Проведение отрезных штреков, сбоек, заходов, заездов, буровых ортов, вентиляционных штреков, сбоек, заходок, заездов, буровых ортов, вентиляционных штреков, подсечных ортов с помощью буровых кареток СБКН и уборкой горной массы машинами ПТ-4.

Скорость подвигания подготовительного забоя колеблется в пределах от 2,5 до 7 м/сут.

·        Энергоснабжение шахты. Основной вид энергии на ЗЖРК – электрическая. На главную понизительную подстанцию (ГПП) 154/36/6 кВ. электроэнергия подаётся по двум ЛЭП-154 кВ от системы "Днепроэнерго". На ГПП установлено два трёхобмоточных трансформатора. Заявленная мощность электропотребителей комбината 4200 кВт. Годовой расход энергии 209 млн.кВт.ч.

Другой распространенный  вид энергии – пневматическая. На центральной компрессорной станции установлены три турбокомпрессора К-500-61-6, производительностью 525 м³/мин и один турбокомпрессор К-250-61-6, производительностью 250 м³/мин.

Подземными потребителями воздуха являются перфораторы, погрузочные машины    ППН-3А, ПТ-4, ППН-1С, станки НКР-100М, буровые каретки УБШ-207.

Организация работы на шахте. Число рабочих дней для специальностей: проходчики, бурильщики, слесари составляет 264 дня в году, из расчета 5 рабочих дней в неделю. Для добычных участков число рабочих дней составляет 5 в неделю, но добычные бригады работают по скользящему графику, что позволяет работать 357 дней по добыче руды. Число рабочих смен составляет 3 смены в сутки. 

Продолжительность рабочей смены на подземных работах  7 часов 12 минут с переменой 48 минут, на поверхности - 8 часов 15 минут.

Арк

6

12

·        Охрана труда. На ЗЖРК для безопасности ведения горных работ разработаны такие мероприятия: оптимизация режима вентиляции для обеспечения минимальной запыленности воздуха, орошение места выпуска и погрузки руды, торкретирование горных выработок, применение средств индивидуальной защиты, противошумные глушители на оборудовании, применение малошумящего оборудования (ППН-3А, СБКН-2), применение противовибрационных амортизаторов, расположение рабочих мест вне негативного действия вибрации.

Технологические средства противопожарной защиты в подземных выработках и на поверхности – это огнетушители. Ящики с песком, а также противопожарные трубопроводы с подачей воды на каждой очистной камере.

·        Охрана окружающей среды. Для охраны атмосферы на ЗЖРК применяют следующие устройства: на закладочном комплексе установлены рукавные фильтры типа СМЦ-166, проведена реконструкция системы аспирации закладочного участка, на дробильно-сортировальной фабрике применяются установки мокрой очистки.

Для охраны окружающей водной среды используются следующие мероприятия: была произведена очистка водосборников шахтных вод, часть шахтных вод используется для применения закладочной смеси, часть соленых шахтных вод отводится в пруд-испаритель, осуществляет лабораторный контроль качества шахтных вод.

Для охраны окружающей среды также применяют: отсыпку дорог горными породами, полученными при проходке подготовительных выработок. Отработанные нефтепродукты (масло) сдаются на регенерацию (8-10 т/год) и используются повторно.

       1.3 Анализ производственной ситуации развития горных работ на ЗЖРК

В последние годы из-за ряда объективных причин на комбинате резко сократились объемы горно-капитальных работ, что не позволяет своевременно вскрыть и подготовить запасы руды на новых глубоких горизонтах 740 – 840м взамен погашаемых в действующих этажах 480 – 640м и, по сути, предопределяет в ближайшее время резкий спад производства.

Осложняющими факторами, влияющими на ведение горно-капитальных работ являются:

·     большая глубина ведения горных работ;

·     большой водоприток в выработки;

·     эксплуатация выемочной и проходческой техники отработавшей свой ресурс;

·     сложная система проветривания шахты;

·     большие затраты на приготовление закладочной смеси и сложность ее транспортирования на глубокие горизонты.

Арк

7

13

1.3.1 Проверочный расчет пропускной способности шахты

 при применении электровозной откатки.

Мощность шахты по электровозному транспорту определяется как сумма производительности участков, примыкающих к околоствольному двору.

Для каждого звена производительность транспортной цепи определяется по формуле:

 ,   т/сут     (1.1)

где Т – продолжительность работы электровозной откатки в течение суток по вывозу руды, мин;

– время занятия перегона (звена) одним электровозом с составом, мин;

,   мин;   (1.2)

L– длина участка пути транспортного звена, м;

m – коэффициент, зависящий от количества откаточных путей в выработке, для двухпутевых выработок    m =1;

G – грузоподъемность электровозного состава, т;

V – средняя техническая скорость откатки грузов;  м/мин;

К – коэффициент, учитывающий эксплуатационные условия работы электровозной откатки,   К = 0,9.

Для первого звена: от погрузочного пункта добычного участка северного крыла по откаточному штреку к опрокидывателю:

 мин;

т/сут;

Для второго звена: от погрузочного пункта добычного участка южного крыла по откаточному штреку к опрокидывателю:

 мин;

Арк

8

14

т/сут;

т/сут;

В результате суммирования результатов производительности откатки составляет          11660 т/сут. При существующей нагрузке 9100 т пропускная способность электровозной откатки электровозами К-14 удовлетворяет данному условию.

1.4 Выводы

Для ритмичной работы шахты и достижения его проектной мощности необходимо:

·     произвести вовлечение в отработку временно неактивных запасов на действующих этажах (днища камер 400, 480, 640м ) и в первую очередь части запасов рудной потолочины выше гор.340 м под предохранительным целиком;

·     произвести замену устаревшего оборудования на новое, более совершенное;

·     внедрять в производство новейшие достижения науки и техники;

·     перед проведением подготовительных выработок производить разгрузку горного массива путём бурения скважин и последующего дренажа воды.

В данном проекте повышение эффективности горных работ рассматривается на примере вовлечения в отработку запасов рудной потолочины месторождения  и применения для данных условий прогрессивной системы разработки

1.5 Исходные данные на проект

Глубина ведения горных работ – горизонт 330 м;

Система разработки – камерная  с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью 

Доставка руды – самоходными погрузочно-доставочными машинами с электроприводом и перепуск руды по восстающему с гор.330 м на концентрационный гор. 640м;

Подготовка камер – двумя горизонтами: горизонт выпуска (330м) и бурозакладочный (301м);

Арк

9

15

Выемка руды – по камерно-целиковой схеме;

Параметры очистной камеры:

·     длина……………………...по всей мощности залежи

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14