на тему рефераты Информационно-образоательный портал
Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,
на тему рефераты
на тему рефераты
МЕНЮ|
на тему рефераты
поиск
Проектирование червячной передачи с разработкой методики преподавания в техникумах

df1=d1-2,4m=80-2,4x8=60,8

длина нарезанной части шлифованного червяка (формула (4.7.[11]

b1((11+0,06z2)m+25=(11+0,06x40)8+25 132,2 мм

принимаем в1=132 мм

делительный угол подъема витка ( (по таблице 4.3. [11]): при z1=2 и q=10

(=11019’.

Основные размеры венца червячного колеса:

делительный диаметр червячного колеса

d2=z2m=40x8=320мм

диаметр впадин зубьев червячного колеса

df2=d2-2,4 m=320-2,4x8=300,8 мм

наибольший диаметр червячного колеса

daM2(da2+6m/z1+2=336+6x8/22+2=348 мм

ширина венца червячного колеса (формула (4.12.)[11]

b2(0,75da1=0,75x96=72мм

окружная скорость червяка

V1=(Gn1/60=3,14x80x10-3x1444/60=6,06 м/с

Скорость скольжения

V3=V1/cos(=6,06/cos 11019’=6,15 м/с

при этой скорости [Гн](149Мпа (табл. 4.9. [11])

Отклонение 155-149/149х100%=4%

к тому же межосевое расстояние по расчету было получено aw=190 мм, а после

выравнивание m и q по стандарту было увеличено до aw=200 мм, т.е. на 5%, и

пересчет aw (по формуле 4.19. [11]) делать не надо, необходимо лишь

проверить Гн. Для этого уточнения КПД редуктора (формула (4.14)[11]):

При скорости Vs=6,15 приведенный коэффициент трения для безоловянной

бронзы и шлифованного червяка (табл. 44[11]) f’=0,020х1,5=0,03 и

приведенный угол трения р’=1043’.

КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызчивание и

перемешивания масла

[pic]

По таблице 4.7[11] выбираем 7-ю степень точности передачи. В этом случае

коэффициент динамичности Кv=1,1

Коэффициент неравномерности распределения нагрузки (формула (4.26)

[11]) :[pic]

где коэффициент деформации червяка при q=10 и z=2 по таблице 4.6. [11] (=86

Примем вспомогательный коэффициент х=0,6 ( незначительные

колебания нагрузки, с.65 [11])

[pic]

Коэффициент нагрузки

[pic]

Проверяем контактное напряжение (формула (4.23)[11]):

[pic]

Результат расчета следует признать удовлетворительный , так как

расчетное напряжение ниже допускаемого на 8% (разрешается на 15%).

Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.

Эквивалентное число зубьев

[pic]

Коэффициенты формы зуба по таблице 4.5. [11] YF=2,24

Напряжение изгиба (формула 4.24.) [11]

[pic]

что значительно меньше вычисленного выше [(OF]=53,3 Мпа

3. Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и

червячного колеса

Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:

водяного (вал червячного колеса)

Тк2=Т2=597(103Нмм;

ведущего (червяк)

[pic]

Витки червяка выполнены за одно целое с валом (рис.22.)

Рис.2.2. Червяк

Диаметр выходного конца ведущего вала по расчету на кругление при

[(K]=25МПа

[pic]

Но для соединения его с валом электродвигателя примем dB1=dдв=32мм;

диаметр подшипниковых шеек dП1=45мм. Параметры нерезанной части

:df1=60,8мм ; d1=80мм; и da1=96 мм. Для выхода режущего инструмента при

нарезании витков рекомендуется участки вала, прилегающие к нарезке,

протачивать до диаметра меньше df1

Длина нарезанной части b1=132мм.

Расстояние между опорами червяка примем [pic]

Расстояние от середины выходного конца до ближайшей опоры f1=90мм.

Ведомый вал (рис.2.3.)

Диаметр выходного конца

[pic]

Принимаем dB2=48мм

Диаметры подшипниковых шеек dn2=55мм, диаметр вала в месте посадки

червячного колеса dk2=60мм

Диаметр ступицы червячного колеса dcm2=(1,6:1,8)dk2=(1,6:1,8)60=96:108

Принимаем dcm2=100мм

Длина ступицы червячного колеса

[pic]

рис.2.3. Расчетная схема вала червячного колеса

4. Конструктивные размеры корпуса редуктора (см.рис.10.17,10.18 и

табл.10.2 и 10.3 [11])

Толщина стенок корпуса и крышки: (=0,04а+2=0,04(200+2=10,00мм,

принимаем (=10мм;(

(1=0,032к+2=0,032(200+2=8,64мм, принимаем (1=10мм

Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки

в=в1=1,5(=1,5(10=15мм

Толщина нижнего пояса корпуса при наличии бобышек

р1=1,5(=1,5(10=15мм;

р2=(2,25:2,75) (=(2,25:2,75)10=22,5:27,5

принимаем р2=25мм.

Диаметры болтов:

фундаментальныхd1=(0,003:0,036)a +12=(0,03:0,036)200+12=18:19,2мм

принимаем болты с резьбой М20: диаметры болтов d2=16мм и d3=12мм

2.5. Проверка долговечности подшипников

Силы в зацеплении (рис.2.4.):

окружная сила на червячном колесе, равная осевой силе на червяк,

[pic]

рис.2.4. Силы в червячном зацеплении и опорные реакции

Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе,

FT1=Fa2=2T1/d1=(2(36,5(103)/80=912Н;

При отсутствии специальных требований червяк должен иметь правое

направление витков.

Радиальная сила на колесе и червяка

F22=F21=Ft2tg( =3737(tg200=1360Н

Направление сил представлены на рис . ; опоры , воспринимающие

внешние осевые силы, обозначим цифрами «2» и «4».

Расстояние между опорами [pic] диаметр d1=80мм.

Реакции опор (правую опору , воспринимающую внешнюю осевую силу Fa1,

обозначим цифрой «2»): в плоскости xz

Rx1=Rx2=Ft1/2=912/2=456Н.

В плоскости yz:

[pic]

Суммарные реакции [pic]

Осевые составляющие радиальных реакций шариковых радиально-упорных

подшипников по формуле (9,9)[11]

[pic]

где для подшипников шариковых радиально-упорных с углом (=260

коэффициент осевого нагружения е=0,68 (табл.9.18[11].

Осевые нагрузки подшипников (табл.9.21). В нашем случае S1<S2;

[pic]

Pa2=S1+Fa1=350+3737=4087 Н

Рассмотрим левый («первый») подшипник.

Отношение Pa1 /Pa2=350/315=0,68=е

Эквивалентная нагрузка

P21= P21VKбТт=515(1,3=670Н

где по табл.9.19 [11] для приводов винтовых конвейеров Кб=1,3. Коэффициенты

V=1 и КТ=1

Долговечность определяем по более нагруженному подшипнику.

Рассмотрим правый («второй») подшипник.

Отношение [pic][pic]

поэтому эквивалентную нагрузку определяет с учетом осевой;

[pic]

где х=0,41 и Y=0,87 по таблице 9.18[11]

Расчетная долговечность , r

[pic]

где n=1444 об/мин-частота ращения червяка.

Ведомый вал (рис.2.4.)

Расстояние между опорами (точнее, между точками приложения

радиальных реакций Р3 и Р4[pic]=125мм; диаметр d2=320 мм

Реакции опор (левую опору, воспринимающую внешнюю осевую силу Fa2,

обозначим цифрой «4» и при определении осевого нагружения будем считать

ее “второй”; см.табл. 9.21. [11].

В плоскости XZ

[pic]

В плоскости yz:

[pic]

Осевые составляющие радиальных реакций канонических подшипников -по

формуле (9.9) [11].

S3=0,83eP23=0,83(0,41(1930=657H;

S4=0,83eP24=0,83(0,41(2627=894H

где для подшипников 7211 коэффициент влияния осевого нагружения е=0,41

Осевые нагрузки подшипников (см.табл.9.21) в нашем случае S3<S4;

Pa3=Fa>S4-S3; тогда Pa3=S3=657H

Pa4=S3+Fa=657+912=1569H

Для правого ( с индексом “3”) подшипника отношение Ра3/P23

=657/1930=0,34<e поэтому при подсчете эквивалентой нагрузки осевые силы

не учитываем.

Эквивалентная нагрузка

РЭ3=Р23VKБкт=1930(1,3=2509 u

В качестве опор ведомого бала применены одинаковые подшипники 7211.

Долговечность определим для левого подшипника (“четвертого”), для

которого эквивалентная нагрузка значительно больше.

Для левого (индекс “u”) подшипника

[pic]

мы должны учитывать осевые силы и определять эквивалентную нагрузку по

формуле (9.5) [11] , примем V=1; Kб=1,32 и Кт=1; для канонических

подшипников 7211 при Раu/P2u>e коэффициенты Х=0,4 и Y=1,459 (cм. табл.9.18

и П700)=4342u=4,34кU

Расчетная долговечность по формуле (9.1)[11], млн.об.

[pic]

где С=65(с.375[11])

Расчетная долговечность , ч [pic]ч

где n=80 об/мин-частота вращения вала червячного колеса.

3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ

Зубья червячного колеса являются расчетным элементом зацепления, так

как они имеют меньшую поверхностную и общую прочность, чем витки червяка.

Зубья червячных колес рассчитывают на контактную выносливость и на

выносливость при изгибе ; расчет на контактную выносливость должен

обеспечить не только отсутствие выкрашивания рабочих поверхностей зубъев,

но и задирале рабочих поверхностей зубьев.

3.1. Расчет на контактную выносливость

Расчет ведут как проектировочный, проектировочный , определяя

требуемое межосевое расстояние по формуле (4.19[11]):

[pic][pic][pic]

где Z2-число зубьев червячного колеса=40; q-коэффициент диаметра

червяка=10 по ГОСТ 2144-76 (табл.4.2.[11]); Т2-вращающий момент на валу

червячного колеса=597(103Нмм (с.23); к-коэффициент нагрузки=1,2

Тогда

[pic]

После определения аW cледует найти модуль зацепления из

соотношения

[pic]

Полученное значение модуля округляют до ближайшего (табл.4.2. [11]).

Округление модуля повлечет за собой изменение межосевого расстояния.

Принимаем модуль зацпления m=8 мм.

После выбора стандартных значений m и q получали межосевые

расстояние

[pic]

При стальном червяка и червячном колесе, изготовленном из чугуна или

имеющим бронзовый венец, допускаемое напряжение равно:

[pic]

где (Н и [(Н] - в Мпа; аW- в мм; Т2- в Н.мм

[pic]

где [(H]=149МПа

3.2. Расчет на выносливость при изгибе

Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжением

изгиба выполняют по формуле:

[pic]

где YF- коэффициент формы зуба по таблице 4,5[11] =2,24; (F-расчетное

напряжение изгиба;Т2К-расчетный момент на валу червячного колеса; b2-ширина

венца колеса=72vv (cм. с.25).

В связи с этим санитарные нормы устанавливают допустимую

температуру кабинета ( не ниже 16-200С).

Воздух кабинета загрязняется пылью. К учебным помещением

предъявляются определенные санитарно-гигиенические требования.

В кабинете деталей машин должна ежедневно проводиться влажная

уборка . Необходимо систематически вытирать пыль с парт, шкафов ,

подоконников, имеющихся моделей , механизмов, стендов. Преподаватель

должен заботиться о притоке свежего воздуха в кабинет.

[pic]

что значительно ниже допускаемого [(F]=53,3МПа[pic]

Сборочный чертеж выполняется в двух проекциях. Желательный масштаб

1:1. Но так как полученные в результате расчета значения не позволяют

выполнить чертеж в масштабе 1:1, то принимается масштаб 1:2.

1. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАБИНЕТУ ДЕТАЛИ МАШИН

1.1. Микроклимат

Большое внимание на самочувствие и работоспособность учащихся

оказывает микроклимат кабинета, который определяется температурой

воздуха., его составом и давлением , относительной влажностью ,

скоростью движения воздушных потоков.

В состав атмосферного воздуха входит азот (78,08%), кислород

(20,95%), углекислый газ (0,003), аргон и другие газы (0,94%).

Кроме того, в состав воздуха входят водяные пары, пыль и другие

примеси.

Самочувствие учащихся зависит от температурного режима. При

повышении температуры окружающего воздуха (свыше 220С) учащиеся быстро

утомляются, расслабляется организм.

В кабинете а также должны быть расстения. Растения имеют не только

эстетическое значение, но и экологическое. Они поглащают углекислый газ и

выделяют кислород.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.