Курсовая работа: Планирование объемов работ в условиях риска и неопределенности
Курсовой проект
На тему:
«Планирование объемов работ в условиях риска и неопределенности»
Введение
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности
выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один
из основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции –
это эффективность производства.
Создание
сети небольших, узкоспециализированных предприятий, выпускающих отдельные
комплектующие узлы и агрегаты для крупных заводов производителей, позволяет
последним повысить эффективность основного производства за счет уменьшения
необходимых объемов незавершенного производства и требуемой величины оборотных
средств.
В свою
очередь экономическая эффективность узкоспециализированных предприятий
обуславливается увеличением объема производства однородной в
конструктивно-технологическом отношении продукции, что создает предпосылки для
широкого применения высокопроизводительного, специализированного оборудования и
передовых технологических процессов.
Небольшие
масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства
при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива
при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между
результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить
производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой
продукции.
Примером
эффективности такой схемы реструктуризации крупномасштабного производства может
служит структура консорциума «Эрбас Индастри» (Airbus Industry),
являющегося собственностью четырех крупнейших европейских
авиационно-космических фирм: «Аэроспасьяль» (Aerospatiale) Франция,
«Даймлер – Бенц Аэроспейс Эрбас» (Daemler – Benz Aerospace Airbus) Германия, «Бритиш Аэроспейс» (British Aerospace)
Великобритания, «КАСА» («CASA») Испания.
Самолеты
«Эрбас Индастри», охватывающие весь спектр воздушных перевозок от региональных
А319, А320, А321 до магистральных А300, А310 и сверхдальних А330, А340,
собираются на предприятиях «Аэроспасьяль» в г. Тулузе из комплектующих
агрегатов, некоторые производятся на различных дочерних предприятиях
консорциума, расположенных по всей Европе. При этом трудоемкость окончательной
сборки составляет не более 20% от всего необходимого объема работ по
производству самолетов.
Для
предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и функционирующих в
условиях риска и неопределенности рынка, главная задача планирования
заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить стратегию
производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени будет
уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия оптимальности
его деятельности.
В
настоящем пособии рассматриваются проблема определения оптимальной
диверсификации производственных ресурсов, позволяющей максимизировать
гарантированную прибыль агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля
вне зависимости от сложившейся конкретной ситуации на рынке авиационной техники.
1.
Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собой
характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного
профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды»
(уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое
предприятие характеризуется:
-
производственной мощностью Тгод
[н – час];
-
располагаемыми денежными средствами Д
[грн];
-
количеством рабочих смен в сутках;
-
перечнем видов основного
технологического оборудования;
-
перечнем специальностей основных
производственных рабочих.
Каждый
k-тый
вид основного технологического оборудования характеризуется:
-
процентной долей трудоемкости
выполняемых работ Тк [%];
-
полной первоначальной (балансовой)
стоимостью единицы оборудования Цк [грн];
-
нормативом удельной площади на единицу
технологического оборудования Sк [м2];
-
количеством одновременно работающих на
единице k-того вида оборудования Кодн к [чел.].
Каждая
k-тая
специальность основных производственных рабочих характеризуется процентной
долей трудоемкости Тк [%] и разрядом (Rк) выполняемых работ.
Предлагаемый
«портфель заказов» характеризуется номенклатурой (перечнем) однородных в
конструктивно-технологическом отношении изделий jÎ {1,2,…,
n},
для каждого из которых известны трудоемкость tj [н–час]
и материалоемкость Нpj [кг/изд]
изготовления.
Возможное
i-тое
состояние «внешней среды» функционирования предприятия характеризуется:
-
уровнем цен на материальные ресурсы [грн/кг];
-
минимальным уровнем заработной платы di
[грн/мес];
-
относительным уровнем цен на готовую
продукцию [%] jÎ {}, где = (Цij/Sij)×100%,
Sij – прямые
затраты на производство j-того изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
Тгод
=
|
700000 |
|
|
Фр= |
4140 |
|
D= |
9
000 000,00 |
|
|
|
|
|
См1=
|
8 |
|
|
|
|
|
См2=
|
10 |
|
|
|
|
|
d1=
|
20 |
|
|
|
|
|
d2=
|
18 |
|
|
|
|
|
Наименование обрудования
|
T [%]
|
Ц, грн
|
Sуд., м2
|
Кодн
|
|
|
Сапель
общей сборки |
35 |
70000 |
40 |
6 |
|
|
Стелаж
внестапел. доработки |
20 |
5000 |
40 |
2 |
|
|
Приспособление
для узловой и панельной сборки |
30 |
8000 |
12 |
2 |
|
|
Сверлильно-зенковальные
и клепальные оборудования |
15 |
70000 |
80 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
Разряд
|
T [%]
|
|
|
|
|
Слесарь
сборщик |
5 |
35 |
|
|
|
|
Сверловщик
ручным пневмо-инструментом |
4 |
20 |
|
|
|
|
Клепальщик
ручным пневмо-инструментом |
4 |
35 |
|
|
|
|
Сверловщик
на СЗА |
5 |
5 |
|
|
|
|
Клепальщик
на прессах |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Индекс изделия
|
i
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Трудоемкость
изделия, нормо-ч |
ti
|
400 |
500 |
700 |
800 |
1000 |
Норма
расхода материала на изделие, кг/ед |
Hpi
|
1500 |
1200 |
900 |
800 |
700 |
Относительная
цена изделия, % |
Ц1i
|
210 |
180 |
190 |
200 |
170 |
Ц2i
|
190 |
170 |
160 |
150 |
240 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
|