек 4,12,17,19. При этом нагрузочный генератор установлен на
стойках таким образом, что его статор может свободно поворачиваться. Это
достигнуто следующим образом: к корпусу нагрузочного генератора крепятся
фланцы 2,9. На фланцы надеты подшипники 6,10. В свою очередь на подшипники
надеты крышки 5,11 , которые крепятся к стойкам.
Испытуемый двигатель и нагрузочный генератор соединены между собой с
помощью двух полумуфт 13,15. Полумуфты разъединены между собой резиновой
прокладкой 14.
Статор и ротор нагрузочного генератора могут фиксироваться между собой
с помощью винта.
В качестве противовеса при измерениях момента использован груз 19 ,
прикрепленный к корпусу нагрузочного генератора с помощью хомута 8.
Величина момента фиксируется проградуированной шкалой 3 и стрелкой 1 ,
закрепленной на фланце.
Корпус лабораторного стенда представляет собой параллелепипед со
стеклотекстолитовым основанием.
Электрические машины, измерительные приборы и элементы управления
расположены на лицевой стороне стенда.
Внутренняя часть корпуса содержит электрические приборы защиты,
электрические платы, соединительные провода.
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5.1 Расчет капитальных затрат
Расчет материальных затрат состоит из расчета затрат на приобретение
сырья и основных материалов, комплектующих изделий, а также из расчета
заработной платы производственных рабочих, непосредственно связанных с
технологическим процессом изготовления изделия.
Расчеты затрат на приобретение сырья, основных материалов,
комплектующих изделий, а также стоимость электромонтажных работ сведены в
таблице – 5.1 .
Расходы на доставку и хранение покупного сырья и материалов составляют
35 процентов от стоимости покупного сырья. Стоимость материалов, с учетом
расходов на доставку и хранение рассчитываются по формуле
[pic]
где Спм – стоимость материалов из таблицы - 5.1, Спм =639,5 рублей;
Кмат – транспортные и складские расходы, Кмат =35 %;
К – коэффициент перевода восстановительной стоимости в ценах на
01.01.2000 г., К=6,776.
[pic]
Таблица 5.1 – Локальная смета на приобретение и монтаж лабораторного стенда
«Исследование высокомоментного
двигателя»
Сметная стоимость
1620,7 рублей
В том числе:
оборудование
867,2 рублей
монтажные работы:
482,9 рублей
сметная заработная
плата: 270,57 рублей
Стоимость
оборудования в ценах 1994 года
|Наименование |Еди-ниц|Ко-лич|Стоимость единицы, р |Общая стоимость, р |
|оборудования и|ы |е-ство| | |
|монтажных |изме-ре|, ед | | |
|работ |ния | | | |
| | | |Обо-ру|Монтажных работ |Обо-руд|Монтажных работ |
| | | |до-ван| |о-вания| |
| | | |ия | | | |
| | | | |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н| |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н|
| | | | |ость, ч |тарифная |ая плата | |ость, ч |тарифная |ая плата |
| | | | | |ставка | | | |ставка | |
|Стеклотексто-л|м2 |0,24 |200 |— |— |— |48 |— |— |— |
|ит СТЭФ-1 | | | | | | | | | | |
Продолжение таблицы 5.1
|Наименование |Еди-ниц|Ко-лич|Стоимость единицы, р |Общая стоимость, р |
|оборудования и|ы |е-ство| | |
|монтажных |изме-ре|, ед | | |
|работ |ния | | | |
| | | |Обо-ру|Монтажных работ |Обо-руд|Монтажных работ |
| | | |до-ван| |о-вания| |
| | | |ия | | | |
| | | | |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н| |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н|
| | | | |ость, ч |тарифная |ая плата | |ость, ч |тарифная |ая плата |
| | | | | |ставка | | | |ставка | |
|Резка |— |2 |— |1,2 |8,193 |9,832 |— |2,4 |8,193 |19,7 |
|стек-лотекстол| | | | | | | | | | |
|ита | | | | | | | | | | |
|Провод МГШВ |м |10 |2 |— |— |— |20 |— |— |— |
|Заготовка |— |50 |— |0,2 |8,193 |1,639 |— |10 |8,193 |81,93 |
|монтажных | | | | | | | | | | |
|проводов | | | | | | | | | | |
|Сталь листовая|кг |4,5 |15 |— |— |— |67,5 |— |— |— |
Продолжение таблицы 5.1
|Наименование |Еди-ниц|Ко-лич|Стоимость единицы, р |Общая стоимость, р |
|оборудования и|ы |е-ство| | |
|монтажных |изме-ре|, ед | | |
|работ |ния | | | |
| | | |Обо-ру|Монтажных работ |Обо-руд|Монтажных работ |
| | | |до-ван| |о-вания| |
| | | |ия | | | |
| | | | |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н| |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н|
| | | | |ость, ч |тарифная |ая плата | |ость, ч |тарифная |ая плата |
| | | | | |ставка | | | |ставка | |
|Изготовление |— |1 |— |3 |8,193 |24,58 |— |3 |8,193 |24,58 |
|лицевых | | | | | | | | | | |
|панелей | | | | | | | | | | |
|Сверление |— |115 |— |0,02 |8,193 |0,164 |— |2,3 |8,193 |18,8 |
|отверстий | | | | | | | | | | |
|Уголок 20x20 |— |28 |18 |— |— |— |504 |— |— |— |
|Винты ЛАТ 3x6 |— |115 |0,2 |— |— |— |23 |— |— |— |
|Травление плат|— |2 |45 |0,42 |8,193 |3,44 |90 |0,84 |8,193 |6,9 |
|Диод Д7А |— |41 |2 |0,06 |8,193 |0,492 |82 |0,18 |8,193 |20,15 |
Продолжение таблицы 5.1
|Наименование |Еди-ниц|Ко-лич|Стоимость единицы, р |Общая стоимость, р |
|оборудования и|ы |е-ство| | |
|монтажных |изме-ре|, ед | | |
|работ |ния | | | |
| | | |Обо-ру|Монтажных работ |Обо-руд|Монтажных работ |
| | | |до-ван| |о-вания| |
| | | |ия | | | |
| | | | |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н| |Трудоем-к|Часовая |Заработ-н|
| | | | |ость, ч |тарифная |ая плата | |ость, ч |тарифная |ая плата |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
| 
